化学工艺专业毕业论文化学工艺专业毕业论文 精品论文精品论文 甲烷部分氧化制合成气甲烷部分氧化制合成气 NiNi 基基整体型催化剂及助剂整体型催化剂及助剂 CeOCeO改性作用研究改性作用研究关键词：甲烷关键词：甲烷 部分氧化部分氧化 合成气合成气 镍基催化剂镍基催化剂 二氧化铈二氧化铈 改性作用改性作用 制备工艺制备工艺摘要：近年来，天然气部分氧化成为天然气转化制合成气领域研究的热点。与 传统的二氧化碳水蒸气重整制合成气生产方法相比，甲烷催化部分氧化具有设 备投资少、反应器体积小、能耗低、生成 H2 和 CO 的摩尔比接近 2，适合下游 合成甲醇和费托合成反应等优点。 本文在前期工作的基础上，采用聚乙二醇 作分散剂，经过干燥，模压成型，还原和烧结等步骤，制备了甲烷部分氧化制 合成气整体型 Ni 和 Ni-CeO2 催化剂。并通过粒度分析、TPR、XRD、ESEM 及活 性评价等手段，分别对催化剂的制备条件及反应工艺条件进行了研究。 本文 选择 CeO2 作为助剂，利用其良好的贮氧和迁移氧的能力，添加到镍基整体型催 化剂中进行催化剂改性。实验结果表明，以硝酸铈溶液浸渍方式添加 CeO2 制备 的催化剂具有表面孔道多、晶型好、分散均匀及催化活性和稳定性好等优点。 考察了助剂 CeO2 添加量对催化剂活性的影响，结果表明适宜的 CeO2 添加量为 10wt。整体型 Ni-CeO2 催化剂适宜的制备条件为：聚乙二醇添加量 3wt，CeO2 以硝酸铈溶液浸渍方式添加，添加量为 10wt，空气气氛下 500焙烧 2h，氢氮混合气氛下 500还原 1h，氮气保护下 1000烧结 1h。 整体型 Ni-CeO2 催化剂在甲烷部分氧化制合成气反应中具有较好的催化活性。 实验得到优化的工艺条件为：原料气中 CH4/O2 配比 1.9，反应温度 930、空 速为 1.2105h-1。在此条件下进行的催化剂性能评价得到的反应结果为：CH4 转化率为 97，H2 和 CO 选择性分别为 92和 98，产物中 H2/CO 比为 1.88。正文内容正文内容近年来，天然气部分氧化成为天然气转化制合成气领域研究的热点。与传 统的二氧化碳水蒸气重整制合成气生产方法相比，甲烷催化部分氧化具有设备 投资少、反应器体积小、能耗低、生成 H2 和 CO 的摩尔比接近 2，适合下游合 成甲醇和费托合成反应等优点。 本文在前期工作的基础上，采用聚乙二醇作 分散剂，经过干燥，模压成型，还原和烧结等步骤，制备了甲烷部分氧化制合 成气整体型 Ni 和 Ni-CeO2 催化剂。并通过粒度分析、TPR、XRD、ESEM 及活性 评价等手段，分别对催化剂的制备条件及反应工艺条件进行了研究。 本文选 择 CeO2 作为助剂，利用其良好的贮氧和迁移氧的能力，添加到镍基整体型催化 剂中进行催化剂改性。实验结果表明，以硝酸铈溶液浸渍方式添加 CeO2 制备的 催化剂具有表面孔道多、晶型好、分散均匀及催化活性和稳定性好等优点。考 察了助剂 CeO2 添加量对催化剂活性的影响，结果表明适宜的 CeO2 添加量为 10wt。整体型 Ni-CeO2 催化剂适宜的制备条件为：聚乙二醇添加量 3wt，CeO2 以硝酸铈溶液浸渍方式添加，添加量为 10wt，空气气氛下 500焙烧 2h，氢氮混合气氛下 500还原 1h，氮气保护下 1000烧结 1h。 整体型 Ni-CeO2 催化剂在甲烷部分氧化制合成气反应中具有较好的催化活性。 实验得到优化的工艺条件为：原料气中 CH4/O2 配比 1.9，反应温度 930、空 速为 1.2105h-1。在此条件下进行的催化剂性能评价得到的反应结果为：CH4 转化率为 97，H2 和 CO 选择性分别为 92和 98，产物中 H2/CO 比为 1.88。 近年来，天然气部分氧化成为天然气转化制合成气领域研究的热点。与传统的 二氧化碳水蒸气重整制合成气生产方法相比，甲烷催化部分氧化具有设备投资 少、反应器体积小、能耗低、生成 H2 和 CO 的摩尔比接近 2，适合下游合成甲 醇和费托合成反应等优点。 本文在前期工作的基础上，采用聚乙二醇作分散 剂，经过干燥，模压成型，还原和烧结等步骤，制备了甲烷部分氧化制合成气 整体型 Ni 和 Ni-CeO2 催化剂。并通过粒度分析、TPR、XRD、ESEM 及活性评价 等手段，分别对催化剂的制备条件及反应工艺条件进行了研究。 本文选择 CeO2 作为助剂，利用其良好的贮氧和迁移氧的能力，添加到镍基整体型催化剂 中进行催化剂改性。实验结果表明，以硝酸铈溶液浸渍方式添加 CeO2 制备的催 化剂具有表面孔道多、晶型好、分散均匀及催化活性和稳定性好等优点。考察 了助剂 CeO2 添加量对催化剂活性的影响，结果表明适宜的 CeO2 添加量为 10wt。整体型 Ni-CeO2 催化剂适宜的制备条件为：聚乙二醇添加量 3wt，CeO2 以硝酸铈溶液浸渍方式添加，添加量为 10wt，空气气氛下 500焙烧 2h，氢氮混合气氛下 500还原 1h，氮气保护下 1000烧结 1h。 整体型 Ni-CeO2 催化剂在甲烷部分氧化制合成气反应中具有较好的催化活性。 实验得到优化的工艺条件为：原料气中 CH4/O2 配比 1.9，反应温度 930、空 速为 1.2105h-1。在此条件下进行的催化剂性能评价得到的反应结果为：CH4 转化率为 97，H2 和 CO 选择性分别为 92和 98，产物中 H2/CO 比为 1.88。 近年来，天然气部分氧化成为天然气转化制合成气领域研究的热点。与传统的 二氧化碳水蒸气重整制合成气生产方法相比，甲烷催化部分氧化具有设备投资 少、反应器体积小、能耗低、生成 H2 和 CO 的摩尔比接近 2，适合下游合成甲 醇和费托合成反应等优点。 本文在前期工作的基础上，采用聚乙二醇作分散剂，经过干燥，模压成型，还原和烧结等步骤，制备了甲烷部分氧化制合成气 整体型 Ni 和 Ni-CeO2 催化剂。并通过粒度分析、TPR、XRD、ESEM 及活性评价 等手段，分别对催化剂的制备条件及反应工艺条件进行了研究。 本文选择 CeO2 作为助剂，利用其良好的贮氧和迁移氧的能力，添加到镍基整体型催化剂 中进行催化剂改性。实验结果表明，以硝酸铈溶液浸渍方式添加 CeO2 制备的催 化剂具有表面孔道多、晶型好、分散均匀及催化活性和稳定性好等优点。考察 了助剂 CeO2 添加量对催化剂活性的影响，结果表明适宜的 CeO2 添加量为 10wt。整体型 Ni-CeO2 催化剂适宜的制备条件为：聚乙二醇添加量 3wt，CeO2 以硝酸铈溶液浸渍方式添加，添加量为 10wt，空气气氛下 500焙烧 2h，氢氮混合气氛下 500还原 1h，氮气保护下 1000烧结 1h。 整体型 Ni-CeO2 催化剂在甲烷部分氧化制合成气反应中具有较好的催化活性。 实验得到优化的工艺条件为：原料气中 CH4/O2 配比 1.9，反应温度 930、空 速为 1.2105h-1。在此条件下进行的催化剂性能评价得到的反应结果为：CH4 转化率为 97，H2 和 CO 选择性分别为 92和 98，产物中 H2/CO 比为 1.88。 近年来，天然气部分氧化成为天然气转化制合成气领域研究的热点。与传统的 二氧化碳水蒸气重整制合成气生产方法相比，甲烷催化部分氧化具有设备投资 少、反应器体积小、能耗低、生成 H2 和 CO 的摩尔比接近 2，适合下游合成甲 醇和费托合成反应等优点。 本文在前期工作的基础上，采用聚乙二醇作分散 剂，经过干燥，模压成型，还原和烧结等步骤，制备了甲烷部分氧化制合成气 整体型 Ni 和 Ni-CeO2 催化剂。并通过粒度分析、TPR、XRD、ESEM 及活性评价 等手段，分别对催化剂的制备条件及反应工艺条件进行了研究。 本文选择 CeO2 作为助剂，利用其良好的贮氧和迁移氧的能力，添加到镍基整体型催化剂 中进行催化剂改性。实验结果表明，以硝酸铈溶液浸渍方式添加 CeO2 制备的催 化剂具有表面孔道多、晶型好、分散均匀及催化活性和稳定性好等优点。考察 了助剂 CeO2 添加量对催化剂活性的影响，结果表明适宜的 CeO2 添加量为 10wt。整体型 Ni-CeO2 催化剂适宜的制备条件为：聚乙二醇添加量 3wt，CeO2 以硝酸铈溶液浸渍方式添加，添加量为 10wt，空气气氛下 500焙烧 2h，氢氮混合气氛下 500还原 1h，氮气保护下 1000烧结 1h。 整体型 Ni-CeO2 催化剂在甲烷部分氧化制合成气反应中具有较好的催化活性。 实验得到优化的工艺条件为：原料气中 CH4/O2 配比 1.9，反应温度 930、空 速为 1.2105h-1。在此条件下进行的催化剂性能评价得到的反应结果为：CH4 转化率为 97，H2 和 CO 选择性分别为 92和 98，产物中 H2/CO 比为 1.88。 近年来，天然气部分氧化成为天然气转化制合成气领域研究的热点。与传统的 二氧化碳水蒸气重整制合成气生产方法相比，甲烷催化部分氧化具有设备投资 少、反应器体积小、能耗低、生成 H2 和 CO 的摩尔比接近 2，适合下游合成甲 醇和费托合成反应等优点。 本文在前期工作的基础上，采用聚乙二醇作分散 剂，经过干燥，模压成型，还原和烧结等步骤，制备了甲烷部分氧化制合成气 整体型 Ni 和 Ni-CeO2 催化剂。并通过粒度分析、TPR、XRD、ESEM 及活性评价 等手段，分别对催化剂的制备条件及反应工艺条件进行了研究。 本文选择 CeO2 作为助剂，利用其良好的贮氧和迁移氧的能力，添加到镍基整体型催化剂 中进行催化剂改性。实验结果表明，以硝酸铈溶液浸渍方式添加 CeO2 制备的催 化剂具有表面孔道多、晶型好、分散均匀及催化活性和稳定性好等优点。考察了助剂 CeO2 添加量对催化剂活性的影响，结果表明适宜的 CeO2 添加量为 10wt。整体型 Ni-CeO2 催化剂适宜的制备条件为：聚乙二醇添加量 3wt，CeO2 以硝酸铈溶液浸渍方式添加，添加量为 10wt，空气气氛下 500焙烧 2h，氢氮混合气氛下 500还原 1h，氮气保护下 1000烧结 1h。 整体型 Ni-CeO2 催化剂在甲烷部分氧化制合成气反应中具有较好的催化活性。 实验得到优化的工艺条件为：原料气中 CH4/O2 配比 1.9，反应温度 930、空 速为 1.2105h-1。在此条件下进行的催化剂性能评价得到的反应结果为：CH4 转化率为 97，H2 和 CO 选择性分别为 92和 98，产物中 H2/CO 比为 1.88。 近年来，天然气部分氧化成为天然气转化制合成气领域研究的热点。与传统的 二氧化碳水蒸气重整制合成气生产方法相比，甲烷催化部分氧化具有设备投资 少、反应器体积小、能耗低、生成 H2 和 CO 的摩尔比接近 2，适合下游合成甲 醇和费托合成反应等优点。 本文在前期工作的基础上，采用聚乙二醇作分散 剂，经过干燥，模压成型，还原和烧结等步骤，制备了甲烷部分氧化制合成气 整体型 Ni 和 Ni-CeO2 催化剂。并通过粒度分析、TPR、XRD、ESEM 及活性评价 等手段，分别对催化剂的制备条件及反应工艺条件进行了研究。 本文选择 CeO2 作为助剂，利用其良好的贮氧和迁移氧的能力，添加到镍基整体型催化剂 中进行催化剂改性。实验结果表明，以硝酸铈溶液浸渍方式添加 CeO2 制备的催 化剂具有表面孔道多、晶型好、分散均匀及催化活性和稳定性好等优点。考察 了助剂 CeO2 添加量对催化剂活性的影响，结果表明适宜的 CeO2 添加量为 10wt。整体型 Ni-CeO2 催化剂适宜的制备条件为：聚乙二醇添加量 3wt，CeO2