第四章 柴油机燃料供给系 机械工业出版社 第一节 柴油机燃料供给系的构造及原理 柴油机燃料供给系的组成： 柴油机供给系的作用是贮存、滤清柴油 ，根据 柴油机不同的工况要求 ，按其 工作顺序 ，定时、定量、定压并以一定的喷油质量将柴油喷入燃烧室 ，并 与空气迅速混合燃烧 ，再 将燃烧后的废气排入大气。 柴油机燃料供给系由燃油供给、空 气供给、混合气形成及废气排出装置组 成。 如 图 4 图 4柴油机供给系的组成 示意图 1 2 3 4 滤清器 5 6 7 8 滤清器 9二、柴油机供给系的工作原理 柴油机在工作过程中 ， 依靠输油泵的作用不断地将油箱中的柴油吸出 ， 并经柴油滤清器滤去杂质后 ， 输入喷油泵的低压油腔 ，通过柱塞和出油阀 将燃油压力提高 ， 经高压油管 输送到 喷油器 ， 燃油呈雾状喷入燃烧室 ，在 燃烧室内 形成混合气。由于输油泵的供油量 大于 喷油泵 所需 供油量 ， 过量的柴油便经回油管回到滤清器 或油箱 。 从柴油箱 至 喷油泵 入 口处这段油路中的油压是由输油泵建立的 ， 一般为 这段油路称为低压油路。从喷油泵到喷油器这段油路中的油压是由喷油泵 的柱塞和出油阀建立的 ， 一般在 10上 ， 故称此段油路为高压油路。 在 柴油机燃油供给装置 维修和装配后，必须将 柴油机整个油路中的空气排除 ，使 柴油充满喷油泵 ，为此 在输油泵上装有手动油泵 ，以满足 油路中的空气排除 。 喷油泵 凸轮轴 的前端与供油提前器连接 ， 后端与调速器组成一体 ， 它们分别起喷油定时和喷油量的自动调节作用。 第二节 柴油机混合气的形成和燃烧室 一、可燃混合气的形成与燃烧 根据气缸中压力和温度的变化特点 ， 可 将混合气的形成与燃烧过程按曲轴转角划分 为四个阶段 : 1、第一阶段为备 燃期 即 喷油始点 烧始点 备燃期的长短是影响柴油发动机工作粗暴程 度的重要因素 。 2、第二阶段为 速燃期 即 燃烧始点与气缸内产生最大压力点之间所对应的曲轴转角 。 3、第三阶段为 缓燃期 即 从最高压力点至 最高温度点为止的曲轴转角 。 在此阶段 ， 燃气温度继续升高 ， 但由于氧气减少 ， 废气增加 ， 燃烧条件变差 ， 故燃烧越来越慢。喷油 过程一般在 缓燃期内结束。 4、第四阶段为 后燃期在此期间 ， 压力和温度均降低。 由于柴油的蒸发性和流动性较差 ， 且柴油机混合气形成时间极短 ， 使得柴油难以在燃烧前彻底雾化蒸发并同空气均匀混合 ， 即柴油机可燃混合气的品质较差。因此 ， 柴油机采用较大的过量空气系数 ， 使喷 入 气缸的柴油能够燃烧得比较完全。 为改善混合气形成条件 ， 不致出现太长的备 燃期 ， 保证柴油机工作柔和 ， 除了选用十六烷 值较高的柴油 ， 采用较高的压缩比 （ 1522）， 以提高气缸内空气温度 ， 促进柴油蒸发等， 还要求喷油器必须有足够的压力 ， 一般在10 以利于柴油的雾化。此外 ， 在燃烧室内形成强烈的空气运动 ， 促进柴油与空气的均匀混合。 二、燃烧室的结构 由于柴油机混合气的形成和燃烧均在燃烧室中进行 ， 所以燃烧室的结构将直接影响混合气的形成与燃烧。对燃烧室的要求 ， 一是配合喷油形成良好均匀的混合气 ， 改善燃烧 ， 二是 要求 燃烧室的结构紧凑 ， 以减小散热损失 ， 提高热效率。 柴油机燃烧室的种类较多 ， 通常分为统 一式燃烧室和分隔式燃烧室两大类。 1、统一式燃烧室 统一式燃烧室是由 气缸壁和 凹形活塞顶与气缸盖底面所包围的单一内腔构成 ，这种燃烧室一般用 于 多孔喷油器将柴油直接喷射到燃烧室中 ， 借喷射油 束 的形状和燃烧室形状的配合以及燃烧室内的空气涡流运动 ， 迅速形成可燃混合气 ， 故此种燃烧室又称为直接喷射式燃烧室。 常见的统一式燃烧室结构型式有 形燃烧室、球形燃烧室和 如图4 图 4统一式燃烧室结构型式 1 2 3 4 柴油喷射方向 a） 形燃烧室 b） 球形燃烧室 c） U 形燃烧室 目前车用柴油机大都采用 形燃烧室及其各种改进型。借助气流运动迅速 与空气混合 ， 另有少量燃油被喷到燃烧室壁面 ， 形成油膜 ， 在燃烧开始后才迅速蒸发而参加燃烧 。 为了更好地 提高 直喷式燃烧室的燃烧过程 ， 在传统 形燃烧室 的 基础上 ，发展了多种新型燃烧室 ， 新型燃烧有着各自的特点。 图 4流口 式 燃烧室 （ 1） 挤流口 式 燃烧室 ，如 图 4为降低柴油机噪声 的 改善排放而设计的 ， 主要是缩小了燃烧室凹坑唇口处尺寸来产生强烈的压缩挤流 ， 从而产生空气的紊流运动。 其主要优点是 : 能防止燃气从活塞顶上碗形室过早地向燃烧室容积传播 ； 可保持燃烧室壁温较高 ， 以防止火焰熄灭并能促进油滴蒸发 。 （ 2） 四角 形燃烧室 ，如 图 4利用四角 形凹坑组织二次扰动 （ 除了进气涡流外 ， 拐角处又形成小旋涡 ） 来实现燃油和 空 气的良好混合 ， 以提高燃烧速度。 图 4角 形燃烧室 12 （ 3） 微涡流燃烧室 如 图 4 燃烧室由两部分组成 : 上部为四角形 ， 下部分为圆形 ， 两部分经切削加工圆滑过渡。是集中 形和四角 形二者的优点 ， 同时又有缩口 ，增加了挤流的影响。 图 4涡流燃烧室 （ 4） 花瓣形燃烧室 如 图 4 燃烧室 ， 基本结构与 形燃烧室近似 ， 它利用花瓣形所具有的几何特点 ， 选择进气涡流、喷油系统和 燃烧室形状 ， 将三者良好地匹配 ， 可保证柴油机具有较低的燃油消耗率 ， 启动性能好 ， 减小噪声、降低排污 以 获得较佳的综合指标 。 图 4瓣形燃烧室 2、分隔式燃烧室 燃烧室 由 两部分 组成， 一部分位于缸壁和 活塞顶与缸盖底面 够成， 称主燃烧室 ； 另一部分在气缸盖 中， 称 副 燃烧室。 主、副 燃烧室之间由一个或多个通道 连 通。分隔式燃烧室常见的 型式 有涡流室式和预燃 室 式两种， 如 图 4 图 4分隔式燃烧室 1234 （ 1） 涡流室 式燃烧室副燃烧室是球形或圆柱形的 涡流室 ，借与其内壁相切的孔道与主燃烧室连通，因此在压缩行程中，空气从气缸 被挤入涡流室时形成强烈有规则的涡流。 涡流室中产生的气流运动比上述直接喷射燃烧室中的进气涡流更强 ，因此可降低对喷雾质量的要求 ， 即可采用喷油压力较低 （ 12 14的轴针式喷油器 。 （ 2） 预燃室式燃烧室 预燃室 （ 辅助燃烧室 ） 容积约为燃烧室总容积的 25% 40%， 并用一个或几个小孔与主燃烧室 连 通。依靠空气的紊流运动 与空气初步混合 ， 并 有小部分燃油 发火燃烧 ， 大部分未燃烧 柴油连同燃 气 经小孔高速喷入主燃烧室 ， 在主燃烧室内产生不规则的涡流运动 ， 进一步与空气混合以 实现 完全燃烧 嵌入气缸盖内 。 由于混合气先 在 辅助燃烧室燃烧后主燃烧室 再 燃烧 ， 发动机工作柔和 ， 排气污染小。但分隔式燃烧室散热损失和节流损失较大 ， 启动性和经济性较差 ， 必须用更高的压缩比而且要在辅助燃烧室中 安 装启动电热塞。涡流室和预燃室多用于小型高速柴油机上 ， 缸径一般在 三、喷油器的结构与工作原理 喷油器的作用是将喷油泵供给的高压油以一定的压力、速度和方向喷入燃烧室 ， 使喷 入 燃烧室的燃油雾化成细粒分布在燃烧室中 ， 以利于混合气的形成和燃烧。 1、 孔式喷油器 （ 1） 孔式喷油器的结构如图 4 其中最主要的是用优质合金钢制成的针阀和针阀体 成 对精密偶件。针阀下端的圆锥面与针阀体下端的环形锥面共同起密封作用 ， 如图4 用于打开或切断高压柴油与燃烧室的通路。 图 4柴油机 孔式 喷油器 1 2 3456 789 10图 4孔式 喷油 嘴 1 2 3 4 针阀底部还有一环形锥面位于针阀体的环形油槽中 ， 该锥面承受燃油压力推动针阀向上运动。针阀顶部通过顶杆承受调压弹簧的预紧力 ， 使针阀处于关闭状态 。 该预紧力决定针阀的开启压力或喷油压力 ， 调整调压螺钉可改变喷油压力的大小。喷油器工作时从针阀偶件间隙中泄漏的柴油经回油管接头螺栓流回回油管 。 2）孔式喷油器的工作原理 柴油机工作时 ， 来自喷油泵的高压柴油作用在针阀的锥形环带上形成向上的轴向推力 ， 使针阀向上移动 ， 针阀下端锥面离开针阀锥形环带 ， 打开喷孔 ， 高 压 柴油喷 入 燃烧室。喷油泵停止供油时 ， 高压油路内压力迅速下降 ， 针阀在调压弹簧作用下及时回位 ，将喷孔关闭 ， 如图 4图 4喷油器的工作原理图 孔式喷油器的特点是喷孔数目较多 ，一般为 1 8个 喷孔； 喷孔直径较小 ， 一般为 喷孔数目和分布的位置 ， 根据燃烧室的形状和要求而定。 轴针式喷油器的工作原理 与 孔式喷油器相同 。 其构造特点是针阀 体 下端的密封锥面以下还延伸出一个轴针 ， 其形状可以是倒锥形和圆柱形 ， 如图 4针伸出喷孔外 ， 使喷孔成为圆柱状的狭缝（ 轴针与孔的径向间隙一般为 。 使 喷 出的燃 油呈空心的锥状或柱形 ，如 图 4 4轴针式喷油器 1 2 3 4图 4轴针式喷油器的喷油 轴针式喷油器喷孔直径一般在 1 3 喷油压力为 10 14喷孔直径大 ， 加工方便 。 工作时由于轴针在喷孔内往复运动 ， 能清除喷孔中的积炭和杂物 ， 工作可靠。它适用于涡流室式燃烧室和预燃室式燃烧室。 四、对多缸机喷油泵的要求 根据 柴油机各种不同工况的