化学工程专业优秀论文化学工程专业优秀论文 聚对苯二甲酸丙二醇酯聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)(PTT)合成工程化研合成工程化研究究关键词：聚对苯二甲酸丙二醇酯关键词：聚对苯二甲酸丙二醇酯 合成工艺合成工艺 放大效应放大效应 工业化试生产工业化试生产摘要：与聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)合成相比，聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT) 的合成要困难得多，因 PTT 产品需达到更高的特性粘度，且原料 1，3丙二醇 (1，3PDO)也难于脱挥，所以 PTT 合成工艺条件相当苛刻，除了要求装置具有 更高的真空度外，还要求催化剂具有较高活性，但又不能因催化剂活性太高导 致过多的副反应而损害产品的品质。本文以 PTT 产品开发研究为背景，进行 PTT 合成工艺技术研究及其工程化放大实验。首先通过小试考察催化剂类型与 活性、各反应阶段的反应温度以及真空度对产品质量的影响，得出合适的聚合 工艺条件，然后选择适当规模的工业化装置并经过适应性改造，从而进行 PTT 聚合工艺技术的工业化放大实验。研究结果表明：复合催化剂和 C-94 是较好的 PTT 酯化及缩聚反应催化剂。复合催化剂中主催化剂 Ti 离子添加量为 50- 100ppm，助催化剂量 A 含量则不超过 2ppm(含量以 PTT 切片计)为宜；合适的工 艺条件为酯化温度 230-250、预缩聚温度 245-250、终缩聚温度为 258- 265。由于 PTT 缩聚反应为传质过程控制，选用卧式反应釜可减小 PTT 在聚合 过程中的放大效应；经物料衡算和热量衡算表明，需对上海石化涤纶事业部年 产 1 万吨装置(CP-3)进行适当改造即可满足 PTT 的工业化生产要求；制定了 PTT 在 CP-3 装置上进行工业化生产的试验方案并进行了 PTT 工业化试生产，得 到质量较为稳定的 FIT 聚酯切片。另对 PTT 聚合过程中产生的有毒物质丙烯醛 和烯丙醇两种主要副产物的处理方法进行了可行性研究，采取防范治理措施， 确保 PTT 生产过程中装置现场环境气氛符合环保要求。正文内容正文内容与聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)合成相比，聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)的 合成要困难得多，因 PTT 产品需达到更高的特性粘度，且原料 1，3丙二醇 (1，3PDO)也难于脱挥，所以 PTT 合成工艺条件相当苛刻，除了要求装置具有 更高的真空度外，还要求催化剂具有较高活性，但又不能因催化剂活性太高导 致过多的副反应而损害产品的品质。本文以 PTT 产品开发研究为背景，进行 PTT 合成工艺技术研究及其工程化放大实验。首先通过小试考察催化剂类型与 活性、各反应阶段的反应温度以及真空度对产品质量的影响，得出合适的聚合 工艺条件，然后选择适当规模的工业化装置并经过适应性改造，从而进行 PTT 聚合工艺技术的工业化放大实验。研究结果表明：复合催化剂和 C-94 是较好的 PTT 酯化及缩聚反应催化剂。复合催化剂中主催化剂 Ti 离子添加量为 50- 100ppm，助催化剂量 A 含量则不超过 2ppm(含量以 PTT 切片计)为宜；合适的工 艺条件为酯化温度 230-250、预缩聚温度 245-250、终缩聚温度为 258- 265。由于 PTT 缩聚反应为传质过程控制，选用卧式反应釜可减小 PTT 在聚合 过程中的放大效应；经物料衡算和热量衡算表明，需对上海石化涤纶事业部年 产 1 万吨装置(CP-3)进行适当改造即可满足 PTT 的工业化生产要求；制定了 PTT 在 CP-3 装置上进行工业化生产的试验方案并进行了 PTT 工业化试生产，得 到质量较为稳定的 FIT 聚酯切片。另对 PTT 聚合过程中产生的有毒物质丙烯醛 和烯丙醇两种主要副产物的处理方法进行了可行性研究，采取防范治理措施， 确保 PTT 生产过程中装置现场环境气氛符合环保要求。 与聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)合成相比，聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)的合成 要困难得多，因 PTT 产品需达到更高的特性粘度，且原料 1，3丙二醇 (1，3PDO)也难于脱挥，所以 PTT 合成工艺条件相当苛刻，除了要求装置具有 更高的真空度外，还要求催化剂具有较高活性，但又不能因催化剂活性太高导 致过多的副反应而损害产品的品质。本文以 PTT 产品开发研究为背景，进行 PTT 合成工艺技术研究及其工程化放大实验。首先通过小试考察催化剂类型与 活性、各反应阶段的反应温度以及真空度对产品质量的影响，得出合适的聚合 工艺条件，然后选择适当规模的工业化装置并经过适应性改造，从而进行 PTT 聚合工艺技术的工业化放大实验。研究结果表明：复合催化剂和 C-94 是较好的 PTT 酯化及缩聚反应催化剂。复合催化剂中主催化剂 Ti 离子添加量为 50- 100ppm，助催化剂量 A 含量则不超过 2ppm(含量以 PTT 切片计)为宜；合适的工 艺条件为酯化温度 230-250、预缩聚温度 245-250、终缩聚温度为 258- 265。由于 PTT 缩聚反应为传质过程控制，选用卧式反应釜可减小 PTT 在聚合 过程中的放大效应；经物料衡算和热量衡算表明，需对上海石化涤纶事业部年 产 1 万吨装置(CP-3)进行适当改造即可满足 PTT 的工业化生产要求；制定了 PTT 在 CP-3 装置上进行工业化生产的试验方案并进行了 PTT 工业化试生产，得 到质量较为稳定的 FIT 聚酯切片。另对 PTT 聚合过程中产生的有毒物质丙烯醛 和烯丙醇两种主要副产物的处理方法进行了可行性研究，采取防范治理措施， 确保 PTT 生产过程中装置现场环境气氛符合环保要求。 与聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)合成相比，聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)的合成 要困难得多，因 PTT 产品需达到更高的特性粘度，且原料 1，3丙二醇 (1，3PDO)也难于脱挥，所以 PTT 合成工艺条件相当苛刻，除了要求装置具有 更高的真空度外，还要求催化剂具有较高活性，但又不能因催化剂活性太高导致过多的副反应而损害产品的品质。本文以 PTT 产品开发研究为背景，进行 PTT 合成工艺技术研究及其工程化放大实验。首先通过小试考察催化剂类型与 活性、各反应阶段的反应温度以及真空度对产品质量的影响，得出合适的聚合 工艺条件，然后选择适当规模的工业化装置并经过适应性改造，从而进行 PTT 聚合工艺技术的工业化放大实验。研究结果表明：复合催化剂和 C-94 是较好的 PTT 酯化及缩聚反应催化剂。复合催化剂中主催化剂 Ti 离子添加量为 50- 100ppm，助催化剂量 A 含量则不超过 2ppm(含量以 PTT 切片计)为宜；合适的工 艺条件为酯化温度 230-250、预缩聚温度 245-250、终缩聚温度为 258- 265。由于 PTT 缩聚反应为传质过程控制，选用卧式反应釜可减小 PTT 在聚合 过程中的放大效应；经物料衡算和热量衡算表明，需对上海石化涤纶事业部年 产 1 万吨装置(CP-3)进行适当改造即可满足 PTT 的工业化生产要求；制定了 PTT 在 CP-3 装置上进行工业化生产的试验方案并进行了 PTT 工业化试生产，得 到质量较为稳定的 FIT 聚酯切片。另对 PTT 聚合过程中产生的有毒物质丙烯醛 和烯丙醇两种主要副产物的处理方法进行了可行性研究，采取防范治理措施， 确保 PTT 生产过程中装置现场环境气氛符合环保要求。 与聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)合成相比，聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)的合成 要困难得多，因 PTT 产品需达到更高的特性粘度，且原料 1，3丙二醇 (1，3PDO)也难于脱挥，所以 PTT 合成工艺条件相当苛刻，除了要求装置具有 更高的真空度外，还要求催化剂具有较高活性，但又不能因催化剂活性太高导 致过多的副反应而损害产品的品质。本文以 PTT 产品开发研究为背景，进行 PTT 合成工艺技术研究及其工程化放大实验。首先通过小试考察催化剂类型与 活性、各反应阶段的反应温度以及真空度对产品质量的影响，得出合适的聚合 工艺条件，然后选择适当规模的工业化装置并经过适应性改造，从而进行 PTT 聚合工艺技术的工业化放大实验。研究结果表明：复合催化剂和 C-94 是较好的 PTT 酯化及缩聚反应催化剂。复合催化剂中主催化剂 Ti 离子添加量为 50- 100ppm，助催化剂量 A 含量则不超过 2ppm(含量以 PTT 切片计)为宜；合适的工 艺条件为酯化温度 230-250、预缩聚温度 245-250、终缩聚温度为 258- 265。由于 PTT 缩聚反应为传质过程控制，选用卧式反应釜可减小 PTT 在聚合 过程中的放大效应；经物料衡算和热量衡算表明，需对上海石化涤纶事业部年 产 1 万吨装置(CP-3)进行适当改造即可满足 PTT 的工业化生产要求；制定了 PTT 在 CP-3 装置上进行工业化生产的试验方案并进行了 PTT 工业化试生产，得 到质量较为稳定的 FIT 聚酯切片。另对 PTT 聚合过程中产生的有毒物质丙烯醛 和烯丙醇两种主要副产物的处理方法进行了可行性研究，采取防范治理措施， 确保 PTT 生产过程中装置现场环境气氛符合环保要求。 与聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)合成相比，聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)的合成 要困难得多，因 PTT 产品需达到更高的特性粘度，且原料 1，3丙二醇 (1，3PDO)也难于脱挥，所以 PTT 合成工艺条件相当苛刻，除了要求装置具有 更高的真空度外，还要求催化剂具有较高活性，但又不能因催化剂活性太高导 致过多的副反应而损害产品的品质。本文以 PTT 产品开发研究为背景，进行 PTT 合成工艺技术研究及其工程化放大实验。首先通过小试考察催化剂类型与 活性、各反应阶段的反应温度以及真空度对产品质量的影响，得出合适的聚合 工艺条件，然后选择适当规模的工业化装置并经过适应性改造，从而进行 PTT 聚合工艺技术的工业化放大实验。研究结果表明：复合催化剂和 C-94 是较好的 PTT 酯化及缩聚反应催化剂。复合催化剂中主催化剂 Ti 离子添加量为 50-100ppm，助催化剂量 A 含量则不超过 2ppm(含量以 PTT 切片计)为宜；合适的工 艺条件为酯化温度 230-250、预缩聚温度 245-250、终缩聚温度为 258- 265。由于 PTT 缩聚反应为传质过程控制，选用卧式反应釜可减小 PTT 在聚合 过程中的放大效应；经物料衡算和热量衡算表明，需对上海石化涤纶事业部年 产 1 万吨装置(CP-3)进行适当改造即可满足 PTT 的工业化生产要求；制定了 PTT 在 CP-3 装置上进行工业化生产的试验方案并进行了 PTT 工业化试生产，得 到质量较为稳定的 FIT 聚酯切片。另对 PTT 聚合过程中产生的有毒物质丙烯醛 和烯丙醇两种主要副产物的处理方法进行了可行性研究，采取防范治理措施， 确保 PTT 生产过程中装置现场环境气氛符合环保要求。 与聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)合成相比，聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)的合成 要困难得多，因 PTT 产品需达到更高的特性粘度，且原料 1，3丙二醇 (1，3PDO)也难于脱挥，所以 PTT 合成工艺条件相当苛刻，除了要求装置具有 更高的真空度外，还要求催化剂具有较高活性，但又不能因催化剂活性太高导 致过多的副反应而损害产品的品质。本文以 PTT 产品开发研究为背景，进行 PTT 合成工艺技术研究及其工程化放大实验。首先通过小试考察催化剂类型与 活性、各反应阶段的反应温度以及真空度对产品质量的影响，得出合适的聚合 工艺条件，然后选择适当规模的工业化装置并经过适应性改造，从而进行 PTT 聚合工艺技术的工业化放大实验。研究结果表明：复合催化剂和 C-94 是较好的 PTT 酯化及缩聚反应催化剂。复合催化剂中主催化剂 Ti 离子添加量为 50- 100ppm，助催化剂量 A 含量则不超过 2ppm(含量以 PTT 切片计)为宜；合适的工 艺条