机械制造及其自动化专业毕业论文机械制造及其自动化专业毕业论文 精品论文精品论文 超声复合微细电超声复合微细电解、电火花加工应用基础研究解、电火花加工应用基础研究关键词：微细加工关键词：微细加工 超声波加工超声波加工 电解加工电解加工 复合电火花加工复合电火花加工摘要：本文概述了微细及微细复合加工技术，微细超声加工、微细电解加工、 微细电火花加工技术各有技术优势与局限性，超声复合微细电加工(电解、电火 花)技术融合超声与电解、电火花加工技术优势，能有效克服单一加工技术弊端。 本文进行超声复合微细电解、电火花加工应用基础研究，试图为导电性硬韧难 加工材料研究一种有效方法。 超声电解复合微细加工将超声频振动、微细电 解作用有机复合，因采用钝化性电解液，电解作用在表面产生钝化膜，微细磨 粒超声抛磨、 “空化”及电解液的超声冲击可去除钝化膜，使工件表面始终处于 钝化-活化钝化不断交替变化状态，在保证电化学反应持续进行同时，改善加 工间隙状态，提高加工精度。 在超声复合微细电火花加工过程中，绝缘工作 液中混有微细磨料，分散了放电点，工具电极上复合的超声频振动，可以大大 减少短路现象的发生；同时超声频振动产生的空化作用、泵吸作用和涡流作用 能够提高脉冲放电加工的效率。 在探讨超声复合微细电加工机理基础上，构 建了能够实现超声电解、超声电火花复合加工装置。应用于微细制造领域的加 工工具尺寸微小，制作精度要求高，难度大。因此微小工具头的设计制作是微 细超声复合电加工的关键技术。本文设计了微细轴、微细筋、微细槽工具电极， 采用微细电火花线切割、电火花“反拷+平动”等多种微细组合电加工工艺制作 工具头，可满足复合微细加工试验要求。 根据超声复合微细电加工的特点， 制定试验方案，进行单一微细超声加工、微细超声复合电加工的对比试验，进 一步验证了微细超声复合加工可行性、可靠性及技术优势；研究了电参数和非 电参数对复合加工效率、表面质量及工具电极损耗的影响规律；实验结果表明 微细超声电解复合加工的效率优于单一超声加工，且工具电极损耗小，加工表 面质量好。在微细超声电火花复合加工中，超声振动能有效改善放电过程，效 率、精度及稳定性均较超声加工高；试验确定了复合电加工各参数对加工工艺 效果的影响曲线。此外，针对加工试验中出现的工艺现象和主要问题进行了分 析总结。最后对后续研究工作提出了设想和展望。正文内容正文内容本文概述了微细及微细复合加工技术，微细超声加工、微细电解加工、微 细电火花加工技术各有技术优势与局限性，超声复合微细电加工(电解、电火花)技 术融合超声与电解、电火花加工技术优势，能有效克服单一加工技术弊端。本 文进行超声复合微细电解、电火花加工应用基础研究，试图为导电性硬韧难加 工材料研究一种有效方法。 超声电解复合微细加工将超声频振动、微细电解 作用有机复合，因采用钝化性电解液，电解作用在表面产生钝化膜，微细磨粒 超声抛磨、 “空化”及电解液的超声冲击可去除钝化膜，使工件表面始终处于钝 化-活化钝化不断交替变化状态，在保证电化学反应持续进行同时，改善加工 间隙状态，提高加工精度。 在超声复合微细电火花加工过程中，绝缘工作液 中混有微细磨料，分散了放电点，工具电极上复合的超声频振动，可以大大减 少短路现象的发生；同时超声频振动产生的空化作用、泵吸作用和涡流作用能 够提高脉冲放电加工的效率。 在探讨超声复合微细电加工机理基础上，构建 了能够实现超声电解、超声电火花复合加工装置。应用于微细制造领域的加工 工具尺寸微小，制作精度要求高，难度大。因此微小工具头的设计制作是微细 超声复合电加工的关键技术。本文设计了微细轴、微细筋、微细槽工具电极， 采用微细电火花线切割、电火花“反拷+平动”等多种微细组合电加工工艺制作 工具头，可满足复合微细加工试验要求。 根据超声复合微细电加工的特点， 制定试验方案，进行单一微细超声加工、微细超声复合电加工的对比试验，进 一步验证了微细超声复合加工可行性、可靠性及技术优势；研究了电参数和非 电参数对复合加工效率、表面质量及工具电极损耗的影响规律；实验结果表明 微细超声电解复合加工的效率优于单一超声加工，且工具电极损耗小，加工表 面质量好。在微细超声电火花复合加工中，超声振动能有效改善放电过程，效 率、精度及稳定性均较超声加工高；试验确定了复合电加工各参数对加工工艺 效果的影响曲线。此外，针对加工试验中出现的工艺现象和主要问题进行了分 析总结。最后对后续研究工作提出了设想和展望。 本文概述了微细及微细复合加工技术，微细超声加工、微细电解加工、微细电 火花加工技术各有技术优势与局限性，超声复合微细电加工(电解、电火花)技 术融合超声与电解、电火花加工技术优势，能有效克服单一加工技术弊端。本 文进行超声复合微细电解、电火花加工应用基础研究，试图为导电性硬韧难加 工材料研究一种有效方法。 超声电解复合微细加工将超声频振动、微细电解 作用有机复合，因采用钝化性电解液，电解作用在表面产生钝化膜，微细磨粒 超声抛磨、 “空化”及电解液的超声冲击可去除钝化膜，使工件表面始终处于钝 化-活化钝化不断交替变化状态，在保证电化学反应持续进行同时，改善加工 间隙状态，提高加工精度。 在超声复合微细电火花加工过程中，绝缘工作液 中混有微细磨料，分散了放电点，工具电极上复合的超声频振动，可以大大减 少短路现象的发生；同时超声频振动产生的空化作用、泵吸作用和涡流作用能 够提高脉冲放电加工的效率。 在探讨超声复合微细电加工机理基础上，构建 了能够实现超声电解、超声电火花复合加工装置。应用于微细制造领域的加工 工具尺寸微小，制作精度要求高，难度大。因此微小工具头的设计制作是微细 超声复合电加工的关键技术。本文设计了微细轴、微细筋、微细槽工具电极， 采用微细电火花线切割、电火花“反拷+平动”等多种微细组合电加工工艺制作 工具头，可满足复合微细加工试验要求。 根据超声复合微细电加工的特点，制定试验方案，进行单一微细超声加工、微细超声复合电加工的对比试验，进 一步验证了微细超声复合加工可行性、可靠性及技术优势；研究了电参数和非 电参数对复合加工效率、表面质量及工具电极损耗的影响规律；实验结果表明 微细超声电解复合加工的效率优于单一超声加工，且工具电极损耗小，加工表 面质量好。在微细超声电火花复合加工中，超声振动能有效改善放电过程，效 率、精度及稳定性均较超声加工高；试验确定了复合电加工各参数对加工工艺 效果的影响曲线。此外，针对加工试验中出现的工艺现象和主要问题进行了分 析总结。最后对后续研究工作提出了设想和展望。 本文概述了微细及微细复合加工技术，微细超声加工、微细电解加工、微细电 火花加工技术各有技术优势与局限性，超声复合微细电加工(电解、电火花)技 术融合超声与电解、电火花加工技术优势，能有效克服单一加工技术弊端。本 文进行超声复合微细电解、电火花加工应用基础研究，试图为导电性硬韧难加 工材料研究一种有效方法。 超声电解复合微细加工将超声频振动、微细电解 作用有机复合，因采用钝化性电解液，电解作用在表面产生钝化膜，微细磨粒 超声抛磨、 “空化”及电解液的超声冲击可去除钝化膜，使工件表面始终处于钝 化-活化钝化不断交替变化状态，在保证电化学反应持续进行同时，改善加工 间隙状态，提高加工精度。 在超声复合微细电火花加工过程中，绝缘工作液 中混有微细磨料，分散了放电点，工具电极上复合的超声频振动，可以大大减 少短路现象的发生；同时超声频振动产生的空化作用、泵吸作用和涡流作用能 够提高脉冲放电加工的效率。 在探讨超声复合微细电加工机理基础上，构建 了能够实现超声电解、超声电火花复合加工装置。应用于微细制造领域的加工 工具尺寸微小，制作精度要求高，难度大。因此微小工具头的设计制作是微细 超声复合电加工的关键技术。本文设计了微细轴、微细筋、微细槽工具电极， 采用微细电火花线切割、电火花“反拷+平动”等多种微细组合电加工工艺制作 工具头，可满足复合微细加工试验要求。 根据超声复合微细电加工的特点， 制定试验方案，进行单一微细超声加工、微细超声复合电加工的对比试验，进 一步验证了微细超声复合加工可行性、可靠性及技术优势；研究了电参数和非 电参数对复合加工效率、表面质量及工具电极损耗的影响规律；实验结果表明 微细超声电解复合加工的效率优于单一超声加工，且工具电极损耗小，加工表 面质量好。在微细超声电火花复合加工中，超声振动能有效改善放电过程，效 率、精度及稳定性均较超声加工高；试验确定了复合电加工各参数对加工工艺 效果的影响曲线。此外，针对加工试验中出现的工艺现象和主要问题进行了分 析总结。最后对后续研究工作提出了设想和展望。 本文概述了微细及微细复合加工技术，微细超声加工、微细电解加工、微细电 火花加工技术各有技术优势与局限性，超声复合微细电加工(电解、电火花)技 术融合超声与电解、电火花加工技术优势，能有效克服单一加工技术弊端。本 文进行超声复合微细电解、电火花加工应用基础研究，试图为导电性硬韧难加 工材料研究一种有效方法。 超声电解复合微细加工将超声频振动、微细电解 作用有机复合，因采用钝化性电解液，电解作用在表面产生钝化膜，微细磨粒 超声抛磨、 “空化”及电解液的超声冲击可去除钝化膜，使工件表面始终处于钝 化-活化钝化不断交替变化状态，在保证电化学反应持续进行同时，改善加工 间隙状态，提高加工精度。 在超声复合微细电火花加工过程中，绝缘工作液 中混有微细磨料，分散了放电点，工具电极上复合的超声频振动，可以大大减 少短路现象的发生；同时超声频振动产生的空化作用、泵吸作用和涡流作用能够提高脉冲放电加工的效率。 在探讨超声复合微细电加工机理基础上，构建 了能够实现超声电解、超声电火花复合加工装置。应用于微细制造领域的加工 工具尺寸微小，制作精度要求高，难度大。因此微小工具头的设计制作是微细 超声复合电加工的关键技术。本文设计了微细轴、微细筋、微细槽工具电极， 采用微细电火花线切割、电火花“反拷+平动”等多种微细组合电加工工艺制作 工具头，可满足复合微细加工试验要求。 根据超声复合微细电加工的特点， 制定试验方案，进行单一微细超声加工、微细超声复合电加工的对比试验，进 一步验证了微细超声复合加工可行性、可靠性及技术优势；研究了电参数和非 电参数对复合加工效率、表面质量及工具电极损耗的影响规律；实验结果表明 微细超声电解复合加工的效率优于单一超声加工，且工具电极损耗小，加工表 面质量好。在微细超声电火花复合加工中，超声振动能有效改善放电过程，效 率、精度及稳定性均较超声加工高；试验确定了复合电加工各参数对加工工艺 效果的影响曲线。此外，针对加工试验中出现的工艺现象和主要问题进行了分 析总结。最后对后续研究工作提出了设想和展望。 本文概述了微细及微细复合加工技术，微细超声加工、微细电解加工、微细电 火花加工技术各有技术优势与局限性，超声复合微细电加工(电解、电火花)技 术融合超声与电解、电火花加工技术优势，能有效克服单一加工技术弊端。本 文进行超声复合微细电解、电火花加工应用基础研究，试图为导电性硬韧难加 工材料研究一种有效方法。 超声电解复合微细加工将超声频振动、微细电解 作用有机复合，因采用钝化性电解液，电解作用在表面产生钝化膜，微细磨粒 超声抛磨、 “空化”及电解液的超声冲击可去除钝化膜，使工件表面始终处于钝 化-活化钝化不断交替变化状态，在保证电化学反应持续进行同时，改善加工 间隙状态，提高加工精度。 在超声复合微细电火花加工过程中，绝缘工作液 中混有微细磨料，分散了放电点，工具电极上复合的超声频振动，可以大大减 少短路现象的发生；同时超声频振动产生的空化作用、泵吸作用和涡流作用能 够提高脉冲放电加工的效率。 在探讨超声复合微细电加工机理基础上，构建 了能够实现超声电解、超声电火花复合加工装置。应用于微细制造领域的加工 工