钢铁冶金专业毕业论文钢铁冶金专业毕业论文 精品论文精品论文 小方坯连铸结晶器铜管锥度小方坯连铸结晶器铜管锥度研究研究关键词：小方坯连铸关键词：小方坯连铸 结晶器铜管锥度结晶器铜管锥度 优化设计优化设计 连铸技术连铸技术摘要：随着连铸技术的进步和对产品质量要求的提高，结晶器锥度的优化设计 已被越来越多的学者和生产者所关注。本文利用大型通用有限元软件 ANSYS， 采用有限元方法对 150 方坯结晶器铜管的锥度进行了优化，首先建立二维非稳 态热力耦合模型，模拟计算铸坯在结晶器中的凝固收缩；通过建立三维的结晶 器热力耦合模型，计算出结晶器铜管的变形，并在此基础上设计了结晶器的最 佳锥度。 对结晶器中铸坯凝固过程进行了数值模拟计算，比较了拉速和过热 度对铸坯凝固的影响，研究表明，结晶器出口处铸坯温度随拉速的增大而升高， 坯壳随拉速的增大而减薄，坯壳收缩量随拉速的增大而减小；拉速对铸坯的应 力应变有很大的影响，对应力的影响程度要大于应变；过热度从 15提高到 25时，铸坯温度稍有增加，坯壳收缩量影响较小，坯壳减薄。 对结晶器铜 管温度场和变形进行了模拟计算，结果表明结晶器铜管的热面和冷面温度随拉 速的提高而增大，铜管的变形量也随拉速的提高而增大；过热度从 15提高到 25时，结晶器铜管热面温度稍有增加，冷面温度基本不变，对结晶器铜管变 形影响很小。 最后综合铸坯的收缩和结晶器的变形，得到了结晶器铜管的合 理锥度，研究表明，在结晶器铜管锥度设计中必须考虑铜管和铸坯的相互作用， 铜管变形对结晶器锥度影响较大。拉速对结晶器铜管锥度的影响较大，对比不 同拉速下同一钢种结晶器铜管的锥度发现，较大的拉速需要较小的锥度，而拉 速较小时其需要较大的锥度。比较不同过热度下结晶器的锥度，发现过热度对 锥度的影响较小。对比结晶器铜管壁面中央和角部的锥度发现，在铜管上部区 域角部锥度明显大于中心的锥度，下部区域锥度差别较小。正文内容正文内容随着连铸技术的进步和对产品质量要求的提高，结晶器锥度的优化设计已 被越来越多的学者和生产者所关注。本文利用大型通用有限元软件 ANSYS，采 用有限元方法对 150 方坯结晶器铜管的锥度进行了优化，首先建立二维非稳态 热力耦合模型，模拟计算铸坯在结晶器中的凝固收缩；通过建立三维的结晶器 热力耦合模型，计算出结晶器铜管的变形，并在此基础上设计了结晶器的最佳 锥度。 对结晶器中铸坯凝固过程进行了数值模拟计算，比较了拉速和过热度 对铸坯凝固的影响，研究表明，结晶器出口处铸坯温度随拉速的增大而升高， 坯壳随拉速的增大而减薄，坯壳收缩量随拉速的增大而减小；拉速对铸坯的应 力应变有很大的影响，对应力的影响程度要大于应变；过热度从 15提高到 25时，铸坯温度稍有增加，坯壳收缩量影响较小，坯壳减薄。 对结晶器铜 管温度场和变形进行了模拟计算，结果表明结晶器铜管的热面和冷面温度随拉 速的提高而增大，铜管的变形量也随拉速的提高而增大；过热度从 15提高到 25时，结晶器铜管热面温度稍有增加，冷面温度基本不变，对结晶器铜管变 形影响很小。 最后综合铸坯的收缩和结晶器的变形，得到了结晶器铜管的合 理锥度，研究表明，在结晶器铜管锥度设计中必须考虑铜管和铸坯的相互作用， 铜管变形对结晶器锥度影响较大。拉速对结晶器铜管锥度的影响较大，对比不 同拉速下同一钢种结晶器铜管的锥度发现，较大的拉速需要较小的锥度，而拉 速较小时其需要较大的锥度。比较不同过热度下结晶器的锥度，发现过热度对 锥度的影响较小。对比结晶器铜管壁面中央和角部的锥度发现，在铜管上部区 域角部锥度明显大于中心的锥度，下部区域锥度差别较小。 随着连铸技术的进步和对产品质量要求的提高，结晶器锥度的优化设计已被越 来越多的学者和生产者所关注。本文利用大型通用有限元软件 ANSYS，采用有 限元方法对 150 方坯结晶器铜管的锥度进行了优化，首先建立二维非稳态热力 耦合模型，模拟计算铸坯在结晶器中的凝固收缩；通过建立三维的结晶器热力 耦合模型，计算出结晶器铜管的变形，并在此基础上设计了结晶器的最佳锥度。对结晶器中铸坯凝固过程进行了数值模拟计算，比较了拉速和过热度对铸坯 凝固的影响，研究表明，结晶器出口处铸坯温度随拉速的增大而升高，坯壳随 拉速的增大而减薄，坯壳收缩量随拉速的增大而减小；拉速对铸坯的应力应变 有很大的影响，对应力的影响程度要大于应变；过热度从 15提高到 25时， 铸坯温度稍有增加，坯壳收缩量影响较小，坯壳减薄。 对结晶器铜管温度场 和变形进行了模拟计算，结果表明结晶器铜管的热面和冷面温度随拉速的提高 而增大，铜管的变形量也随拉速的提高而增大；过热度从 15提高到 25时， 结晶器铜管热面温度稍有增加，冷面温度基本不变，对结晶器铜管变形影响很 小。 最后综合铸坯的收缩和结晶器的变形，得到了结晶器铜管的合理锥度， 研究表明，在结晶器铜管锥度设计中必须考虑铜管和铸坯的相互作用，铜管变 形对结晶器锥度影响较大。拉速对结晶器铜管锥度的影响较大，对比不同拉速 下同一钢种结晶器铜管的锥度发现，较大的拉速需要较小的锥度，而拉速较小 时其需要较大的锥度。比较不同过热度下结晶器的锥度，发现过热度对锥度的 影响较小。对比结晶器铜管壁面中央和角部的锥度发现，在铜管上部区域角部 锥度明显大于中心的锥度，下部区域锥度差别较小。 随着连铸技术的进步和对产品质量要求的提高，结晶器锥度的优化设计已被越 来越多的学者和生产者所关注。本文利用大型通用有限元软件 ANSYS，采用有限元方法对 150 方坯结晶器铜管的锥度进行了优化，首先建立二维非稳态热力 耦合模型，模拟计算铸坯在结晶器中的凝固收缩；通过建立三维的结晶器热力 耦合模型，计算出结晶器铜管的变形，并在此基础上设计了结晶器的最佳锥度。对结晶器中铸坯凝固过程进行了数值模拟计算，比较了拉速和过热度对铸坯 凝固的影响，研究表明，结晶器出口处铸坯温度随拉速的增大而升高，坯壳随 拉速的增大而减薄，坯壳收缩量随拉速的增大而减小；拉速对铸坯的应力应变 有很大的影响，对应力的影响程度要大于应变；过热度从 15提高到 25时， 铸坯温度稍有增加，坯壳收缩量影响较小，坯壳减薄。 对结晶器铜管温度场 和变形进行了模拟计算，结果表明结晶器铜管的热面和冷面温度随拉速的提高 而增大，铜管的变形量也随拉速的提高而增大；过热度从 15提高到 25时， 结晶器铜管热面温度稍有增加，冷面温度基本不变，对结晶器铜管变形影响很 小。 最后综合铸坯的收缩和结晶器的变形，得到了结晶器铜管的合理锥度， 研究表明，在结晶器铜管锥度设计中必须考虑铜管和铸坯的相互作用，铜管变 形对结晶器锥度影响较大。拉速对结晶器铜管锥度的影响较大，对比不同拉速 下同一钢种结晶器铜管的锥度发现，较大的拉速需要较小的锥度，而拉速较小 时其需要较大的锥度。比较不同过热度下结晶器的锥度，发现过热度对锥度的 影响较小。对比结晶器铜管壁面中央和角部的锥度发现，在铜管上部区域角部 锥度明显大于中心的锥度，下部区域锥度差别较小。 随着连铸技术的进步和对产品质量要求的提高，结晶器锥度的优化设计已被越 来越多的学者和生产者所关注。本文利用大型通用有限元软件 ANSYS，采用有 限元方法对 150 方坯结晶器铜管的锥度进行了优化，首先建立二维非稳态热力 耦合模型，模拟计算铸坯在结晶器中的凝固收缩；通过建立三维的结晶器热力 耦合模型，计算出结晶器铜管的变形，并在此基础上设计了结晶器的最佳锥度。对结晶器中铸坯凝固过程进行了数值模拟计算，比较了拉速和过热度对铸坯 凝固的影响，研究表明，结晶器出口处铸坯温度随拉速的增大而升高，坯壳随 拉速的增大而减薄，坯壳收缩量随拉速的增大而减小；拉速对铸坯的应力应变 有很大的影响，对应力的影响程度要大于应变；过热度从 15提高到 25时， 铸坯温度稍有增加，坯壳收缩量影响较小，坯壳减薄。 对结晶器铜管温度场 和变形进行了模拟计算，结果表明结晶器铜管的热面和冷面温度随拉速的提高 而增大，铜管的变形量也随拉速的提高而增大；过热度从 15提高到 25时， 结晶器铜管热面温度稍有增加，冷面温度基本不变，对结晶器铜管变形影响很 小。 最后综合铸坯的收缩和结晶器的变形，得到了结晶器铜管的合理锥度， 研究表明，在结晶器铜管锥度设计中必须考虑铜管和铸坯的相互作用，铜管变 形对结晶器锥度影响较大。拉速对结晶器铜管锥度的影响较大，对比不同拉速 下同一钢种结晶器铜管的锥度发现，较大的拉速需要较小的锥度，而拉速较小 时其需要较大的锥度。比较不同过热度下结晶器的锥度，发现过热度对锥度的 影响较小。对比结晶器铜管壁面中央和角部的锥度发现，在铜管上部区域角部 锥度明显大于中心的锥度，下部区域锥度差别较小。 随着连铸技术的进步和对产品质量要求的提高，结晶器锥度的优化设计已被越 来越多的学者和生产者所关注。本文利用大型通用有限元软件 ANSYS，采用有 限元方法对 150 方坯结晶器铜管的锥度进行了优化，首先建立二维非稳态热力 耦合模型，模拟计算铸坯在结晶器中的凝固收缩；通过建立三维的结晶器热力 耦合模型，计算出结晶器铜管的变形，并在此基础上设计了结晶器的最佳锥度。对结晶器中铸坯凝固过程进行了数值模拟计算，比较了拉速和过热度对铸坯凝固的影响，研究表明，结晶器出口处铸坯温度随拉速的增大而升高，坯壳随 拉速的增大而减薄，坯壳收缩量随拉速的增大而减小；拉速对铸坯的应力应变 有很大的影响，对应力的影响程度要大于应变；过热度从 15提高到 25时， 铸坯温度稍有增加，坯壳收缩量影响较小，坯壳减薄。 对结晶器铜管温度场 和变形进行了模拟计算，结果表明结晶器铜管的热面和冷面温度随拉速的提高 而增大，铜管的变形量也随拉速的提高而增大；过热度从 15提高到 25时， 结晶器铜管热面温度稍有增加，冷面温度基本不变，对结晶器铜管变形影响很 小。 最后综合铸坯的收缩和结晶器的变形，得到了结晶器铜管的合理锥度， 研究表明，在结晶器铜管锥度设计中必须考虑铜管和铸坯的相互作用，铜管变 形对结晶器锥度影响较大。拉速对结晶器铜管锥度的影响较大，对比不同拉速 下同一钢种结晶器铜管的锥度发现，较大的拉速需要较小的锥度，而拉速较小 时其需要较大的锥度。比较不同过热度下结晶器的锥度，发现过热度对锥度的 影响较小。对比结晶器铜管壁面中央和角部的锥度发现，在铜管上部区域角部 锥度明显大于中心的锥度，下部区域锥度差别较小。 随着连铸技术的进步和对产品质量要求的提高，结晶器锥度的优化设计已被越 来越多的学者和生产者所关注。本文利用大型通用有限元软件 ANSYS，采用有 限元方法对 150 方坯结晶器铜管的锥度进行了优化，首先建立二维非稳态热力 耦合模型，模拟计算铸坯在结晶器中的凝固收缩；通过建立三维的结晶器热力 耦合模型，计算出结晶器铜管的变形，并在此基础上设计了结晶器的最佳锥度。对结晶器中铸坯凝固过程进行了数值模拟计算，比较了拉速和过热度对铸坯 凝固的影响，研究表明，结晶器出口处铸坯温度随拉速的增大而升高，坯壳随 拉速的增大而减薄，坯壳收缩量随拉速的增大而减小；拉速对铸坯的应力应变 有很大的影响，对应力的影响程度要大于应变；过热度从 15提高到 25时， 铸坯温度稍有增加，坯壳收缩量影响较小，坯壳减薄。 对结晶器铜管温度场 和变形进行了模拟计算，结果表明结晶器铜管的热面和冷面温度随拉速的提高 而增大，铜管的变形量也随拉速的提高而增大；过热度从 15提高到 25时， 结晶器铜管热面温度稍有增加，冷面温度基本不变，对结晶器铜管变形影响很 小。 最后综合铸坯的收缩和结晶器的变形，得到了结晶器铜管的合理锥度， 研究表明，在结晶器铜管锥度设计中必须考虑铜管和铸坯的相互作用，铜管变 形对结晶器锥度影响较大。拉速对结晶器铜管锥度的影响较大，对比不同拉速 下同一钢种结晶器铜管的锥度发现，较大的拉速需要较小的锥度，而拉速较小 时其需要较大的锥度。比较不同过热