爆炸复合 材料结合界面的力学性能 及其测定方法中南工 业 大 学杨 扬李正 华张 新明李 青云“本文对国内外有关爆炸复合材料结合界面力学性能测试方法进行了评述,并 利 用这 些方法测定了工入?戊爆炸冲击 载荷对金属材料力学性 能的影响同一爆炸复合板相 对于起爆点不同位 置处结合界面的 力学性能 变化,以及 爆炸复合材料经消除残余应力热处理后结合界面力学性能的改变。关键词!爆炸 复合,结合界面,力学 性能一、前言随着科学技术的迅猛发 展,爆炸复 合材料在 工程 领域的应用愈来愈广泛,如何 全面而 客观地评定爆炸 复合材 料的宏观力学性能,是我们面临 的重 要课 题。爆炸 复合 界面结合力学性能测定中存在的根本问题,在于 复板大都较薄。因而,难以设 计一 种简单而 又有 确定意义如简单拉伸 或剪切#的实验方法来测量其 结合强度。本文参考国内外有关标准,对人?戍爆炸 复合板的宏观力学性能 进行测定,并 着眼于比较! #在爆炸前后材 料力学性能的变化? #距 起爆 点不同距离处 结合 界面力学性能的变化% #经热 处理消除残余应力后结合界面力学性能 等的改变。在距起爆端%夕取。分离试验仅当复层比较厚时才 可行,而且和传统的拉 伸试验相比除了受拉伸应力作用外,还受到撕裂的附加作用。制备 分离试样时应 注意9 #试样中 间孔 应 深人 复材。一9。士?(,一5 士。 ?(;一?(、冲击韧性=%和硬度值=+ 于扩都有明显 提高而延伸率=巍有 所下降根据以前的工作加二9即 界而 距离/? ?,1冬,垂 直士; 八,结台 界血显微 硬度变 化 曲线号样01 2号样1 2;号样1均是波峰处2 );77肠;十凡 5合+ 4式中一晶粒尺 寸一位错晶胞尺寸一位错密度一内部孪晶 间距为相应 常数0从和分别为位 错晶胞和形 变 孪晶 的近 似体 积比。可见,爆炸复 合冲击载荷 对 金属材 料的显微组织和力学性能均有深刻影响。而且冲击变形 所形成的具有特定力学性质的显微组织是在真应 变很低 时产生的,这与传 统的变形1如轧制、拉拔、挤压 等2是不同 的。对比表4中;号样和 号 样的性能值 可见/距 起爆点距离不同 的材料性能亦有差异。这是由于距 起爆点距参 考文献/ ,6/,气 花+:4/美国国家标准6 ;86 5 入6+ 4一 3/6+ 3一6+ 4/6+ 一 ,4 3 +一 /前苏联国家标 准厂9 _5?良3 3?一 : /,;/,) /7/1/ ) 阴 议;5 );)罗/ : 3/3一魂:/ ;一 /,;/, 详, ; ;即;) ;) ; , /哎/ /,/ 、/ 长三) ;) 一 盯入工玉 一入 ; 卜妇;) )卯; 1 、;,;, )6; ; ;) 一 _ 5 ; ;/4一?, :了。0;阳/) / )3/_ )/)_ )肠 盯), : /3/ 一/ 3/ 魂3 ?/丫/只/;/执 一;哪一) ;仪 ;) 玉7 ;/一 /) 2入 ;城;)_瓦1 2材料工程