渣浆泵机械密封改造与实践摘要：通过对渣浆泵填料密封与机械式 密封效果的比较，分析了渣浆泵机械密 封改造的可行性，介绍了东庞选煤厂改 造实施效果。 关键词：填料密封；机械密封；渣浆泵1.渣浆泵填料密封装置存在的弊端 n 传统的渣浆泵轴封以盘根密封为主。盘根 表面粗糙，摩擦系数大，有渗漏现象，另外使 用久了浸入的润滑剂容易流失。浸油石棉盘根 在水中长期浸泡会变得很硬，而且由于膨胀系 数大，摩擦力较大。在生产中，经常出现这样 的状况：新修好的设备，开始运行时轴封状况 良好，但用不了多久，泄漏量便不断增加，调 整压盖和更换填料的工作也逐渐频繁，运转不 到一个周期，轴套就已磨损成花瓶状，严重时 还会出现轴套磨断，并且水封环后面更换不到 的盘根均已腐烂，无法起到密封作用。盘根密封的缺点： n盘根填料与轴直接接触，且相对转动，造成轴与轴 套的磨损，所以必须定期或不定期更换轴套；n为了使盘根与轴或轴套间产生的摩擦热及时散掉， 盘根密封必须保持一定量的泄漏，而且不易控制；n盘根与轴或轴套间的摩擦，造成电机有效功率降低 ，消耗电能，有时比例占到5 1 0 ；盘根密 封轴封结构，运转和停车时物料大量泄漏。 2.机械密封的原理和优、缺点n机械密封是一种依靠弹性元件对静、动环端面 密封副的预紧和介质压力与弹性元件压力的压 紧而达到密封的轴向端面密封装置，故又称端 面密封。例如集装式机械密封（见图 1）是把动环、静环、弹 簧、辅助密封圈、轴套、压盖静密封垫圈等主要零 件组合成一起的一个集合体。机械密封与填料密封比较，有如下优点： n密封可靠，在长周期的运行中，密封状态很稳定，泄漏量很小 ，按粗略统计，其泄漏量一般仅为填料密封的 1/100；n使用寿命长在油、水类介质中一般可达12年或更长时间，在 选煤介质中合理使用，通常也能达一年以上；n摩擦功率消耗小，机械密封的摩擦功率仅为填料密封的10% 50%；n轴或轴套基本上不受磨损；n维修周期长，端面磨损后可自动补偿，一般情况下，毋需经常 性的维修；n抗振性好，对旋转轴的振动、偏摆以及轴对密封腔的偏斜不敏 感；n适用范围广，机械密封能用于低温、高温、真空、高压、不同 转速，以及各种腐蚀性介质和含磨粒介质等的密封。 但其缺点有： n结构较复杂，对制造加工要求高；n安装与更换比较麻烦，并要求工人有一定的 安装技术水平；n发生偶然性事故时，处理较困难；n一次性投资较高。n 根据两种密封的对比，东庞选煤厂渣浆泵 机械式密封采用副叶轮+机械密封组合式的轴 封结构，密封质量得到了根本性改善。泵运行 时有副叶轮和机械密封共同作用，确保无泄漏 ；泵停车时有机械密封作用，保证无泄漏。因 此，无论泵运行还是停车均不漏料，且轴套无 磨损，不用换盘根。泵运行时不用高压轴封水 ，现场工况环境得到了较大改善，减轻了维修 工人的负担，从根本上解决了困扰生产的难题 。3 .渣浆泵机械式密封的改造n 机械密封结构型式的选择必须对原有渣浆 泵的工作参数(介质压力、温度、轴径和转速) 、介质特性(浓度、黏度、腐蚀性、有无固体 颗粒及纤维杂质)、主机工作特点与环境条件 、主机对密封结构尺寸的限制及生产工艺的稳 定性进行分析。 n 庞选煤厂使用的渣浆泵技术参数 ： 流量280 mh ，温度30，扬程80m，转速1480rmin，介质浓度 500gL，腐蚀性一般，介质粒度0.5 mm，工作环 境潮湿。依据以上技术参数，参考机械设计手册 ，选用 MN20690型双端面密封组件，技改后渣浆泵 的机械密封装置为双端面密封组件+副叶轮组合式轴封 结构。改造所选用的副叶轮 +机械密封组合式的轴封 结构，使用冷却水箱密封，不用高压轴封水，从根本 上解决原泵轴封泄漏严重的问题。安装相对较简单， 不需要对泵体进行任何的改造，机械密封改造的工作 量较小。 改用机械密封的渣浆泵如图2n水泵原采用的填料价格约为30元k g，东庞选煤厂平 均每台水泵每月需要更换8次盘根，每次更换需用填料 1.5kg左右，1台水泵1年需用材料费为4320元；每台泵 更换填料的人工费120元次。那么，1台水泵每年则 需要总维护费用15840元。而采用的机械密封每套约 10000元。所采用的机械密封正常运行时基本无损耗， 寿命至少在一个1年以上，所以从经济角度看，改造也是合理的。 4.改造实施效果 n自2011年3月，东庞选煤厂先后对4台加压过滤机入料 泵和深锥底流泵实施了改造。改造后渣浆泵采用副叶 轮+机械密封组合式的轴封结构，密封效果得到根本性 改善。设备的整体可靠性大大提高，整个输送系统的 安全性能也大大提高，从一定程度上保证了设备的安 全稳定运行。原来几乎每天都要对盘根泄漏进行维修 ，同时由于泄漏而使得煤泥大量浪费。技改后几乎不 用维护，大大降低了维修工人劳动强度，节约了大量 人力和资源。