团结 高效 和谐机加工常见问题与分析编制 谢惠琴2016.9团结 高效 和谐 目 录第一部分、机械 加工零件件的几何精度第二部分、机加工常见问题的分析团结 高效 和谐 第一部分 机械 加工零件的几何精度 机器零件质量的优劣，直接影响机器的性能。零件质量的一个重要方 面是几何精度，它包括： 1、尺寸精度 包含深度、长度、宽度、厚度、外径、内径等。 2、形状精度 包含直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮 廓度。 3、位置精度 包含平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置 度、圆跳动、全跳动。 4、表面粗糙度 包含Ra Rz Rmax Rk Rpk Rvk Mr2 等。粗糙度误差是 微观误差。团结 高效 和谐第二部分、机加工常见问题的分析 平面度不合影响平面度的因素有：设备系统的刚性，设备主轴、导轨的静态 精度，设备振动，定位夹紧变形、加工余量，加工参数，刀具，温度 ，零件结构，零件材质等。要根据测量、比较、试验和分析，找出平 面度不合的真正原因。 案例：LJ465Q曲轴箱后端面平面度不合标准：后端面平面度要求0.05，实测0.05-0.07团结 高效 和谐 曲轴箱前后面加工见图1。经测量统计分析，平面度测量出的最高点都落在同一位 置，且在毛坯壁厚的最薄处（见下图A点）。判定为零件结构造成加工误差偏大。调整加工余量，由原来的0.6-0.8降至0.3-0.5A图1A团结 高效 和谐 圆柱度不合影响圆柱度的因素有：主轴线与导轨平行度超差；床身导轨严重 磨损；固定螺钉松动，致使车床水平变动；工装夹紧变形；加工余量 ；加工参数；刀具，温度，零件结构，零件材质等。要根据测量、比 较、试验和分析，找出圆柱度不合的真正原因。 案例：LJ376Q缸体缸孔圆柱度不合标准：缸孔圆柱度要求0.008，实测0.015-0.025团结 高效 和谐 曲轴箱珩磨加工见图1。经测量统计分析，缸孔孔径最大都在中部， 最小径在顶部，按正常珩磨后测量缸孔符合标准要求，过了24小时后 测量超出标准范围。判定为零件变形造成加工误差偏大。调整精镗缸孔的加工余量。图1团结 高效 和谐 直线度不合影响直线度的因素有： 机床各轴的直线度误差，刀具的长度、刚 性，刀具的磨损，切削余量是否均匀，工装夹具的刚性、精度，零件 本身的刚性，零件的压装变形，零件材质疏松，基准面的平面度，环 境温度等 。要根据测量、比较、试验和分析，找出直线度不合的真正 原因。团结 高效 和谐案例：LJ276Q摇臂轴直线度不合标准：直线度要求0.03，实测0.02-0.05。经对连续生产的零件测量分析，测量件有合有不合，判定为精车外圆时夹 紧力不均衡，有的零件夹紧力过大造成变形引起的加工误差偏大。团结 高效 和谐 垂直度不合影响垂直度的因素有：（平面与孔）、机床X、Y、Z各轴垂直度， 机床的回转误差，机床各轴的直线度误差，刀具的长度、刚性，刀具 的磨损，切削余量是否均匀，工装夹具的刚性、精度，零件本身的刚 性，零件的压装变形，零件材质疏松，基准面的平面度，基准孔的粗 糙度，环境温度等 。要根据测量、比较、试验和分析，找出垂直度不 合的真正原因。案例：LJ465Q曲轴箱缸孔垂直度不合标准：缸孔对底面垂直度要求0.04，实测0.050-0.075。团结 高效 和谐 曲轴箱精镗缸孔加工见图1。经测量统计分析，零件测量的最高点和最低点在零 件同一部位，且不是偶发件，判定为工装定位面精度造成加工误差偏大。 测量工装基准面的平行度为0.045，超出工装的设计要求，调合工装。图1团结 高效 和谐 平行度不合影响平行度的因素有：机床各轴的直线度误差，导轨的直线度， 刀具的长度、刚性，刀具的磨损，切削余量是否均匀，夹具的刚性、 精度，零件本身的刚性，基准面的平面度，基准和零件的清洁度，环 境温度等 。要根据测量、比较、试验和分析，找出平行度不合的真正 原因。案例：2A缸盖摇臂轴孔与底面平行度不合标准：摇臂轴孔对底面平行度要求0.025，实测0.025-0.045团结 高效 和谐 缸盖铰摇臂轴孔加工见图1。经测量统计分析，测出平行度最高点在第三摇臂轴 孔，且不合格都出现在进气侧，判定为工装精度造成加工误差偏大。测量工装钻套孔与基准面的平行度为0.007，超出工装设计0.004的要求，调合 工装。图1团结 高效 和谐 同轴度不合影响同轴度的因素有：机床各轴的直线度误差，导轨的直线度，定位夹具 的精度，零件本身的刚性，环境温度等 。要根据测量、比较、试验和分析，找 出同轴度不合的真正原因。案例：LJ469Q曲轴箱主轴孔同轴度不合标准：主轴孔同轴度为0.008，实测：不合格团结 高效 和谐 曲轴箱精镗主轴孔加工见图1。经测量统计分析，不合格件的个案，同轴度检 具放不进，排除基准面清理不干净因素，观察夹紧位置，发现夹紧位痕迹异常 ，存在夹紧时有异物留下的印记，判定工件夹紧异常造成加工误差偏大。图1团结 高效 和谐 位置度不合影响位置度的因素有（孔与孔） ：机床的回转误差，机床各轴的 定位精度/重复定位精度，机床X、Y、Z各轴相互垂直度，机床主轴的 跳动，刀具的重量、长度、刚性，刀片的磨损，刀具的跳动，切削余 量是否均匀，夹具的刚性/变形，零件的压装变形，零件材质疏松/硬 度，零件恒温时间，切削液脏/切削液浓度底，环境温度，基准面的平 面度，基准孔的圆度/粗糙度，被评定孔的圆度/粗糙度，编程错误， 钻套磨损等要根据测量、比较、试验和分析，找出位置度不合的真正 原因。案例1：LJ465Q曲轴箱前端面销孔位置尺寸不合（加工中心）标准：位置尺寸公差0.03，实测：最大超差约0.03团结 高效 和谐 曲轴箱前端面孔加工见图1。经测量统计分析，尺寸波动在公称值的同一侧， 判定为编程数据和实际值有微误差造成。 根据实际测量值调整编程数据。图1团结 高效 和谐 案例2：LJ465Q曲轴箱侧面销孔位置尺寸不合（专机）标准：位置尺寸公差0.20，实测：最大超差约0.15 曲轴箱侧面孔加工见图1。经测量统计分析，尺寸波动没有方向性，判定钻套 孔偏大引起的加工误差。 更换新钻套。图1团结 高效 和谐 粗糙度不合影响粗糙度的因素有： 机床精度差或调整不当；主轴径向跳动大；尾座 线与主轴轴线偏移；刀具移动方向与主轴不平行；端铣时主轴与进给方向不 垂直；工件刚性差，加工表面粗糙度增大；刀具前角小值、后角过小、刃倾 角为负，加工表面的表面粗糙度增大；（前角小值塑性变形增大，过小的后 角将增大摩擦，表面粗糙度也将增大）。刀具材料软和刃磨质量差，刀具磨 损；车刀、车刀架松动；轴向进给速度过快; 进给量过大；铣削进给时，中 途停顿，产生“深啃”；刀安装不好，跳动过大，使加工不平稳；圆柱铣刀 圆柱度不好； 砂轮太硬，粒度号太大 ；磨削用量太大，特别是磨削深度太 大； 磨床纵、横导轨磨损或变形；没有经常修整砂轮，砂轮太钝； 砂轮轴 转速太低，砂轮轴径向跳动太大；砂轮主轴轴承间隙过大；切削液；环境温 度；顶尖与中心孔接触不好或过松、过紧；工件清洁度差等。要根据测量、 比较、试验和分析，找出平面度粗糙度的真正原因。团结 高效 和谐 案例：LJ465Q曲轴箱缸孔粗糙度不合标准：Rk=0.8-1.8, Rpk1.0, Rvk=0.5-1.8。 曲轴箱珩磨缸孔加工见图1。目前缸孔粗糙度不合主要珩磨条脱砂或贴屑没有 及时修复, 磨削压力过大, 粗珩和精珩时间不合理引起。团结 高效 和谐谢谢！