第七章 各类印刷品的检测n平版装潢印刷品n凸版装潢印刷品n柔性版装满印刷品 n凹版装潢印刷品n书刊印刷品的检验n商业票据的质量检测第一节 分级与抽样检测一、印刷品质量等级的划分优等品: 优等品的质量标准必须达到国际先进水平，实物质量水 平与国外同类产品相比达到近五年内的先进水平。 一等品: 一等品的质量标准必须达到国际一般水平，实物质量水 平应达到国际同类产品的一般水平或国内先进水平。 合格品： 按我国一般水平标准(国家标准、行业标准、地方标准 或企业标准)组织生产，实物质量水平必须达到相应标 准的要求。 表7-1 印刷品分级评级评 价内容一级级指标标二级级指标标 产产品设计设计a)装帧设计帧设计 ； b)原稿质质量； c)产产品总总体要求。 原辅辅材料a)印刷用原辅辅材料质质量； b)印后加工用原辅辅材料质质量。 加工工艺艺a)各工序加工工艺艺； b)各工序的质质量标标准； c)成品的质质量。 产产品外观观的综综合评评价- 牢固程度和是否便于使用-二、书刊印刷品检验抽样规则n抽样的含义n印刷过程的工序n印刷质量检测的环节n抽样检测工作具有随机性、科学性、合理性。n油墨黏度、印版和橡皮布包衬、印刷压力、润版液PH值，出现微小的变化时及时调节。 1.主题内容与适用范围n本标准规定了书刊印刷产品的检验抽样规则。n本标准适用于书刊印刷的成品抽样检查规则。2.术语 2.1 单位产品：为实施抽样检查的需要而划分的基本单 位，称为单位产品，以成品“册”（本）、“张”为单位 。2.2 检查批：为实施抽样检查汇集起来的单位产品，称 为检查批，简称批。2.3 批量（N）：批中所包含的单位产品数，称为批量。2.4 样本单位：从批中抽取用于检查的单位产品，称为 样本单位。2.5 样本：样本单位的全体，称为样本。 2.术语 2.6 样本大小（n）：样本中所包含的样本单位数， 称为样本大小。2.7 不合格品：有一个或一个以上的质量特性不符 合规定的单位产品，称为不合格品。2.8每百单位产品不合格品数：批中所有不合格品总 数除以批量，再乘以100，称为每百单位产品不 合格品数。即：每百单位产品不合格品数(批中不合格品总数批 量)1002.术语 2.9 批质量：单个提交检查批的质量（用每百单位产 品不合格品数表示），称为批质量。2.10 逐批检查：为判断每个提交检查批的批质量是否 符合规定要求，所进行的百分之百或从批中抽取样 本的检查，称为逐批检查。2.11 合格判定数（Ac）：作出批合格判断样本中所 允许的最大不合格品数，称为合格判定数。2.12 不合格判定数（Re）：作出批不合格判断样本 中所不允许的最小不合格品数，称为不合格判定数 。2.术语 2.13 判定数组：合格判定数和不合格判定数或合格判定数系列和不合格判定数系列结合在一起，称为判定数组。2.14 抽样方案：样本大小或样本大小系列和判定数组结合在一起，称为抽样方案。2.15 抽样程序：使用抽样方案判断批合格与否的过程，称为抽样程序。2.术语 2.16 一次抽样方案：由样本大小n和判定数组Ac，Re结合在一起组成的抽样方案，称为一次抽样方案。2.17 二次抽样方案：由第一样本大小n1、第二样本大小n2判定数组A1，A2，R1，R2结合在一起组成的抽样方案，称为二次抽样方案。3.抽样程序 3.1 批质量合格的规定在订货合同中，订货方与供货方应协商确定 批质量合格的条件。对此无明确规定者，按 每百单位产品不合格品数为4.0执行。见附 录A。 3.2 检查水平的规定提交检查批的批量与样本大小之间的等级对 应关系，称为检查水平。本标准规定检查水 平为S4。见附录B。3.抽样程序 3.3 检查严格度的确定检查的严格度是指提交批所接受检查的宽严 程度。本标准规定进行正常检查。见附录C 。 3.4 抽样方案类型的选择为节省管理费用及压缩样本大小，根据检查 批形成的情况决定选用一次、二次抽样方案 中的一种。见附录D。3.抽样程序 3.5 样本的抽取n以随机抽样方法抽取样本。抽取样本的时间，可以 在检查批的形成过程中，也可以在检查批组成之后 。抽取样本的地点，可以在企业的成品库中抽取， 也可以在市场任一经销单位的仓库中抽取，必要时 还可以在生产线上已经过检验尚未入库的成品中抽 取。n以一份产品为一个检查批，按表1确定一次抽样方 案样本大小、判定数组：批量 151 500 501 1200 1201 10000 10001 35000 35001 500000 50000 1样样本大小 13 20 32 50 8O 125合格判定 数 1 2 3 5 7 10不合格判 定数 2 3 4 6 8 11表7-2 一次抽样方案表7-3 确定二次抽样方案 批量 5011200 1201 10000 10001 35000 35001 500000 500001第一样样本数 13 20 32 50 80 第一合格判 定数 0 1 2 3 5第一不合格 判定数 3 3 5 6 9第二样样本数 13 20 32 50 80 第二合格判 定数 3 4 6 9 12第二不合格 判定数 4 5 7 10 133.6 特殊的情况产品质量要求特别严格、批量不大于150或当生产过 程中出现严重欠缺、需要全部检查的要逐个产品进 行百分之百的检查。4.样本的检验 4.1 检验依据相应产品技术标准或订货合同中对单位产品 规定的检验项目及质量要求。4.2 逐批检查合格或不合格的判断n逐个对样本单位进行检查并累计不合格品总数。当采用一次抽样方案时，根据样本检验结果，n若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数，则该批为合格批；n若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数，则该批为不合格批。n采用二次抽样方案时，经检验，n若在第一样本中发现的不合格品数小于或等于第 一合格判定数，则该批为合格批；n若在第一样本中发现的不合格品数大于或等于第 一不合格判定数测该批为不合格批。n若在第一样本中发现的不合格品数，大于第一合 格判定数同时又小于第一不合格判定数，则从整 批中抽第二样本进行检查。n在第一和第二样本中发现的不合格品数总和小于 或等于第二合格判定数，则该批为合格批；n若在第一和第二样本中发现的不合格品数总和大 于或等于第二不合格判定数，则该批为不合格批 。4.3 检验方法：4.3.1 计量测试法n用经计量部门检定的工具或仪器对产品的质量特性进行测量。4.3.2 目测法n专业技术人员按标准要求目测判定产品质量。此法为计量测试法的辅助检验方法。5. 批检查后的处置n判为合格的批就整批接受，判为不合格的批原则上全部退 回供货方或由供货方与订货方协商解决。5.1 不合格品的再提交n对合格批中发现的不合格品，订货方有权拒绝接受。拒收 的不合格品可以返修，经订货方同意后，可按规定方式再 次提交检查。5.2 不合格批的再提交n供货方在对不合格批进行百分之百检查的基础上，将发现 的不合格品剔除或修理好以后，允许再次提交检查。6. 样检查条件6.1 印刷产品质量监督检验机构6.1.1 必须具有相对的独立性，执行检验工作任务 时可确保公正性。6.1.2 必须具备技术标准中规定精度的仪器设备、 环境、条件，正确掌握这些仪器设备的使用方法 、要领以及维修技术的能力。6.1.3必须建立一套严格的科学和管理制度且这些制 度得到贯彻执行。6.2 生产企业6.2.1 必须设有相应的质量检测机构或有专职管理人员。6.2.2 专职检验抽样人员应具有较丰富的工艺技术、质量知识。6.2.3 有较完善的质量管理制度和质量标准。6.2.4 产品质量较稳定。例1、某印刷厂接受委托，印制图书2000册，拟一次 自备车拉走。委印合同中求规定该批书批质量合格 的条件。试择抽样方案。投产批及装运批的批量均为2000册，可以其为提交 检查批。采用一次抽样方案；查表7-2，得知样本大小为32；成品码垛8层。可每层抽样4册；32册样本单位中，有不合格品3册。从表1可知合格 判定数为3，故该图书印制质量为批合格，委印方应 予接受；该批图书中已发现的3册不合格品及随后检查中发现 的不合格品可退回印刷厂。例2.某印刷厂接受委托，印制急需图书30万册，每天出书7.5万册且次日运送出厂。试择抽样方案。提交检查批可与每日投产批相同。采用一次抽样方案；抽取样本的时间，可在检查批形成过程中，每天抽样。从表7-2中查出样本大小为80册，可每天从7.5万册成品中抽样80册；样本中有6册不合格品，小于合格判定数，故当日该批图书质量合格；已发现及随后发现的不合格品均可退回印刷厂。 例3.某印刷厂接受委托，印制急需画刊15万 册，每天印装7.5万册，全部印装完毕的次 日一次装运出厂。试择抽样方案。 由于生产条件相同，生产时间连续且整批画刊一次装运， 可按连续提交检查批选择二次抽样方案；从表7-3查出第一样本数为50，故需从第一天提交检查批 中抽样50册；经检验，第一样本中有不合格品3册，等于第一合格判定 数，故该批15万册画刊质量合格，无需抽取第二样本；已发现及随后发现的不合格品均可退回印刷厂。例4.试对某书店门市部一种热门小说印刷质量 进行抽查检验。该种小说共进货50册，故需逐册检查；经检验，发现不合格品3册；该小说一次印数为2000册，其合格判定数为5，故仅能判定此门市部所进的该批小说质量不合格，可退回供货方。第二节 平版装潢印刷品 尺寸偏差 裁切尺寸 模切尺寸 有对称要求的图案位置偏差 套印误差 实地 网点要求GB/T 7705-2008 平版装潢印刷品 印面外观 印面烫箔外观 印面凹凸印外观 印面覆膜外观 印面上光、压光外观一、成品规格尺寸偏差表7-4 裁切成品规规格尺寸偏差裁切成品规格尺寸极限偏差 精细产品/mm一般产品/mm 390543及以下0.51.0 390543以上1.01.5表7-5 模切成品规规格尺寸偏差模切成品规规格尺寸极限偏差 精细产细产 品/mm一般产产品/mm 135195及以下0.40.5 135195以上0.81.0表7-6 有对对称要求的成品图图案位置偏差成品规规格对对称图图案允许许偏差 精细产细产 品/mm一般产产品/mm 135195及以下0.40.5 135195以上0.81.0二、套印误差表7-7套印误误差套印部位套印允许误许误 差 精细产细产 品/mm一般产产品/mm 主要部位0.100.20 次要部位0.200.25 主要部位：画面上反映主题题的部位，如图图像、文字、标标志等 。 次要部位：画面上除主要部位以外的其他部位。三、实地印刷表7-8 实实地印刷要求指标标单单位符号指标值标值精细产细产 品一般产产品同色密度偏差Ds0.050.07 同批同色色差CIEL*a*b*L*50.00L*50.00L*50.00L*50.00 4.003.006.005.00 墨层层光泽泽度aGs(60)30 墨层层耐磨性bAs40 墨层层上光后印 面的耐磨性bAs70a 无光泽泽度要求的产产品可取消此项项指标标。 b无耐磨性要求的产产品可取消此项项指标标。四、网点印刷要求（1）亮调网点再现百分率：精细产品3%；一般产品5%。（2）正常墨量50% 网点增大值应符合下表规定指标名称指标值 精细产品一般产品 50%网点增大值（F）a15%20% a在墨色实地密度正常情况下表7-9 50%网点增大值五、印面外观（1）精细产品 成品应整洁，每件成品主要部位上不能有直径0.3mm的墨皮、纸毛等脏污，直径0.3mm的墨皮、纸毛等脏污，不能超过2点；次要部位上不能有直径1mm的墨皮、纸毛等脏污，直径1mm的墨皮、纸毛等脏污，不能超过3点。 文字印刷应清晰完整，无残缺变形，小于5.5P（7号）的字应不影响认读。（注，PPoint，1P约为0.35mm） 印面不应存在明显条痕