阀门焊接工艺评定试验应用实例1止回阀阀体与接管焊接工艺评定 1、材料 试板材料与阀体和接管为同一批号， 材料化学成分见表1、力学性能见表2。2、焊接方法v熔化极氩弧焊v保护气体：纯氩(1级)，A r99. 99%，并应保持干 燥 3、试板v试板机械加工后尺寸应符合图1要求。4、施焊过程a)焊前准备v将A 132焊条(2. 5mm) 150 烘焙1h,焊丝除水和 油等污物。v检查焊接设备的仪器和仪表。v试板按图2所示用A 132焊条点固焊，点固焊点不得在坡口内侧。预留反变形余量，以达到焊后试板平面挠度3 。b)施焊v清除焊道及两侧20mm内污物。v采用熔化极氢弧焊，焊丝1.2mm,v氩气流量2530L/ min。v采用多层焊，层间温度200。v首层进行射线检查，以后每焊5层射线检查一次，发现气孔和裂纹等缺陷应清除后再继续焊下 一层，直至焊满坡口。最后一层焊层表面余高0 2.5 mm，不得有咬边、裂纹、夹渣、气孔和弧坑等缺陷。C)焊后处理v焊后试板允许冷校平。v焊后试样加热至( 420 450 )保温8h后随炉冷 5、检查项目及评定标准(按压力容器标准) a)外观检查焊缝表面及热影响区不得有裂纹、气孔、未熔 合、未焊透、咬边、弧坑和烧穿等缺陷。 b）无损探伤焊缝应进行100%渗透检查和射线检验，并对焊 缝长度的50%进行超声波检验。C)力学性能试验v拉伸和弯曲试验的结果应不低于母材。v拉伸试验按GB 228- 87规定进行，试样数 量不少于2个，试样采用肩板型试样。v弯曲试验按GB 232-88规定，进行4个侧弯 试验。试样弯曲到90后，其拉伸面上出 现的横向裂纹或缺陷长度不大于1. 5mm,纵 向裂纹或缺陷长度不大于3mm。v冲击试验的试样数量不少于3个，试验按 GB 2650 89规定进行。g )晶间腐蚀试验按GB 4334. 5-84进行。无晶间腐蚀倾向为合格。h)金相检查v检查试样不少于2个。v不允许有内裂纹、中间未熔合和根部未焊透等缺陷。v内部气孔和夹渣按射线结果执行。v铁素体：相含量检验按GB 1954- 80测量， 相含量5%一12%为合格。6、缺陷处理缺陷的处理和补焊：v缺陷应用机械加工方法清除。v补焊工艺应与焊接工艺相同。v补焊后应按上面的各项规定进行检查和验收。v同一部位补焊次数不得超过2次。v补焊应在热处理前进行，否则重新热处理。7、补焊工艺评定v试样与焊接工艺评定试样相同，按工艺评定 要求焊接，经检验合格后，按原坡口尺寸， 加工掉焊肉的1/2厚度。v补焊工艺及检验按焊接工艺评定要求进行。8、记录按焊接工艺评定标准格式记录。阀门焊接工艺评定试验应用实例2P91与WC9钢的焊接工艺评定高温高压电站阀门的某种阀体材料为WC9,要求在阀体两端各焊接一段材料为P91的管道，焊缝100% Co-60射线探伤，接头为类。某厂对P91和WC9钢的焊接进行了工艺评定试验。一、钢的机械性能P91和WC9同属耐热钢其标准号分别为：ASME SA335 P91ASME SA216 WC9 化学成和机械性能分别见表1、表2。二、焊接性能分析v P91钢具有良好的高温抗氧化性能和较高的高温蠕变强度 。可用于制造工作温度650的过热器管、连箱和蒸汽管 道，也可用于制造压力容器。P91钢含C量较高，又含有多种强碳化物形成元素，具有较好的高温使用性能；钢热 处理状态下的金相组织为回火马氏体。该钢种的焊接性能 较好，主要有三个问题：v (1) P91 在空冷条件下即能淬硬,加上焊接时导热性能差, 焊后残余应力较大,再加上氢的作用,使得其冷裂倾向较大;v(2) P91 有较大的晶粒粗化倾向,在焊接热影响区会出现粗 大的块状铁素体和碳化物组织,使钢材的塑性明显下降;v(3) P91 还有较明显的回火脆性。WC9钢属Cr , Mo珠光体耐热钢， WC9钢的含碳量较低，其合金元素含量与P91钢相比较少，热处理后的组织为珠光体，具有较好的焊接性能。其最高使用温度为570 ，通常用于高温高压的管道及阀门等。三、焊接工艺v由于2种钢成分及性能差别较大，焊接工艺制订以WC9 为主。v试板：200mm x 100mm x 26mm。v坡口形式、试板装配见图1。 v第一道焊缝采用单面焊双面成形。为避免焊道根部出现 夹渣等缺陷，用手工钨极氩弧焊，厚度为3-4mm,焊丝 为ER90S-C。v填充及盖面采用手工电弧焊，焊条为超低H耐热钢焊条 E9015-B3 ( R407B) 。v焊接设备氢弧焊为WS-300，手弧焊为ZXG-300R。v焊接采用多层多道焊,焊接参数见表3。v 焊前，清理试板坡口及其表面20mm范围内的杂质，v预热温度250，保温1h。v层间温度200250。v焊热处理： 700，保温1h。v性能检测，试样尺寸及检测标准按ASME第IX执行。v焊接后，经外观及射线探伤检查，焊缝成形美观， 焊缝无缺陷。接头的常温抗拉强度符合要求，冷弯 试验结果合格。取得了满意的结果。阀门焊接工艺工艺规程编制 应用实例3 Cr-Mo钢电站阀阀体的补焊工艺根据JB/ T 3595-93规定，火力发电站用阀门的壳体 铸件材料通常选用珠光体类耐热Cr-Mo钢， 如ZG20CrMo、ZG20CrMoV、ZG15Cr1Mo1V和 ZG1Cr5Mo等。此类CrMo钢由于含有较多的合金 元素，所以其耐腐蚀性、热强性和抗蠕变性能很 好，在电站系统的530 650高温工况中能保持 良好的机械性能。1 、Cr- Mo钢性能珠光体类耐热Cr-Mo钢的良好力学性能是因为其内含 有较高的Cr , Mo和V等合金元素。其中Cr用于提高 钢的抗氧化性能， Mo和V提高钢的热强性。有很好 的耐热性、热强性和抗蠕变性能。但铸造工艺性能较差，易于在铸件的转角等处产生 缺陷。大口径或高压力Cr-Mo钢电站阀的阀体和阀盖 铸件经常出现砂眼、裂缝和气孔等，缺陷存在的部 位大都是形状突变处(阀体腔体和通径连接处)和壁厚 较大的地方(法兰处) ，如图1示 。2、缺陷的判定及处理规定1）缺陷分为3级，微缺陷、轻缺陷和重缺陷。缺陷的 判定以JB/ T 3595-93为依据。2）处理规定v微缺陷需经打磨后与周围光滑过渡。v轻缺陷大于5 mm时，应补焊。v重缺陷，面积在100 cm2以下时，补焊后必须经过无 损探伤检查；平均深度超过壁厚1/ 3,面积超过100 cm2的重缺陷，须经厂级技术负责人批准后，按规定工艺补焊。v同一部位补焊次数不能超过2次。4、补焊工艺1）补焊时易出现的问题：v 焊接熔池区域，温度高，合金元素容易烧损；熔池的快速冷却和温度变化梯 度较大时，还容易形成偏析。v通常淬透性很好，淬硬倾向较大，焊接冷却过程中，熔和区和热影响区生成 马氏体等硬脆组织、产生裂纹。 2） 补焊工艺：a)焊前准备：v选用合适的焊条，按规定烘焙好，放在保温筒中随用随取；v对于裂纹必须在裂纹两端打止裂孔后再清除；v缺陷清除后应加工形成圆弧坑，并着色探伤，确认无缺陷后进行补焊；v清除应采用砂轮或车削等机械加工方法，禁止用氧乙炔切割或碳弧气 刨等热加工方法；v清除焊接区域20 mm范围内的氧化层、油污、水分和锈蚀等；v焊接前待补焊区域整体预热至300。b)焊接操作v焊接时采用多层多道焊。第一层打底焊用小直径的焊条，小电流短弧操作，焊条不摆动。v后续焊条用大直径的焊条，焊条摆动。每道之间的搭接量20%。每道焊缝焊后，应彻底清除焊渣。收弧时要填满弧坑。v层间温度应保持在300左右。c)焊后处理。v为防止焊接裂纹和调整焊接区力学性能，焊后立即进行600-650回火处理。小型铸件整体处理，大型铸件可采用局部回火热处理v清除补焊区域周围的飞溅，将补焊区的焊缝打磨平整、与周围圆滑过渡。v对补焊区域按GB 5677-1985进行100%射线探伤评定，必须达到二级合格。v有其它探伤要求时必须合格阀门焊接工艺应用实例3 ZG15Cr1Mo1V与P91管-管对接的焊接工艺某电厂公称直径为DN 450mm的高温高压阀门，其阀体材料为ZG15Cr1Mo1V。在阀体两端需焊接P91钢管，为保证焊接质量，对2种钢的对接焊进行了工艺试验及工艺评定。1、材料特点及焊接性v化学成分及机械性能见表1和表2。焊接性 ZG15Cr1Mo1V是一种综合性能比较好的珠光体耐热铸钢，可在570以下长期工作。该钢铸造后易产生裂纹，对热处理时冷却速度也相当敏感，容易在铸件中造成不均匀的组织，其焊接性能较差。为了防止焊后出现裂纹和得到满意的焊接接头性能，工件宜采用300400 预热和焊后高温回火处理。vP91钢是在1Cr9Mo1马氏体钢中加入了V和Nb等合金元素，使其具有良好的抗高温氧化和蠕变性能的改良型钢。属 空冷马氏体钢，碳当量CEN约为1. 52%，此材料的焊接性较差，有较强的焊接冷裂敏感倾向。焊接线能量较大时会造成层间组织过热，出现魏氏体组织、造成冲击韧性下降。焊接该钢种防止冷裂纹和提高冲击韧性是主要问题。焊接时要选择正确的工艺参数，严格控制焊缝中的含氢量， 冷裂和脆化就可以避免。预热温度200250 。2、焊接工艺评定方案（ 1 ）焊接试样 试样540 x 35 x 150的钢管；P91为正火+回 火状态，ZG15Cr1Mo1V经1050 空冷+980一 1000 空冷+720 回火；坡口形式见图1。（ 2 ） 焊接工艺规程v采用氢弧焊(TIG)打底(SMAW)填充及盖面的方法。（2种工件焊前预热温度不同。P91为200一250 , ZG15Cr1Mo1V为300 400 。）vTIG预热温度选定在200一 250 , SMAW预热温度选定在250 300。vTIG选用焊丝ER55-B2-MnV；成分、机械性能见表3、表4。vSMAW选用低氢钠型耐热钢焊条E6015-B3(热407)，成分、机械 性能见表3、表4。 经400 0C烘干，保温2h后放入保温筒内备用 。v焊接参数见表5v 焊接时宜采用小电流短弧焊接。T IC送兹速度应为810cm/ min,焊接时焊条的摆幅不宜过大，采用一层多道焊，一层厚度不 宜超过4mm，每道宽度不宜超过15mm。v焊接层间温度250300v收弧时应注意填满弧坑，以免产生弧坑裂纹。接头应错开约 5Omm,不能有重叠（3）焊后处理v焊后应立即进行350 400保温2h的消氢处理，以免产生延迟裂纹。x射线探伤，合格后再进行焊后热处理。vP91钢的回火温度低于732，ZG15Cr1Mo1V的回火温度为720 。综合考虑焊后热处理回火温度740 。待射线探伤合格后，进行740保温2h,缓冷至300以下空冷的高温回火处理。阀门焊接工艺应用实例4SA217- C12A铸钢阀门阀体的补焊工艺1、焊接性分析vC12A属马氏体耐热铸钢，其标准号为ASMESA217C12A 。是在9Cr1MoV的基础上发展起来的铸钢钢种。其具有明显的空气淬硬倾向，焊后易得到淬硬的马氏体组织，使焊缝金属脆性增加。v合金元素含量较多，碳当量为1. 475，超过产生冷裂纹的碳当量极限值0. 4, 冷裂倾向较大。加上焊接残余应力作用，极易形成冷裂纹。焊接工艺和热处理工艺要求严格。2、拟定的焊接工艺（1）试样：焊接试样采用C12A铸件，为600mm x 400mm x 50mm试板经RT探伤合格。试样坡口形式如图1所示，化学成分及所选焊条熔覆金属的化学成分见表1。（2）焊接方法根据铸钢件的补焊特点，采用手工电弧焊。 （3）焊接材料日本神户制钢所生产的CM - 96B9焊条，规格为3. 2mm 和4.0mm，焊条经350烘干，保温2h后放入保温筒内备用。 （4）焊接参数焊接时控制热输入量，不宜过大。采用多层多道焊，每层 厚度不超过3mm，每道宽度不超过15mm ，焊接工艺参数见表2。（5）焊接预热和层间温度200- 350； （6）热处理工艺如图2。焊接完成后检验v焊缝经Co60射线探伤，一次性合格。v对焊接接头进行了常温力学性