包装机械设计原理包装机械设计原理（1）与一般机械不同； （2）但仍属轻工机械范畴，多为自动加工机械。 本章介绍： 1. 自动包装机生产率分析 2. 自动包装机工艺方案设计 3. 自动包装机循环图设计.自动机械生产率是指自动机械在单位时间内生产的产品数量，其 单位可以是：件/分、米/分、千克/分、升/分等。 产品是广义的。以下分析的是单件产品特征的自动机械的理论生产率工艺生产率.理论生产率自动机械通常是调整到正常工作状态下加工产品， 此时的生产率称为理论生产率，用Q表示。它是自动 机械设计的理论依据。 设加工单件的时间T为 T=t工作+t空程t工作加工循环内工作行程所需的时间；t空程加工循环内空行程所需的时间。对多工位自动机，t工作、t空程均为各工位不相重合的时间之和。自动机械的理论生产率Q为Q=1/T=1/(t工作+t空程) 工艺生产率如果Q=1/T=1/(t工作+t空程)式中 t空程=0，则Q=1/T=1/t工作=K K 称为工艺生产率自动机在工作循环内无空行程 或空行程时间与工作行程时间重合时的生产率，表示连 续生产。 由上述二式得Q=K/(Kt空程+1) 令1/(Kt空程+1)=，则=Q/K=t工作/T称为生产率系数表示自动机理论生产率与工艺生产率之比，亦表示自动机在时间上的利用程度，即工 艺过程的连续化程度。二、自动机生产率分析由生产率公式可知： t工作、t空程 Q； 从不同t空程值的K-曲线和不同t空程值的K-Q曲线分析：图1 不同t空程值的K-曲线 图2 不同t空程值的K-Q曲线分析的结论：1）01，所以QK . 2）t空一定时，K； K一定时，t空.（3）3）t空一定时，KQ,但K时，Q1/t空为定值； K一定时，t空Q，但t空0时，QK值。 t空=0时的自动机为连续作用型机械，Q=K，此时重点研究：K(t工作)Q4）K较小（t工作较大）时， t空对Q影响小；K较小时：重点研究t工作KQ； K较大时：重点研究t空程Q； K适中时：同时研究t工作、t空程 。 自动机生产率理论的本质所在。三、自动机械的实际生产率 因部件磨损、机构故障、更换产品等时间损失实际 的生产率理论生产率Q。 实际生产率Q实考虑时间损失而计算的自动机械在单 位时间内生产的产品数量。 Q实=1/(t工作+t空程+t损失) 相对而言，t空程即为循环内时间损失，t损失即为循环外时 间损失，即 t总损=t空程+t损失 。 t总损与自动机械的设计、选择、应用有关，分为两大方 面：工艺和设备；或六类：与空程时间、工具使用、修理 调整、产生废品、转换产品、生产管理等有关的时间损失 。 由以上介绍可见： KQQ实的关系。KQQ实的关系曲线T=t工作，此时自动机械生产率为工艺生产率K； T=t工作+t空程，此时的生产率为理论生产率Q； T=t工作+t空程+t损失，此时生产率为实际生产率Q实 。 由图可见：自动机工艺生产率、（设备）可靠性实 际生产率曲线向右延伸，Q实max 。四、提高生产率的途径影响自动机生产率的两大方面：工艺因素和设备因素。 工艺方案先进合理、设备和机构先进可靠、时间损 失少生产率。 提高生产率的途径: 1、减少循环内空程时间损失t空程： （1）时间（部分）重合；（2）在保证工作精度和可靠性前提下采用合理的工作速度；（3）采用连续作用型自动机。 2、减少循环外时间损失t损失。 3、减少基本工艺时间t工作： （1）采用先进的新工艺；（2）采用工序分散的方式；（3）采用多件加工的方法。5-2 自动包装机工艺方案设计 工艺方案指自动机加工产品时采用的工艺过程和方法。同一产品生产可用不同工艺过程，选最有效的是确定工艺方案时首要解决的问题。 产品生产的三种工艺方法： （1）理化作用型产品在机器所施的物理或化学作用下发生性质或状态 的变化，以完成加工过程。如超声波洗瓶机、干燥灭菌设备等。（2）机械作用型产品在机器所施的机械作用下发生形态的变化，以完 成加工过程。如自动分装机、灌装机等。（3）综合作用型产品同时在机器所施的机械作用和理化作用下发生性 质和状态的变化，以完成加工过程。如颗粒剂塑膜包装封口机、安瓿拉丝封口等 。 工艺方案影响机器性能、技术经济指标、生产率、产品质量等研究和掌握加工工艺、反复分析比较 确定成熟和合理的工艺方案。 工艺方案设计原则 工艺方案选择要点 工艺原理图绘制 .相关内容一、工艺方案设计原则* 工艺方案设计总要求：高质量产品、高效率生产、低成 本和简单结构等。 工艺方案设计遵循的原则： 1）工序集中或分散原则 工序集中将简单加工工艺集中在某工位进行多个不同要求的加工。特点 是工位数少、减少运送等辅助工艺生产率高、机构数少，但复杂。 工序分散将复杂工艺分解为若干工序（位），在同一机器的不同工位上 进行加工。特点是机构简单、可采用时间重合原则以提高生产率，但工位数增加 、要求传送及定位的可靠性高。 工序集中与分散程度的选定，取决于哪一种更有利于高 质量、高效率、低成本。 设计原则续工序各有严格要求 以加工时间最长的工序节拍为自动机节拍 要求各工序的加工时间接近、相等，否则影响生产率平衡工序节拍使各工序的加工时间相等措施： 扬先进、改落后，采用新技术、新工艺、先进工 具提高工艺速度； 采用工序集中或分散原则。 2）平衡工序（位）节拍原则设计原则使各工序（位）的工作行程时间相互重合、工作 行程时间与辅助时间重合、辅助时间相互重合。 4）多件同时加工原则在一加工过程中对多件同时完成相同工作。如水 针的灌装。 3）时间重合原则二、工艺方案选择要点*同一产品的生产可采用不同工艺过程工艺方案的分析 、比较和选择。 选择工艺方案时考虑： （1）产品质量与成本最基本问题； （2）生产率； （3）结构复杂性和技术可靠性； （4）方案的合理性、先进性、发展方向； （5）实现方案的劳动条件、环境保护等。 三、工艺原理图的绘制工艺方案选择确定 设计和绘制工艺原理图是设计自动机械运动系统和结构的基础和原始资料 。 工艺原理图上应反映： （1）产品的运动路线； （2）操作的顺序和工位数； （3）各工位上产品的加工情况； （4）工具与产品的相互位置与作用方式等； （5）大致可了解自动机械运动特征、工作循环、总体 布置方案等。 步骤：工艺路线选择绘制工艺原理图。三、工艺原理图的绘制工艺方案选择确定 设计和绘制工艺原理图是设计自动机械运动系统和结构的基础和原始资料 。 工艺原理图上应反映： （1）产品的运动路线； （2）操作的顺序和工位数； （3）各工位上产品的加工情况； （4）工具与产品的相互位置与作用方式等； （5）大致可了解自动机械运动特征、工作循环、总体 布置方案等。 步骤：工艺路线选择绘制工艺原理图。1、直线型工艺路线例一 卧式直线型块包装工艺路线工件沿直线运动并被加工。分卧式和立式。 例二 卧式直线型袋包装工艺路线1-三面封口袋；2-切断刀；3-纵封器； 4-加科器；5-横封器；6-隔块；7-导向 杆；8-板式成形器；9-导向滚轮；10-卷简塑膜 例三 立式直线型 袋包装工艺路线1-料斗；2-加料器；3-塑 膜；4-纵封滚轮；5-引导 管；6-横封及切断滚轮； 7-导向辊；8-成品2、台阶型工艺路线例一 台阶型折叠式包装工艺路线较利于折叠包装和印字包装等。 例二 台阶型印包生产线工艺路线回转型液体灌装工艺路线与直线型工艺路线相比，所 占空间较小。 工件在回转运动中被加工。3、回转型工艺路线4、组合型工艺路线组合型袋包装工艺路线 1-三角形成形器；2-立辊；3-纵封器； 4-充填转盘；5-切刀盘；6-横封器兼有直线型和回转型工艺的特点 。（二）绘制工艺原理图确定了工艺路线 绘制原理图，表示：操作、工位等 为后续设计准备。例题例一 栓剂半自动包装图11 栓剂半自动包装工艺原理 图中表示： 采用直线型工艺路线、五个工位完成的工作（吸塑成型、手工置栓、热封、冲切、装盒等）及加工状况与作 用方式等。 图中表示：完成洗瓶工作的12个工位直线排列、各工位 完成的工作（热水喷淋、碱水喷淋、冷水喷淋、毛刷清洗、蒸馏 水喷淋、沥干）、设备工作循环与总体布置等。例二 输液瓶洗瓶机工艺原理 例三 块状物品包装图13 块状物品包装工艺原理图中：采用台阶型工艺路线、反映了六个工位完成从裹 包到烘干的间歇工作过程、机械的组成及总体布置等。 例四 单转盘冷霜灌装图14 单转盘冷霜灌装工艺原理图中： 采用回转型工艺路线、反映了在一个转盘上 间歇完成从上空盒到送 出成品的5个工位的工作与作用方式、机械的 布置与传动等。 例五 滚筒式铝塑包装 图中：采用组合型工艺路线、反映了铝塑包装从塑膜加热成型至 成品输出的各工位完成的工作与加工状况、机械的结构与布置等。 工艺流程：塑膜加热成型冷却定型加料热封冲裁成 品输出。例六 双转盘冷霜自动灌装图中：采用组合型工艺路线、反映了冷霜灌装的工艺过程、工 位数（包括增加的空工位）、双转盘结构及其布置等。 对在一个工位上有几个动作的自动机工艺原理图，用上述图示 法则难以表达清楚，须按工艺流程的每一操作顺序绘出其操作原 理图。1-装空盒；2-空位 ；3-灌装；4-空位 ；5-转位；6-空位 ；7-上盒；8-放锡 箔；9-贴锡箔；10- 扣上盖；11-卸成 品 本节内容：自动机械工作循环自动机械的循环图自动机械循环图设计.包装自动机循环图设计1、自动机械的工作循环（T）表示工件在自动机上完 成整个加工过程所需的总时间 总时间是整个加工过程中不重合时间之和； 自动机工作循环实际上就是机器上加工的两（组）相邻产品之 间的时间间隔； 工作循环是衡量自动机械的主要参数。 2、执行机构的运动循环（T执）执行机构完成某工序 （位）加工过程所需的时间。 加工时间是循环中的工作行程和空行程时间之和； 运动循环即执行机构周期性地回到初始位置之间的时间间隔；自动机工作循环与执行机构运动循环在时间上应相等 用T执表示T 。 一、自动机械的工作循环二、自动机械的循环图循环图用于表示循环（时间、角度等）的图。 执行机构运动循环图表示执行机构运动循环的图形。 运动循环主要根据工艺要求进行设计； 循环图的表示方式（以图17自动冲压机的冲头运动循环TI为例）自动机械的循环图 . 运动循环的表示： T执=工作行程时间tk+空行程时间td+停歇时间to 。冲头运动循环：图17 自动冲压机示意图 1-凸轮；2-冲头；3-产品；4 -下冲模；5-压簧TI=to+td1+tk+td2to冲头高位停歇时间；td1冲头空程前进空程时间 ；tk冲头工作行程时间；td2冲头回程时间；运动循环图表示为：图18 循环图的表示方法(a)直线式循环图：将各区段时间和顺序按比例绘于直线 坐标上简单明了； (b)圆形循环图：将各区段时间和顺序按比例绘于圆形坐 标上尤其适合于有凸轮分配轴或转鼓的机械； (c)直角坐标式：横坐标表示运动区段参数，纵坐标表示 运动区段状态特征既简明表示了时间和顺序，表示了 机构运动状态，故常用。 自动机械的循环图自动机械的循环图表示各执行机构运动循环在自 动机工作循环内相互关系的图。 该图是各执行机构运动循环图按同一参数比例绘制 的总图，且以某一执行机构的工作起点为准； 图中应能反映各执行机构对产品的加工順序； 图17自动冲压机中的送料机构 运动循环图类似 于图18，若均以直角坐标式表示 ，则自动冲压机 工作循环图如图 19。 图19三、自动机械循环图