数控切割机 培训系统工艺支持部 2011 3 14培训目录第一编 数控切割机概论 第二编 数控切割机操作 第一章：数控切割机的操作要点 第三编 等离子、火焰、原理及注意事第一章：等离子切割原理第二章：氧切割工作原理及调节、 氧切割技术 第四编 常用EIA代码培训目录第五编 数控切割机操作安全与保养. 第一章：等离子使用安全注意. 第二章：数控切割机保养方法. 第三章：火焰切割操作安全. 第四章：操作人员应具备的条件. 培训目录第六编 数控切割机故障处理 第一章：等离子常见故障处理. 第二章：等离子常见故障处理 第三章：数控切割机常见故障及处理. 第四章：机械气路常见故障及排除方法.数控切割机概论概述主屏幕第二编 数控切割机操作第二编 数控切割机操作 第一章 数控系统切割机的操作要点 1.1. 数控切割机简述 1.1.1. 数控切割机的配置 数控切割机通常是采用由专用电脑或微机处理器，并采用专用操作程序，来控制平 面图形切割，采用两轴系统行走(即X和Y轴)。电机通常采用直流或交流伺服电机， 用PWM控制方式。 切割机可以带动割枪沿图形边缘行走，进行切割。切割方式可以采用氧燃气、等离 子、激光，高速水流等。 另外切割机上还可以安装划线、喷字、冲打等装置。 切割机电机传动一般用齿轮在直齿条上转动，带动切割机床或割枪行走。 切割机根据工作需要可制成各种尺寸的本体有215M宽，长度可自定，有360M等 。切割机的坐标可以有两种 纵向导轨方向为Y轴，横向方向为X轴； 纵向导轨方向为X轴，横向方向为Y轴。 坐标1与坐标2方式各有特点，对切割图形无影响。坐标1的优点符合人们日常思维 习惯，易于理解，但在绘图程序中横向是X轴纵向是Y轴，排料时横向为板长，纵向 为板宽，因此在切割程序输入到切割机中，要旋转90才能正常切割。坐标2的特点 是不符合人们的习惯，但切割程序在其中不用旋转 1.1.2. 数控切割机的功能 数控切割机是金属平面图形下料设备，是金属加 工业依靠科学技术进步而采用的一种先进切割方 式，它一改传统的绘图、放样、手工切割或仿型 切割方式，克服了切割尺寸不易掌握、耗时长、 切割质量不易控制、不能批量下料的缺点。具有 精度高、形状随意、省时、省力、省料适合种场 合，即适合批量切割，又适合单件切割。 数控切割机的切割程序可由CAD/CAM软件绘制 ，并采用专用转换软件进行转换，可轻易地得到 切割程序，可以自动排料，提高了生产效率，简 化了时间进度安排。1.2. 切割机操作1.2. 切割机操作 1.2.1. 切割前的准备工作 1.2.1.1. 切割机的检查 首先检查切割机各部分完好性，割矩位置，割枪的高低，导轨座上 有无防碍运行的异物，有则清除。工作台上有无阻碍切割机行走的 钢板及杂物。 切割使用何种切割方式，如等离子，氧燃气等做到心中有数。 1.2.1.2. 切割机的通电步骤 开机顺序：开配电柜上的数控电源开关。 开数控切割机侧面电源开关。 开数控柜右上的电源按钮开关。 关机顺序：按数控柜右上的电源按钮开关数秒。 关数控切割机侧面的电源开关。 关配电柜上数控电源开关。1.2.1.3. 切割机使用氧燃气切割前的预调 1.2.1.3. 切割机使用氧燃气切割前的预调 将氧气、燃气供气管路上开关打开（注意是否有泄露 ，如有马上关气处理）。 在操作软件主菜下按F6（Change Cut Mode）将切 割方式改为Oxy Feul. 根据割嘴大小，用回车键（Enter）给出Kerf值。 根据钢板厚度给出切割速度用回车健及数值键给出。 将程序调出 校正钢板 移动切割起始点 将所用割枪预热调节阀开，燃气阀开 打开预热氧开关给预热氧及燃气拨动点火开关点火调节割枪火焰，调成中性焰，或过热焰。打开切割氧开关给切割氧在割枪上调节切割氧调节阀如果切割锋线不好，用通针割嘴或更换割嘴调好之后将切割氧开关关上关上或打开预热氧开关均可，如打开则切割完后火焰不熄灭 ， 如关上切割时会自动打开，不切割时无气体输出切割时选择几号割矩，打开相应自动开关。如果电容自动调 高与钢板高度不合适（一般510MM），如用1割枪，则打开1 号 自动开关，将总自动开关打到上面，调电容调高旋钮。时间（如穿孔时间，加热时间等）调整按F4（ Setups）再按 F2（Cut Types）后调整Oxy Feul各参数。 1.2.1.4. 切割机等离子切割前预调 按照等离子切割前预调 根据钢板厚度品种及等离子说明书调好各 气体压力及流量 按F6（Change Cut Mode）选PLASMA （等离子） 打开所选割矩自动开关 总自动开关打开程序调用1.2.2切割前所做的工作 1.2.2.1.程序调用 图形库内常用图形的调用 按F1(Shape Manager)用方向键选择图形回车，输入各数据，最后按F8（Done）即可。 如果需要切割多个相同图形，则按F3(Part Options)选择起始角（Top Left, Top Right, Bottom Left, Bottom Right即顶左、顶右、底左、底右）。 通常选择底部靠控制柜侧，如控制柜在左侧，则选底左，在右侧则选底右。 给行数（Number of Rows）,给列数（Number of Columns），最后按确认，返回至主菜单窗口 。 软盘程序的调用 按F2（Files）选Diskette回车选文件Load至Curren Part回车 硬盘程序的调用 按F2(Files)选文件夹按NEXT键选文件回车。 硬盘文件夹的增加与文件和文件夹的删除。 硬盘文件夹的增加：在装入程序窗口，即按F2(Files)选文件夹，按“”号即可添加文件夹， 文件夹名字可任取字母与数字均可。 文件的删除，选择文件后按“”号即可删除。 手工输入程序 有些简单的程序可以采用手工编制，编好后按如下方法输入：按F1（Shape Manager） 按F2(Text Editor)按F2（Delete Part）选YES回车输入程序按F8（Done ）零件的其它操作 1.2.2.2. 零件的其它操作 1）比例缩放。按F3（Part Options）选择 Scale Factor(比例系数)可任选，允许有小数 按F8（Done） 2)旋转。按F3（Part Options）选择Rotate Angle（旋转角度）可任选，逆时针为正，顺时 针为负给角度按F8（Done） 3）镜像。F3（Part Options）选择Mirror X （对称于Y轴）或Mirror Y（对称于X轴）按空格 键在小框内打勾按F8（Done）切割起始角的选择 1.2.2.3.切割起始角的选择 起始角即为切割程序的起点位置，即割矩切 割前在钢板上的初始位置。 钢板铺在工作台上，面对机器纵向前进的方 向即为在屏幕上显示的上方，即称为顶部（ TOP），而靠近机器纵向后退方向的钢板侧即 为底部（BOTTOM），而机器左侧为左部LEFT ），右侧即为右部（RIGHT）。 通常按习惯及编程的起始角选择。切割程序的预演 1.2.2.4.切割程序的预演 在主菜单下按F6选到Trial（演示状态 ），按START钮，启动机器运行（给定速 度），观察形状或割枪是否跑到钢板外部 ，如果枪到外面，则调整割枪起始点。切割钢板的调整1.2.2.5.切割钢板的调整 1）用数控校正钢板 在主菜单（Prview Windows）下按F3（Part Options）按F3（ Align,校直）按F1（Edit Parameters,编辑参数）选择Corner to Align（起始角）给出Scrap Clearance（至板边距离）210MM 将Skew Adjustment （倾斜校正）打至on位置选Skew Refernce（倾 斜参考角）如起始角BOTTOM LEFT，则该角可选为TOP LEFT垂直 方向校正，或BOTTOM RIGHT 水平方向校正按F1（Edit Parameters）将割枪对准选择的起始角按F2（At Conner,在拐角） 移动机器至另一角的板边，不一定到头按F3（At Skew Point） 按F8（Done）选YES回车。 注意在按F8之前，一定要将割枪升至最高处，以免撞坏。 2）人工校直钢板 采用人工橇动钢板的方法校直，或做一个固定限位板，每次吊钢板时 ，将钢板靠在定位板上。 3）采用两个割枪同时对称切割时，不能采用数控校正，而只能采用人工 校正。切割中的各种情况处理 1.2.3. 切割中的各种情况处理 1.2.3.1. 未割透时的处理 未割透时按STOP钮，将程序暂停，按F2（ BACKUP ON PATH）沿原路径返回，此时 速度为移动速度，要改变可按F7（CHANGE MOVE SPEED）改变移动速度，按F3（ FORWARD ON PATH）沿原路径前进，按 F3（MOVE TO PIERCE）移动到任意穿孔 点，选至未切割透的点，将切割速度降下来， 按START键继续加热切割，此时，不能应用自 动调高；为了不损坏工件，也可以将割枪移出 到废料处，再穿孔切到原路径上。切割中速度的修改 1.2.3.2. 切割中速度的修改 在切割机切割中如果想改变切割速度 ，则可以按F1（INCREASE SPEED） 增加速度，按F2（DECREASE SPEED ）减小速度，也可以按回车键当CUT SPEED档中的数值反蓝时，直接用键盘 输入速度，再回车则修改为刚输入的切割 速度。预热中加热时间的调整 1.2.3.3. 预热中加热时间的调整 当氧燃气切割时，由于氧火焰调整不 同，钢板厚度不同，预先设置的加热的时 间可能不合适，可按Extend中断计时，当 钢板加热合适时，按Set Now将修改时间 设到高预热时间里，而按F8(Release)则 复位恢复穿孔，此次调整时间并未设到预 热时间里，而当下一穿孔预热时，加热时 间还需要调整。说明 1.2.3.4. 几点说明 当钢板未切透时，可用手动将割枪移到原 切割路径工件外部，按启动键（Start）开 始切割，这样就从该点开始切割，人为地 加一段引入线，这样可减少穿孔对工件的 损坏。 当割枪出现异常时，要按停止按钮（ STOP）暂停切割，检查处理。 第三编 等离子、 火焰原理及注意事 1.1. 等离子弧切割的特点和种类 1.1.1. 特点 在高温、强电场条件下产生的等离子弧 ，经机械压缩、热压缩和磁压缩，使弧柱 电流密集、产生极高的温度和高速气流， 高温、高速的等离子弧焰流使工件金属熔 化，并被吹离基体形成割缝。由于弧柱温 度大大超过金属及其氧化物的熔点，因此 ，除切割碳钢外，等离子弧还可用于切割 不锈钢、铝、铜等金属1.1. 2 切割准备工作和切割程序 检查等离子发生器的开关，指示器的状态。 按等离子说明书要求备足气源，气体的种类，质量，流量应符合要 求。调整切割电流、切割电流。 打开等离子冷却系统，检查冷却液水位是否合适。如缺少则加足。 按需求检查等离子易损件。 对等离子各部分进行预调，包括流量、气压、状态选择。 数控切割机零件切割程序的输入，调整好等离子切割参数。(切割 速度，割缝补偿，切割方式) 吊好要切的材料。 校正好钢板。(机器较正，人工校正) 调整好割枪的初始切割位置。 开始切割。 调入零件切割