发电机安装工艺讲解刘建峰2007年4月主要内容1、发电机转子引线与集电环。 2、发电机抽、装转子工艺流程。 3、发电机出厂试验。规范来源n低压电器施工及验收规范 GB 5025496n盘、柜及二次回路结线施工及验收规范 GB 5017192 n中国电力企业联合会标准化部从1996年起，按综 合、电气、火电、水电四卷每年将编辑、出版 上年度标准汇编，以满足当前电力系统广大技 术人员的需要。本标准来自电力工业标准汇 编电气卷1996。发电机转子与集电环n转子引线与集电环n通过转子引线与集电环以及电刷装置可以提 供发电机额 定出力及强励时所需的励磁电流。n转子绕组通过转子引线、导电杆及导电螺钉与集电环相 连接。导电螺钉用高强度和高导电率铜合金制成。导电 螺钉与转轴之间有密封结构以防漏氢。n集电环用耐磨合金钢制成，与转轴采用热套装配。在集 电环与转轴之间设有绝缘套筒。n集电环上加工有轴向和径向通风孔。表面的螺旋沟可以 改善电刷与集电环的接触状况，使电刷之间的电流分配 均匀。n两集电环间有同轴离心式风扇对集电环及电刷进行强迫 冷却。1 1、总则总则 2 2、盘、柜、盘、柜 的的 安安 装装 3 3、盘、柜上的电器安装、盘、柜上的电器安装 4 4、二次回路结线、二次回路结线 5 5、工程交接验收、工程交接验收 转子集电环更换极性的原因n当电流由碳刷流向滑环时，此时碳刷为正极，滑环为负 极，则结果是：碳刷面上发生微小程度的阳极蒸发，碳 粒、石墨离子迁移到滑环表面，碳刷有电气磨损。滑环 表面有轻微的阴极粉化，并附着碳粒、石墨，成润滑、光泽的镜面。由于滑环表面平滑，机械磨损较小。 当电流由滑环流向碳刷时，此时碳刷为负极，滑环为正 极，则结果是：碳刷面上发生阴极粉化，电气磨损小。 滑环表面发生阳极蒸发。大量金属蒸发，使其表面损蚀 严重，同时，这些金属粒子也易附于碳刷磨损面上，反 过来会使换向器表面严重磨损，出现条痕。这种情况下，滑环表面粗糙，呈金属光亮，面间机械磨损大。 总的来说，当碳刷为正极时：碳刷电气磨损大，机械磨 损轻微，滑环的电气磨损和机械磨损都很小；当碳刷为 负极时，碳刷电气磨损小，机械磨损大，滑环的电气磨损、机械磨损都很大。 为了使磨损均匀一些，对于滑环，因为正环电流由碳刷流 向滑环，碳刷正极性，滑环负极性，故正环磨损小；同 理，负环磨损大，故两环极性应经常调换。各电厂大修 时常倒换正、负环的连接电缆，就是这个道理。 从电厂运行经验来看，正极碳刷磨损快，正极滑环磨损小 ，负极碳刷磨损慢，负极滑环磨损大 。 集电环表面磨损达到3mm应更换集电环，集电环热套在转 子上，更换时也 应加热取下。（集电环H级绝缘，稳定 更换时温度不得超过180）护环、中心环、阻尼环因为转子旋转时，转子线圈端部受到强大的离心力，为 了防止对转子线圈端部的破坏, 采用了用非磁性、高强 度合金钢（Mn18Cr18）锻件加工而成的护环来保护转子 线圈端部。护环分别装配在转子本体两端，与本体端热 套配合，另一端热套在悬挂的中心环上。转子线圈与护 环之间采用模压的绝缘环绝缘。为了隔开和支撑端部线 圈，限制它们之间由于温差和离心力引起的位移，端部线圈间放 置了模压的环氧玻璃布绝缘块。n中心环对护环起 着与转轴同心的 作用，当转子旋 转时，轴的挠度 不会使护环受到 交变应力作用而 损伤。中心环还 有防止转子线圈 端部轴向位移的 作用。阻尼环n为减少由于不平衡负 荷产生的负序电流在 转子上引起的发热， 提高发电机承担不平 衡负荷的能力，在转 子本体两端(护环下) 设有阻尼绕组，其齿 部深入本体槽楔下。发电机机座与隔振动机座是用钢板焊成的壳体结构，具有足够的强度和刚度 ，其作用是支承定子铁心和定子线圈，并构成特定的冷 却气体流道。作为氢气的密闭容器，能承受机内意外氢 气爆炸产生的冲击 n为解决铁路运输问题, 机座设计成三段, 即一个中段和两 个端罩。中段(含铁心和绕组)是发电机最重最大的部件, 其尺寸和重量均在铁路运输极限内，可以通过铁路隧道 运往电厂 。n端罩与机座之间和励端端罩与出线罩之间的结合面用焊 接进行密封(在安装时进行), 端罩与端盖之间则用注入密 封胶的方式进行密封。端罩侧面布置有测温接线板，机 内的测温元件引线经过测温接线板引出。n机座上有四个可拆式吊攀。n所有机外的油、水、气管道均用法兰与发电机联接。n铁芯与机座之间装设轴向弹簧板，有效地减小了铁芯倍 频振动对机座及基础的影响。共有根铁心安装筋安装在弹簧板上，每 两根安装筋之间装设两槽定子铁心，（共 42槽）用来安装定子线棒。定子铁心每层 间相互绝缘，每片均通过安装筋接地。转轴及转子绕组n转轴n转轴由整锻高强度、高磁导率合金钢加工而成 。n转轴锻件根据有关标准和规范订货。对锻件的 化学成分、机械性能及磁性能进行测试并进行 超声波探伤。n转轴本体上加工有放置励磁绕组的轴向槽，本 体同时作为磁路。转轴具有传递功率、承受事 故状态下的扭矩和高速旋转产生的巨大离心力 的能力。 n转轴大齿上加工横向槽(即月牙槽)，用于均衡大 、小齿方向的刚度，以避免由于它们之间的较 大差异而产生倍频振动。注意事项主要有：二、基础型钢安 装后，其顶部 宜高出抹平地 面10mm；手车 式成套柜按产 品技术要求执 行。基础型钢 应有明显的可 靠接地。 注意事项主要有：n第2.0.4条 盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平 偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符 合表2.0.4的规定。 表2.0.4 盘、柜安装的允许偏差 项 目 允许偏差(mm) 垂直度(每米) 1.5 水平偏差 相邻两盘顶部 2 成列盘顶部 5 盘间偏差 相邻两盘边 1 成列盘顶部 5 盘间接缝 2 注意事项主要有：第2.0.6条 盘、 柜、台、箱的接 地应牢固良好。 装有电器的可开 启的门，应以裸 铜软线与接地的 金属构架可靠地 连接。 成套柜应 装有供检修用的 接地装置。注意事项主要有：n 第2.0.7条 成套柜的安装应符合下列要求： n 一、机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠。 n 二、动触头与静触头的中心线应一致，触头接 触紧密。 n 三、二次回路辅助开关的切换接点应动作准确 ，接触可靠。 n 四、柜内照明齐全。 二次插件（背面）一、二次插件（柜内 ）注意事项主要有：n 第2.0.8条 抽屉式配电柜的安装尚应符合下列 要求： n 一、抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象 ，抽屉应能互换。 n 二、抽屉的机械联锁或电气联锁装置应动作正 确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开。 n 三、抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触 良好。 n 四、抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地 应良好。 抽屉柜的操作位置MT开关柜内注意事项主要有：n第2.0.10条 盘、柜的漆层应完整，无损伤 。固定电器的支架等应刷漆。安装于同一 室内且经常监视的盘、柜，其盘面颜色宜 和谐一致。 盘、柜及二次回路结线施工及验 收规范 主要条文说明3、 盘、柜上的电器安装 该部分条文主要规定了盘、柜上的电器安装 的具体要求。注意事项主要有：n 第3.0.1条 电器的安装应符合下列要求： n 一、电器元件质量良好，型号、规格应符合设计要求，外观 应完好，且附件齐全，排列整齐，固定牢固，密封良好。 n 二、各电器应能单独拆装更换而不应影响其它电器及导线束 的固定。 n 三、发热元件宜安装在散热良好的地方；两个发热元件之间 的连线应采用耐热导线或裸铜线套瓷管。 n 四、熔断器的熔体规格、自动开关的整定值应符合设计要求 。 n 五、切换压板应接触良好，相邻压板间应有足够安全距离， 切换时不应碰及相邻的压板；对于一端带电的切换压板，应使在 压板断开情况下，活动端不带电。 n 六、信号回路的信号灯、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等 应显示准确，工作可靠。 n 七、盘上装有装置性设备或其它有接地要求的电器，其外壳 应可靠接地。 n 八、带有照明的封闭式盘、柜应保证照明完好。 注意事项主要有：n第3.0.2条 端子排的安装应符合下列要求： n 一、端子排应无损坏，固定牢固，绝缘良好。 n 二、端子应有序号，端子排应便于更换且接线方便；离地高度宜 大于350mm。 n 三、回路电压超过400V者，端子板应有足够的绝缘并涂以红色标 志。 n 四、强、弱电端子宜分开布置；当有困难时，应有明显标志并设 空端子隔开或设加强绝缘的隔板。 n 五、正、负电源之间以及经常带电的正电源与合闸或跳闸回路之 间，宜以一个空端子隔开。 n 六、电流回路应经过试验端子，其它需断开的回路宜经特殊端子 或试验端子。试验端子应接触良好。 n 七、潮湿环境宜采用防潮端子。 n 八、接线端子应与导线截面匹配，不应使用小端子配大截面导线 。