1部 门: 烟台龙大包装厂纸箱车间 负 责 人: 丁 志 富 开 始 日 期: 2007.3.10 结 束 日 期: 2007.6.10降低西厂纸箱车间新流水线材料损耗率降低西厂纸箱车间新流水线材料损耗率2目目 录录定义定义 测量测量分析分析改善改善控制控制DMAIC3 项目背景项目背景问题陈述问题陈述 战略关连战略关连 识别客户和关键质量特性（CTQ） Y的定义和缺陷项目预期收益项目预期收益 确定项目范围确定项目范围 项目团队组成项目团队组成 项目进度计划项目进度计划第一阶段第一阶段: :定义阶段定义阶段DMAIC4所占比重%损耗指标%流程1.50.2模切3.70.5开槽11.21.5印刷263.5开槽下脚料 及舌头毛边57.67.75流水线流水线损耗率印刷损耗率开槽损耗率材料损耗率%模切损耗率开槽下脚料 舌头毛边57.6%11.2% 3.7%1.5%26%车间各工序材料损耗比重：D1 项目背景随着纸箱包装市场价格的持续下降，我公司的生存空间越来越严峻。 其中纸箱包装成本中，原纸占到总成本的75%-80%。为了保证公司 的生存和竞争能力，加强生产管理、降低原纸损耗以降低生产成本迫在 眉睫。DMAIC5根据2006年10月至2007年3月份纸箱车间新流水线材料损耗率统计 数据显示，平均材料损耗率为7.75%，与公司要求的6.5%的指标相差 1.25个百分点，影响了公司效益指标的完成和公司产品的市场竞争能力。 公司计划在3个月内将损耗率降低1.25个百分点，达到行业较高水平。流水线材料损耗率%目标： 6.5%基线： 7.75%D2 问题陈述DMAIC6公司经营战略总部经营战略优化人员结构， 激发战斗力； 提升工作效率， 增强竞争力； 全面降低成本， 提高抗击力； 落实亲情管理， 保持凝聚力； 加强营销建设， 打造品牌力。高效率，低成本。 损耗率指标： 纸箱车间材料损耗 指标13%部门经营战略材料损耗指标： 流水线6.5%； 印刷组1.5%； 开槽组0.5%； 模切组0.2%； 开槽下脚料 舌头毛边3.5%。GB 项目降低流水线 材料损耗率综合以上资料：我们选择降低纸箱车间流水线材料损耗率做为我们的研究项目是与公司的经营战略相一致的。D3 战略关连DMAIC7青岛海信、青啤、张裕、威海大宇等客户外部顾客外部顾客VOC降低产品价格谭哲福副总经理内部 顾客内部顾客VOC减少损耗、降低成本项目CTQ：纸箱车间流水线的材料损耗率D4 识别客户和关键质量特性（CTQ）DMAIC8缺 陷Y1.废刀头、废单面重量 Y2.废纸板重量 Y3.废纸边重量 Y4.超极限定额及后序退次板重量 Y定义材料损耗率=废品总重量/原纸耗用总重量D5 Y的定义和缺陷DMAIC9有形收益（财务收益）有形效果为：2007年西厂纸箱新车间计划年产量2500万平方米，原材料损耗率由7.75%降至6.5%， 可增加正品312500平方米。按每平方米1.667元计算，刨除废料收入年可净节约有效金额 为：312500平方米*1.667元/平方米=520937.5元 无形效果为：1.完善工艺文件2.提高解决问题的能力3.提高企业竞争力共节约有效金额520937.5元 RMB无形收益D6 项目预期收益DMAIC10Supplier InputProcessOutputCustomer仓库流水线印刷组印刷装订原纸 淀粉 纸板生产流水线 工作人员 工艺卡 水、电、汽纸板 墨 版 工作人员 印刷机 工艺卡 水、电、气流水线出板纸箱半成品 装订机 工作人员 钉 胶硬度符合要求的纸板 原纸符合要求的纸板 无露楞的纸板 平整度符合要求的纸板 粘度符合要求的纸板清晰度符合要求的纸箱半成品 规格符合要求的纸箱半成品 抗压强度符合要求的纸箱半成品 版面准确无误的纸箱半成品 颜色符合要求的纸箱半成品 打件符合要求的成品纸箱 粘贴符合要求的成品纸箱 装订符合要求的成品纸箱 （箱钉无油污） （钉距均匀）印刷装订外部客户D7 确定项目范围DMAIC11谭哲福 丁志富 唐国健刘洪亮刘 倩吕立龙 计划安排生产管 理收集数据整理数据贡献率 20%贡献率 10%贡献率10% 贡献率 30%D8 项目团队组成DMAIC12时 间定义测量分析控制改进3月开始日期:07.3.10 结束日期:07.3.20 工作计划:定义批准项 目，绘制细节流程图3月 开始日期:07.3.21 结束日期:07.4.10 工作计划:测量收集数 据，找出问题所在4月开始日期:07.4.11 结束日期:07.4.30 工作计划:综合分析数 据，找出问题根本原因5月开始日期:07.5.1 结束日期:07.5.20 工作计划:项目完善改进6月开始日期:07.5.21 结束日期:07.6.10 工作计划:推广项目 计算收益D9 项目进度计划DMAIC13第二阶段:测量阶段测量系统分析测量系统分析流程能力分析流程能力分析找出焦点问题找出焦点问题DMAIC141测量内容：原料（纸辊）重量的检验样本数量：共10个（由仓库随机挑选10个纸辊）测 量 者：原材料出库检验员1名、流水线上料员工2名测量方法：三人对10个纸辊样品半径分别测量3次测量仪器：卷尺记 录 者：吕立龙结论: Gage RR=3.28%5 该测量系统完全可以信赖。测量目的：验证测量员对纸辊厚度的测量准确度研究变异 %研究变异来源 标准差(SD) (6 * SD) (%SV)合计量具 R&R 0.6590 3.954 3.28重复性 0.5869 3.521 2.92再现性 0.2997 1.798 1.49C2 0.1597 0.958 0.79C2*C3 0.2536 1.521 1.26部件间 20.0882 120.529 99.95合计变异 20.0990 120.594 100.00可区分的类别数 = 42DMAICM1 测量系统分析15量具 R&R 研究 - 方差分析法 a 的量具 R&R量具名称: 卷尺研究日期: 2007-04-15报表人: 吕立龙公差: （空）其他: 无Minitab分析结果：DMAIC16结论:6.5%的材料损耗率目标在 90%的提升空间范围内，目标合理。根据纸箱车间流水线材料损耗率为7.75%（Baseline ），可以计算出其长期能力为：1.42+1.5=2.92水平2.92 3.0 得出：当前目标有90%的提升空间。DMAICM2 流程能力分析17原纸出库原纸检验B机上纸C机上纸上面纸复合烘干纵切横切入半成品库YYYYNC机裱合B机裱合制胶堆积检验堆积返工Y报废NM3 寻找焦点问题DMAIC18寻找焦点问题DMAIC废纸板废刀头按照二八原则：废纸边与废纸板是影响到流水线 材料损耗率的焦点问题。12.67%6.67%2%33.33%45.33%19第三阶段第三阶段: :分析阶段分析阶段DMAIC挖掘潜在根本原因挖掘潜在根本原因筛选潜在根本原因筛选潜在根本原因验证量化根本因子验证量化根本因子20机器机器方法方法环境环境积极性不高人员疲劳计划排程人员业务不熟练操作技 术不熟 练新工人多设备故障多设备老化机型与产品不配套排程不顺畅原纸供应不 足胶的粘度不够原纸规格不合格水、电、汽 供应不足原纸纸色有差异人员物料废纸边和 废纸板多工作时间长 没有节假日激励制度不完备计件不明确设备保养 不到位出库检验 不规范采购不及时设备装备不到位计划不合理计划下达时间晚 客户订单下达 时间晚缺少库存调试时间长生产现场杂乱无序库存过多摆放位置不规范物流周转 不顺畅问题反馈周期长没有严格按 工艺执行 执行力度不够操作工汇 报不及时DMAICA1 挖掘潜在的根本原因21DMAICA2 筛选潜在的根本原因22DMAIC工序输入潜在的失败 模式潜在失败影 响严 重 度潜在要因发 生 率当前控制方 法探 测 力RPN上料上胶涂胶量多纸板起泡、 露楞4工艺标准不 明确5操作规程480工人操作不 当4操作规程464复合上胶涂胶量多纸板起泡、 露楞4工艺标准不 明确5操作规程480工人操作不 当4操作规程464提取重要因子：筛选重要因子重要因子合并：X2: 工人操作水平不熟练X1: 工艺标准不明确23DMAICA3 验证和量化重要因子X1 工艺标准不明确 无规定：上胶量随意，流水线 材料损耗率为7.75%；有规定：上胶量规定为20丝， 流水线材料损耗率为6.5%。7.75%6.5%24根据Minitab结果分析如下： P=0.0150.05 拒绝原假设 结论：新、老工人的技术水平对损耗率有影响DMAICA3 验证和量化重要因子X2 工人操作不熟练差值 = 比率(1) - 比率(2) 差值估计: 0.05625 差值的 95% 置信区间: (0.0129405, 0.0995595) 差值 = 0 (与 0) 的检验: Z = 2.55 P 值 = 0.011精确检验: P 值 = 0.015对新、老工人的技术水平进行假设检验： Ho：新、老工人的技术水平对损耗率没影响 Ha：新、老工人的技术水平对损耗率有影响Minitab检验结果如下：25第四阶段第四阶段: :改善阶段改善阶段DMAIC挖掘潜在解决方案挖掘潜在解决方案评估和选择解决方案评估和选择解决方案试运行解决方案试运行解决方案26问题所在根本原因解决方案操作措施废纸边 废纸板多岗位调整技术培训设计 新工艺完善 工艺规范工人操作 水平不熟练工艺标准不明确建立工艺反馈制度完善工艺审核制度工艺规范书面下达到机台三刀工艺改为两刀工艺上胶量由无规定改为20丝以师带徒培训新工人定期培训整合班组技术熟练工人的重新定岗DMAICI1 挖掘潜在解决方案27可选择方案有效性可行性成本得分 三刀改两刀工艺35575 工艺规程下达到机 台34448定期培训45480 上胶量由无规定改 为20丝44580以师带徒24432 完善工艺审核制度44480 建立工艺反馈制度44348 技术熟练工人的重 新定岗33327DMAICI2 评估和选择解决方案28制定解决方案NO工程名改善项目具体措施责任人完成日期1用纸工艺两刀改为三刀品管部制作三刀工艺卡，车间严 格按照工艺卡上的要求生产。孙旭刚07.5.202上胶工艺无规定改为20丝严格按工艺卡要求及电脑显示数 据进行控制，由班长监督。解春升07.5.203技术培训定期培训流水线职工每月进行一次培训， 培训完毕后由班长进行考核。石长军07.5.204工艺卡工艺卡生产制度完善工艺制订、审核、使用和反 馈制度。唐国建07.5.2029改 善 前改 善 后两刀工艺，根据 用纸需求，需用原纸 幅宽为1100mm，其 纵切修边为50mm。三刀工艺，根据 用纸需求，需用原纸 幅宽为1600mm，其 纵切修边为25mm。工艺标准描述：我公司流水线生产单张宽度为525mm的纸板,由改善前的两刀工艺 改为目前的三刀工艺。该项工艺执行后，材料损耗率下降了0.2个百分点。 DMAICI3 试运行解决方案30改 善 前改 善 后原工艺上 胶量无控制， 上胶量随意导 致上胶过多或 过少，造成较 多的返工和产 品报废。新工艺改 善为20丝后， 胶量适中，数 据统计显示， 损耗率降低了 0.25个百分点 。工艺标准描述：我公司流水线瓦裱机以及复合机的上胶最低限额由原来的无规定调 整为20丝。该项工艺执行后，材料损耗 率下降了0.25个百分点。 DMAIC试运行解决方案31改 善 前改 善 后工艺规范