第十二章 质量目标、质量保证体系及技术组织措施12.1 质量保证体系及组织机构12.1.1 质量方针珍视健康保安全。注重环保报社会。诚信守法创精品。12.1.2 质量目标满足国家、地方、行业施工验收规范，质量检验评定标准和设计要求，确保本项目验收合格率 100%、优良率 90%。12.1.3 质量保证体系项目部以贯彻 ISO9001：2000 标准为主线，以保证和提高工程质量为目标，以强化责任和管理、施工过程控制为手段，建立一个从施工组织设计源头开始到工程计划、安全质量、施工环保、综合协调、物资设备采购，再到工程试验检验、项目施工保证的质量保证系统，把质量管理各阶段、各环节的质量职能严密组织起来，形成一个既有明确任务、职责、权限，又能互相协调、促进的质量保证体系。建立由项目经理负责，项目总工程师主持的质量自检体系。强化以第一管理者为首的质量自检、自控体系，完善内部检查制度，实行监管分离体制，立足自检、自控，建立预检和复检、制度。自检体系由项目部、施工队、施工班组三级组成，项目部为自检内控核心；按照“跟踪检查”、“自检”、“复检”、“抽检”的检测方法实施检测工作，严格质量一票否决制。自检体系依据有关法规、标准与规范、设计文件、工程合同和施工工艺要求，细化分解质量目标，对重点部位、重要工序、关键环节指定专人负责，进行各个施工环节的质量跟踪控制。自检体系以建设单位质量奖罚管理机制为基础，制定和完善岗位质量责任及考核办法，确保层层落实质量责任。质量保证体系见图 12-1。Jinchutou.com项目经理项目副经理 总工程师质安办 经营财务办物资办 综合办测量队 试验室施工一队质检员施工二队质检员施工三队质检员施工四队质检员各班组质检员图 12-1 质量保证体系12.1.4 质量管理组织机构项目部成立以项目经理为组长，总工程师和项目副经理为副组长，项目部各部室负责人为组员的质量管理领导小组。负责策划、组织实施本项目施工和维护的全面质量管质量监督线 质量反馈线Jinchutou.com理工作。工程技术部负责技术交底和工艺培训，图纸核对与施工方案审定，技术质量安全部负责质量的缺陷控制与纠正等。施工现场由专职质检工程师负责施工质量的监控和存在问题的处理。项目部设实验室和测量队，配备具有丰富经验的检测人员及先进的测试仪器，根据建设单位及监理要求制定测量、试验工作实施细则，通过先进的检测试验手段，严格的质检程序，配合质检人员和监理工程师进行施工质量控制。本标段质量管理组织机构详见图 12-2。项目经理总工物资机电部综合办公室技术质量安全部经营财务部副经理施工一队施工三队施工二队测量队施工四队试验室图 12-2 质量管理组织机构图12.2 质量保证措施以满足业主要求为重点，以实现质量目标为目的，采用先进的质量控制理念，制定科学的质量管理规章，严格执行国家、现行行业的规范标准，从组织措施、管理措施、经济措施、技术措施、制度措施等方面强化管理，细化施工工艺，完善质量通病预防技术措施，规范质量记录填写，保证工程质量始终处于受控状态，确保工程质量达到设计要求。Jinchutou.com12.2.1 保证工程质量的组织措施 选派具有丰富施工经验、懂技术、精管理的人员担任项目经理，由技术精湛、经验丰富的专业人员担任总工，组建精干高效的项目机构，保证工程的领导力量。 调集具有类似工程施工经验、技术力量强的施工队伍投入本合同段工程的施工，并从全局调配过硬的设备充实到该项目中，以高素质的施工队伍、精良的施工设备和雄厚的技术力量保证工程质量。项目部设技术质量部，配专职质检工程师，施工队设专职质检员，工班设兼职质检员。 建立“横向到边，纵向到底，控制有效”的质量保证体系。施工中严格实行“三检制”，形成项目部、队、工班、作业人员四级质量自保体系。12.2.2 保证工程质量的管理措施项目质量管理严格执行三阶段控制质量程序，即事前控制、事中控制、事后控制，确保工程质量控制始终处于监控状态。1 事前控制依据 ISO9001：2000 标准，结合工程特点，制订项目质量计划，做好机构设置、试验室建立、专业人员配备、施工材料调查和检验、施工设备选型、场地布置、技术交底、规范标准选定等工作。 事中控制组织高水准的测量人员进行测量控制，严格执行复核制度、交底签认制度、向监理工程师报批制度，以“放准，勤复测，点、线、面通盘控制”的方法，确保测量工作的准确无误。编制关键工序的施工工艺设计，指导施工。严格按照施工组织设计和操作规程，高起点、高质量地做好每一道工序的“第一个”，将每个“第一”的检验数据结果定在全优起点上，并以此做样板，通过高标定位的全方位控制手段，确保每道工序、每一部位、整项工程最终达到优良标准。通过严把过程检验和试验关，保证工程施工的每一段、每个部位的质量在施工的过程中受到控制。积极开展全面质量管理活动，把工程的质量重点、难点和特殊点列为技术攻关项目，发动群众集思广益，把好各道工序的质量关，达到设计图纸和验收规范规定的技术要求和质量标准。 事后控制Jinchutou.com每道工序质量控制结束后，及时对控制结果进行评价和对质量偏差进行纠正。为了消除不合格的原因，防止不合格的再发生，应按照纠正措施控制程序对不合格进行评审，分析原因，制订纠正措施，跟踪和记录纠正措施的结果，并对其有效性做出评价。12.2.3 保证工程质量的制度措施 工序自检制度本标段工程建立项目经理部、施工队、工班三级自检机构，加强工序质量内部检查。施工队严格执行“自检、互检、交接检”的“三检制”，发现问题及时处理纠正，并由项目部质检员记入施工日志。 技术复核和隐蔽工程验收制度制定技术复核制度，明确复核内容、部位及复核方法。制定隐蔽工程验收制度，凡属隐蔽工程，在工程隐蔽之前必须经过验收签认。 检测试验制度检测试验工作是控制质量的关键，必须严格按照工作程序，规范操作方法，把好工程质量源头关。 现场材料进场检验制度严格控制各种原材料的质量，把好进料质量关。各类建筑材料运到现场后，设备物资部开出材料取样通知单，由试验人员进行现场取样试验，对经试验达不到标准的材料，坚决清退出场；对防水材料等委托有试验资质的单位进行试验。各种原材料、半成品均应有出厂合格证、产品质量说明书和试验报告。进场后分类别堆码存放，并挂牌标识检验和试验状态，以防止误用和实现可追溯性。 质量事故申报制度工程质量事故的分类、报告和处理，严格按照国家有关规定执行。 质量检验评定制度各级质量检验工程师应熟练掌握各项工程的检查验收和评定标准与程序，严格按施工规范和验收标准检查评定。对完工的检验批、分项、分部、单位工程及时检验评定，作为全线创优和考核依据。分项工程施工完毕后，各分管工程负责人及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表，报送项目部的技术质量安全部。技术质量安全部与施工队有关人员对分部工程进行评定，将结果抄报监理工程师，技术质量安全部与监理工程师共同对单位工程进行评定。Jinchutou.com 现场标识制度严格按照招标要求，做好现场设备、原材料、工序等标识工作，标明其目前质量检验和试验状态，防止误用，实现可追溯性。 工程质量奖惩制度工程计价与质量挂钩，实行优质优价，奖优罚劣。项目部提取工程造价总额的 2作为优质工程奖励基金。单位工程完工后，由项目安全质量部组织对工程质量进行内部等级评定，根据评定的工程质量等级，对达到优质样板标准的进行奖励；未达到质量目标的单位给予停工整顿；对不合格的工程进行返工和处罚；对造成质量事故的责任人给予行政和经济处罚。对评为优良或优质样板工程的，每一项根据工程规模大小给予 200020000 元的奖励。若发生质量事故或未能实现质量目标的工程，坚决返工重做，并对责任人进行处罚，对责任单位按事故损失额的 20%处罚，对主要责任者按事故损失额的 4%实施处罚。12.2.4 保证工程质量的经济措施坚持优质优价的原则，定期对工程质量进行检查评比，对质量优的单位和个人实施奖励，对不合格工程坚决推倒重来，对造成质量问题的单位和个人严加惩处；实行质量保证金制度，对每个作业队的工程预留 5%的质量保证金，待工程质量验收合格后返回，否则视问题大小扣除相应的质量保证金用于奖励及处罚。12.2.5 保证工程质量的技术措施 施工设计文件（图纸）审查 工程中标后，项目部将组织技术人员认真会审设计文件和图纸，全面仔细了解和掌握工程施工技术标准，提出进一步优化和完善施工图设计的建议。 进场后，详细审查设计文件是否有遗漏内容，设计方案、技术措施能否满足质量要求，施工是否便利，对设计推荐的施工方案进行充分讨论，补充完善并形成图纸会审记录。 工程材料的质量控制做好市场调查，对供应商进行综合评价，确定相应的供应商。严格按“先检验合格，后采购使用”的原则，做好材料进货质量的检验和标识工作，确保材料质量。同时做好原材料的各种质量记录的整理与保存工作，做到各种证明、合格证、试验报告齐全，确保对工程质量具有可追溯性。Jinchutou.com 施工机械的质量保证措施 使用施工项目机械化配备类型适用配套、状况良好、技术性能满足施工质量要求和足够数量的施工机械。在开工前进行安装调试检修，运转工作过程中，出现质量不合格，立即停止机械运转，组织修理，并进行试运转确认合格后再续使用，（如平地机等），如无法恢复正常状况，则撤离现场，更换同样完好的满足质量和技术性能要求的机械投入使用。 为保证工程施工质量，对某种指定的施工机械，原则上不作其它机械替换，但因确有困难或其它特殊原因需替换变更，及时向监理工程师担出替用理由和变动原因的申请，批准后进入现场进行试用判定，能满足施工质量和进度要求后投入使用，如试用不合格，则立即撤离施工现场，及时更换完好且满足施工质量要求和进度要求的机械。 混凝土工程质量的保证措施本标段混凝土采用 HZS25 拌和机拌制，采用自卸车及手推车运输至浇筑现场。现场做坍落度试验，合格后方能浇筑；若不在允许误差范围内则退回并通知拌合站调整。现场由专职试验人员按试验规程要求留置试块。混凝土浇筑前应向混凝土拌合站提供详细的供货计划，包括混凝土使用量、时间、地点等。若由于交通、车辆、现场等原因造成延误，超出时间的不准使用。混凝土浇筑前，对模板、钢筋、预埋件和输送管进行检查，清除模板内的杂物和钢筋上的油污等，确认模板具有足够的刚度和稳定性后方能浇筑。不承重的侧模板应在保证混凝土及棱角不因拆除模板而受损时，方可拆除。 钢筋质量保证措施 原材料质量控制 钢筋加工定货时，要向监理报产地和生产厂家，监理检查其资质和质量保证体系，符合要求方允许使用。 钢筋进场按规定应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均应有标牌。进场时应按炉罐（批）号及直径分批验收。 钢筋的各种规格、型号、机械性能、化学成份、可焊性和其它专项必须符合标准规范的要求。 钢材进场后，要进行复试，并将复试报告报监理审查，经审查合格方能使用。 钢筋堆放地点和防雨措施要经监理的检查。Jinchutou.com 严禁带有颗粒状或鳞片状老化锈蚀的钢筋进场。对浮锈（色锈）的钢筋，除冷拔钢筋或焊接处附近必须清除干净外，一般可不予处理。 进场钢筋除复试外，还应按批量随机抽取 5%的样品进行检查，一般抽样由市质检站作，如监理认为有必要时，可按批量再抽样 5%进行检查。不合格产品严禁用于工程，并及时清理出场，记录存档。 钢筋加工质量控制 应及时向监理提交加工方案、加工材料表。加工时钢筋应平直，无局部曲折。如遇有死弯时，应将其切除。 钢筋表面应洁净，无损伤、油漆和锈蚀。钢筋级别、钢号直径必须符合设计要求；需要代换钢筋时，必须有设计人员书面意见，报监理认可后方能代替。 钢筋弯曲成型，应在常温下进行，不允许热弯曲，也不允许用锤击或尖角弯折。 绑扎钢筋质量控制 钢筋的交叉点应用铁丝全部绑扎牢固，至少不得少于 90%。钢筋绑扎接头搭接长度及误差应符合规范和设计要求。