SPC改进项 目报 告挺杆孔孔径质量改进DCEC以康明斯动力建设更美好的生活-01-项目背景：制造部东区缸体挺杆孔孔径自 2004年2月至今，每月都在ATPU和 生产现场发 生孔径偏小的现象，呈 零星单件状态。虽然每次发生数量 不多，但是持续很长时间重复发生 ， 说明该过 程存在问题 ，必须解决。 为了有效地解决挺杆孔直径偏小的 问题 ，东区缸体缸盖事业部经理黄 和要求成立多功能小组，任命制造 工程师吕 海鹏为组长 ，采用七步工 作法解决该问题 。以康明斯动力建设更美好的生活-02-项目背景：挺杆孔：如上图，因与挺杆体配合而得名，缸体A3905806上共有12个挺杆孔，孔号依次为4556。2004年2-8月份挺杆孔孔径偏小问题RPM值：均 RPM1 29以康明斯动力建设更美好的生活-03-6000平月份 发生频 次2400020000产量2345678 6111616855216409639753385024353349291087 156 156 187 1194 4529 1623 R P M值RPM 值挺杆孔孔径：16.0150.015问题陈 述：极限水准RP M 0目标RP M 0现水平RP M 1229以康明斯动力建设更美好的生活-04-目标设 定：以康明斯动力建设更美好的生活-06-日期 内容11/0811/1511/2511/3012/27测量阶段分析阶段改进阶 段控制阶段成果发布推进计 划：MSA试验：R&R =8.86，测量系统稳定，检测结 果可以接受 。以康明斯动力建设更美好的生活-07-TRIAL #12345678910刘波1 2 30.0090.0100.0100.009-0.0010.0080.0070.0030.0100.0080.0080.0090.0100.009-0.0010.0070.0060.0030.0100.0100.0080.0090.0100.008-0.0010.0070.0080.0040.0100.010均值 极差0.008330.0010.009330.0010.010.00.008670.001-0.0010.00.007330.0010.0070.0020.003330.0010.010.00.009330.002相波1 230.0090.0080.0100.0090.0000.0100.0060.0030.0100.0090.0080.0090.0100.0080.0000.0080.0060.0030.0100.0090.0090.0090.0100.0090.0010.0080.0060.0030.0100.009均值 极差0.008670.0010.008670.0010.010.00.008670.0010.000330.0010.008670.0020.0060.00.0030.00.010.00.0090.0MSA分析：定位精度工艺参数校准MSA 刀具安装 冷却程度方法不统一刀具培训考核不足收缩率标准贯彻 不彻 底以康明斯动力建设更美好的生活-08-操作者原材料挺 杆 孔 小生产设备测量设备作业方法头脑风 暴分析：Inputs (Xs)Outputs (Ys)缸体挺杆孔加工流程图定位精度 钻头质 量 钻 头修磨质量 换刀周期 主 轴摆 差 刀具 安装 切削参数设定 模板钻套质量 冷却程度孔径 位置度 粗糙度 毛刺C C C C C C C C U定位精度 扩 孔钻质 量 扩 孔钻 修磨质 量 换 刀周期 主轴摆 差 刀具安装 切削参 数设 定 模板钻 套 质 量 冷却程度 上序孔 径 上序位置度 上序粗糙度C C C C C C C C U C C C孔径 位置度 粗糙度 毛刺以康明斯动力建设更美好的生活-09-650 660扩 挺 杆 孔640钻通挺杆孔12个流程图分析1：定位精度 铰刀质量 换刀周期 主 轴摆 差 刀具安装 切削参数设 定 材料特性 （收缩率 ） 冷却程度 上序孔径 上 序位置度 上序粗糙度C C C C C C U U C C C孔径 位置度 粗糙度 毛刺加工过程是传统 的钻、扩、铰孔加工方式，设备 是专用设备 ， 全部采用湿式加工。过程的输入主要为：设备 、刀具、原材料 特 性、换刀周期以及操作设定等。以康明斯动力建设更美好的生活-10-670铰挺杆孔流程图分析2：以康明斯动力建设更美好的生活-11-Rating of Importance to Customer10466123456789101112131415Process StepProcess Inputs孔径位置度粗糙度毛刺孔径Total1670铰挺杆孔铰刀质量9139166 2670铰挺杆孔换刀周期9033126 3670铰挺杆孔切削参数设定9131118 4640钻通挺杆孔12个钻头质 量9130112 5640钻通挺杆孔12个钻头修磨质量9130112 6650660扩挺杆孔 扩孔钻质量9130112 7650660扩挺杆孔 扩孔钻修磨质量9130112 8640钻通挺杆孔12个换刀周期9030108 9650660扩挺杆孔 换刀周期9030108 10670铰挺杆孔冷却程度9030108 11670铰挺杆孔刀具安装9111106 12检查测量工具9300102 13650660扩挺杆孔 刀具安装9110100 14670铰挺杆孔上序孔径9110100 15检查锥度900090 16检查操作人员333378CE Matrix分析1：共对过 程输入的36个因素进行了分析，小组成员认为在100分以上的14个因素是重 要因素。下面我们针对这14个因素进行FMEA分析。 以康明斯动力建设更美好的生活-12-17670铰挺杆孔上序位置度390066 18670铰挺杆孔材料特性（收缩率）301354 19检查检测频 次331154 20640钻通挺杆孔12个定位精度191052 21650660扩挺杆孔定位精度191052 22670铰挺杆孔定位精度191052 23640钻通挺杆孔12个主轴摆 差331048 24650660扩挺杆孔 主轴摆 差331048 25670铰挺杆孔主轴摆 差331048 26640钻通挺杆孔12个模板钻套质量190046 27650660扩挺杆孔 模板钻套质量190046 28650660扩挺杆孔 上序位置度330042 29640钻通挺杆孔12个刀具安装311040 30640钻通挺杆孔12个切削参数设定113032 31650660扩挺杆孔 切削参数设定113032 32640钻通挺杆孔12个冷却程度103028 33650660扩挺杆孔 冷却程度103028 34650660扩挺杆孔 上序孔径100010 35650660扩挺杆孔 上序粗糙度00000 36670铰挺杆孔上序粗糙度00000CE Matrix分析2：以康明斯动力建设更美好的生活-13-Process Step/InputPotential Failure ModePotential Failure EffectsS E VPotential CausesO C CCurrent ControlsD E TR P N670铰挺 杆 孔 / 铰刀 质量铰刀 直 径 偏 大孔 径 偏 大5制 造 误差5进 货 检 验4 100670铰挺 杆 孔 / 铰刀 质量铰刀 直 径 偏 小孔 径 偏 小10制 造 误差3进 货 检 验4 120670铰挺 杆 孔 / 铰刀 质量10刀 具 磨 损3定 期 换刀5 150670铰挺 杆 孔 / 换刀 周 期周 期 偏 长孔 径 偏 小8规定 换刀 周 期 不 合 理2工 艺 试 验580670铰挺 杆 孔 / 换刀 周 期8操 作 工 未 按 规定 换刀5工 艺 纪律 检 查， 教 育4 160670铰挺 杆 孔 / 换刀 周 期粗 糙 度 差5规定 换刀 周 期 不 合 理2工 艺 试 验550670铰挺 杆 孔 / 换刀 周 期5操 作 工 未 按 规定 换刀5工 艺 纪律 检 查， 教 育4 100670铰挺 杆 孔 / 切 削 参 数 设定切 削 余 量 大粗 糙 度 差5工 艺 设 计3工 艺 试 验575670铰挺 杆 孔 / 切 削 参 数 设定孔 径 缩孔 严重7工 艺 设 计3工 艺 试 验5 105640钻通 挺 杆 孔 12个 / 钻 头 质 量钻 头直 径 偏 大孔 径 偏 大1制 造 误差5进 货 检 验420640钻通 挺 杆 孔 12个 / 钻 头 质 量钻 头直 径 偏 小孔 径 偏 小2制 造 误差3进 货 检 验424640钻通 挺 杆 孔 12个 / 钻 头 质 量2刀 具 磨 损3定 期 换刀530640钻通 挺 杆 孔 12个 / 钻 头修 磨 质量钻 头直 径 偏 小孔 径 偏 小2修 磨 过度2严格 执行 修 磨 工 艺416640钻通 挺 杆 孔 12个 / 钻 头修 磨 质量钻 头切 削 刃 不 对称孔 径 偏 大2修 磨 不 对称3严格 执行 修 磨 工 艺424FMEA 分析1：经过 分析认为 影响孔径的主要因素包括：测量系统的准确性、铰刀的换 刀 周期、切削液的影响、铰削余量的分配等。以康明斯动力建设更美好的生活-14-650660扩挺杆孔 / 扩孔钻质 量扩孔钻直径偏大孔径偏大5制造误差5进货检验4100650660扩挺杆孔 / 扩孔钻质 量扩孔钻直径偏小孔径偏小8制造误差3进货检验496650660扩挺杆孔 / 扩孔钻质 量8刀具磨损3定期换刀5120650660扩挺杆孔 / 扩孔钻修 磨质量扩孔钻直径偏小孔径偏小8修磨过度3严格执行修磨工艺496640钻通挺杆孔12个 / 换刀周 期周期偏长孔径偏小3规定换刀周期不合理2工艺试验530640钻通挺杆孔12个 / 换刀周 期3操作工未按规定换刀5工艺纪 律检查 ，教育460650660扩挺杆孔 / 换刀周期周期偏长孔径偏小6规定换刀周期不合理3工艺试验590670铰挺杆孔 / 冷却程度冷却不充分孔径偏小7冷却喷嘴堵塞2定期检查 疏通，过滤456 670铰挺杆孔 / 冷却程度7喷嘴位置不正确3及时设 定5105 670铰挺杆孔 / 刀具安装刀具伸出不足底部孔径偏小8装夹不紧2更换顶丝348 670铰挺杆孔 / 刀具安装8操作失误2培训464 检查 / 测量工具MSA超测量数据不准确9测量方法错误2培训472 检查 / 测量工具9量具磨损、损坏4量具定期鉴定4144 650660扩挺杆孔 / 刀具安装刀具伸出不足底部孔径偏小7装夹不紧2更换顶丝342650660扩挺杆孔 / 刀具安装7操作失误2培训456670铰挺杆孔 / 上序孔径扩孔孔径偏小铰孔偏小7扩孔钻制造问题3检查 ，维修484 670铰挺杆孔 / 上序孔径7扩孔刀磨损严 重3及时检查 、换刀484FMEA 分析2：采取临时措施1、C2、C3扩孔钻换 刀周期由2000件改为1000件。2、校验现场电 子量仪的测量准确性，同时使用止通规测量 。3、提高现场检测频 次，改为1次/12件。4、检查 刀具质量，保证加工所用的刀具为合格刀具。5、跟踪C4铰刀的实际 使用寿命。6、终检 增加挺杆孔检测项 目。7、采用SPC现场 控制，同时收集数据。 根据分析的结果和现场的实际情况我们采取了上述7个临时措施，以保 护 ATPU的利益，同时初步验证 小组要因分析的正确性。以康明斯动力建设更美好的生活-15-临时 措施的实施计划 表以康明斯动力建设更美好的生活-16-内容完成时间负责人备注C2、C3扩孔钻换 刀周期更改为1000件9月10日吕海鹏校验现场电 子量仪的测量准确性，同时 使 用止通规测量9月10日刘晖、王瑞提高现场检测频 次，改为1次/12件9月9日吕海鹏检查刀具质量，