Page:1sumitomo機台波形判讀基礎REV:X1核准: 李進興副理 制作:蔡文濤肖 鋒 制作日期 : 10/2606 Page:2目錄:1.教材適合對象 ;2.波形初始設定;3.波形認識與調整;4.前松退速度設定;5.射出,保壓,VP動作模式含義與調 整;6.結語.Page:3教材適合對象 :對成型條件有一定認知,能操作sumitomo機台的成型操作員,模修,成開工程師Page:4波形初始設定設定步驟1.先設定功能開關并選擇用功能是否開啟波形功能2.選擇重描功能。功能波形是否要重描功能3.選擇分割線功能波形顯示區是否要格線4.選擇表示單位功能選擇使用單位還是百分比5.時間-位置 （此項ON時為位置）功能波形區橫座標以時間表示OR位置表示Page:5波形初始設定波形數據設定1.速度設定與檢出速度設定依據成型條件中射出最大速度進行設定為上限下限設定一般為上限數值前加負號。PS因螺杆前進時速度為正數后退是螺杆為負數螺杆前進后退均影響產品穩定性。設定值一般設定為可 以被4整除的整數便于查看波形數值。2.保壓設定與檢出保壓設定大于實際最大射出壓力設定,下限設定為零.此設定與檢出的四條線在波形(CH1-4）中表示 。Page:6波形初始設定波形數據設定1.回轉檢出回轉檢出上限設定大于或等于成型條件中螺杆最大轉數,下限設定為零。2.背壓檢出背壓檢出上限設定大于或等于成型條件中設定最大背壓因背壓可能為負數故設定時需設定負數（一般設定為整數50,100等）3.螺杆位置螺杆位置上限設定大于或等于成型條件中計量位置+松退位置來設定上限下限設定為零。4.回傳力此回傳力用百分比表示為方便計算一般設定為100%為上限下限設定為零。此設定與檢出的四條線在波形（CH5-8）中表示 。Page:7波形初始設定波形顯示開始選擇波形（CH1-4）表示為射出壓力與速度的設定與檢出故我們選擇時應選擇射出開始出波 形橫座標時間設定應根據射出時間加上保壓時間來設定為方便計算一般選擇整數橫座標 一般分為10格依你選擇數據除10得出每格時間。波形（CH5-8）表示為回轉檢出/背壓檢出/螺杆位置/回傳力/故我們選擇計量開始出波形 橫座標時間設定一般根據計量時間來設定為方便計算一般設定為整數橫座標一般分為10 格依你選擇數據除10得出每格時間。數值設定大于或等于一個周 期中射出時間加上保壓時間數值設定大于或等于一個周 期中計量時間Page:8波形初始設定線條顏色表示速度設定速度檢出保壓設定保壓檢出回轉檢出背壓檢出螺杆位置回轉力波形線條顏色表示設定值為直線檢出值為波線Page:9波形認識與調整 依現有成型條件識讀波形選擇成型機成型條件一纜設定看波形動態。Page:10波形認識與調整分析（CH1-4)1.從壓力波形來看主要問題有:A.螺杆空射時間長 為0.05 s 總射出時間為0.27s;B.壓力上升時有波動;C.峰值壓大于設定壓力;D.射出保壓曲線不穩定ABCDPage:11波形認識與調整A.螺杆空射時間長 為0.05 s 總射出時間為0.27s原因空射出表示為螺杆在料管內運動時沒有反作用力故壓力波形為一條直線產生此原因為螺杆松退太長可通過調整螺杆松退位置調整此波形。調整試驗: 將螺杆松退位置由8mm-3mm 波形為再將螺杆松退位置由3mm-0mm 波型為結果將松退位置由8mm調至0mm時射出時間明顯縮減由原來0.27s降至0.17s減少37%.機台無流延狀況產品出現不飽模調整其它參數后OK。波形漸漸穩定。穩定原因為減少射出時間從而減少射出過程中不穩定因素。分析1.松退過長對產品品質影響優點1.防止流延 （LCP一般在開機時因原料在料管內滯留時間較長面而產生流廷一般正常生產過程中不會）缺點1.松退過長有可能產生氣泡;Page:12波形認識與調整2.松退過程也會擠入一部份料量,故每模實際計量有差異;3.射出時間廷長除影響周期外更重要的是還影響射出的穩定性。結論1.在條件允許的狀態下盡可能減短松退行程有利于射出穩定及產品品質穩定 。B.壓力上升時有波動原因:為射嘴處有冷料;對策:可透過提升射嘴溫度或檢修機台解決。C.峰值壓大于設定壓力原因住友成型機射出時速度為優先,實際壓力=噴嘴阻力+灌嘴阻力+流道阻力+模腔阻力,隨著模腔內料量增加,為保証射出速度,壓力逐步升高直至超出設定值.建議首先應知道模具所能承受的最大射壓,調機時將最大射壓設定模具所能承受的最大射壓內.模具所能承受的最大射壓方法: 1.模具設計時,通過計算可得出模板、模仁、頂針所能承受的最大壓力;2.因模仁熱處理品質、加工精度、組立精度,實際所能承受的最大壓力應小于計算值.Page:13最大射壓(設定值)比最大承受壓力小些觀察峰值壓降低射速觀察是否有其它品質問題調整OK峰值壓小 于最大射壓峰值壓大 于最大射壓增加最大射壓峰值壓大 于最大射壓無調整其它參數如: 切換點,計量,溫度等無D.射出保壓曲線不穩定調試實例先將壓力由提升至950kgf/C 為防止過飽將V-P切換位置從2.2mm-4.0mm當壓力提升后射出時間更加縮減由0.17s0.09s.影響射出因子更加減少射出時間更加穩定。-見波形:1.增加射壓后,射出時間變短由0.27s變至0.09s影響射出不穩定因子也變少射出保壓曲線穩定 。備注:高壓力容易穩定波形,但不代表好品質.好的壓力條件是能滿足好品質前提下波形穩定.調整實際壓力小于設定壓力方法:波形認識與調整Page:14前松退速度設定從上波形可以看出前松退速度設定為10mm/s時保壓壓力下降較快避免機 台在計量前受到壓力擠壓而傷害機台。前松退速度設定為0mm/s前松退時壓力下降較慢當保壓過大時計量時機台會受保壓擠壓機台負荷加大,而傷害機台。經驗值為25mm/s前松退速度設定為10mm/s 前松退速度設定為0mm/sPage:15射出高感度射出標准射出低感度射出動作加速度選擇Page:16射出動作加速度之使用時機加速度高感度:此速度為射出時加速度選擇高感時射速度速及壓力上升最快適合用于在薄壁產品快速充填。加速度標准選擇標准射出時加速度適中用于生產一般產品。速度要求不高 。加速度低感度:選擇低感度時射出加速度較慢用于要低速射出的產品。Page:17保壓高感度 曲線A保壓標准 曲線B保壓低感度 曲線C保壓動作選擇分類是以射壓切成保壓后 壓力變化快慢為基礎Page:18保壓動作選擇保壓高感度選擇保壓高感度時壓力曲線如A曲線射壓切保壓時壓力及 速度以極速下降可有效減少毛頭產生及解決產品翹曲問題。保壓標准選擇保壓標准時壓力曲線如B曲線射壓切保壓時壓力及速 度平穩下降適合一般產品生產。保壓低感度選擇保壓低感時壓力曲線如C曲線射壓切保壓時壓力及速 度緩慢下降可避免產品不飽模/縮水產生。Page:19VP高感度（A）VP標准（B）VP低感度（C）VP切換選擇D-U機型模式0最快模式9最慢分類是以射壓切換成保壓時反 應快慢為基礎Page:20VP切換高感度使用VP高感時壓力曲線如A線保壓速度極速下降（射速 維持不變）至使峰值壓力相對較低有利于防止毛頭產生。VP切換標准使用VP標准時壓力曲線如B線保壓速度中速下降峰值 壓力相對適中適合生產一般產品。VP切換低感度使用VP低感時壓力曲線如C線保壓速度慢速下降（射速 維持不變）峰值壓力相對最高有利于防止不飽模及縮水產生。VP切換選擇用途Page:21VP切換與保壓速度配合調整方法:保壓過程中,機台設定也是以速度既保壓速度為優先條件故當保壓速度完全開放時,保壓變化完全符合VP切換設定曲線.但當保壓速度調至過低時,機台程序就先會抑制保壓直至速度達到保壓速度設定,然后保壓保持定值后達到VP切換設定曲線設定值,保壓再按照VP切換設定曲線下降到保壓設定值. 調機者可根據產品在保壓段出現毛邊、縮水、欠料等不良對保壓速度設定來控制射壓到保壓的變化.這種設定類似使用二段保壓設定.Page:22高保壓速度低保壓速度高保壓速度壓力 曲線 低保壓速度壓力 曲線 低保壓速度壓力 曲線切換時間點Page:23結語:1.波形判讀是調機手法必要條件,穩定的波形是好的成型條件必需的;2.不同的產品有各自合適的條件,這是產品結構與產品應用所決定;3.不同類型成型機台功能或界面有差異,但成型原理是一致;4.好的成型技師要具備好學,多看,多想,多動手,最好有創新才能突破.Page:24波形認識與調整分析1成型條件中螺杆松退位置為原來8mm改為現在3mm壓力波形出現兩種波形A波形為松退 8mm之波形B波形為松退3mm之波形。效果空射出時間明顯縮減短由0.05s-0.02s射出時間隨之減少。BAPage:25波形認識與調整Page:26ABCD說明A波形為松退8MMB波形為松退3MMC波形為松退1MMD波形為松退0MM效果1.壓力與速度波形曲線保持不 變射出時間由0.27s縮減至0.17s。2.從波形看曲線更加穩定化 。波形認識與調整Page:27射出壓力調整波形比較效果從射出波形看壓力提升后射出時間更短, 更加穩定Page:28波形為松退0MM 射壓為950kg/c波形為松退8MM 射壓為950kg/c此部份射 壓實際是 在起保壓 作用,故可 縮短射出 時間設定, 用時間切 還來控制 射出穩定