降低四高炉上料系统 设备故障率一、小组概况一、小组概况小 组 名 称原料车间二工段QC小组 成 立 时 间2007年1月5日格 言精心上料，服务高炉 课 题 名 称降低四高炉上料系统设备故障率 小 组 类 型现场型组 长谭世界 活 动 日 期2010.9.30至2011.9.30课 题 注 册2010.3小 组 成 员10人出 勤 率活 动 频 次2次/月QC教育时间48小时以上100小组成员简介如下：序号姓 名性别别年龄龄文化程度职职 务务分工1谭谭世界男48大 专专组组 长长全面负责负责2李宇松男40大 专专副 组组 长长现场现场 管理3吴 波男33本 科组组 员员全面协调协调4胡学宝男43大 专专组组 员员现场实现场实 施5刘 宏男45大 专专 组组 员员技术实术实 施6李华伟华伟男40大 专专组组 员员现场实现场实 施7喻喻 辉辉男43高 中组组 员员现场实现场实 施8陈陈 鹍鹍男33大 专专组组 员员配合实实施9陈陈志华华男45大 专专组组 员员现场实现场实 施10沈艳丽艳丽女30大 专专组组 员员数据统计统计四高炉称斗上料工艺图四高炉称斗上料工艺图 皮带皮带主主 皮皮 带带 称斗称斗 高 炉二、选题理由二、选题理由厂部要求设备故障率1 %降低四高炉设备故障率课题选定存在问题三、目标确定三、目标确定我们将此次课题的目标设定为：将原料系统设备故障率由原来的1.62降低到1 。设备故障检修时间（分钟） 类别2010年故障率称斗故障振动筛 故障皮带故障其他故障一季度1.98%57116530015二季度1.24%31012016022三季度1.66%600135180161-3季度 平均值值1.62%494140 21317四、可行性分析2010年前三季度四高炉原料系统设备故障统计表四高炉原料系统设备故障率高原因排列图59%25%2%振动筛故障其它故障称斗故障N=550从图中可以看出称斗故障是主要问题占59%49449410098845921315017皮带带机故障理论分析可行根据以上现状调查，造成四高炉原料系统故障率高 的主要症结是称斗故障率高，从2010年1-3季度各项 数据统计可以看出，称斗故障占了整个原料系统故障 率的59%，如果能将称斗故障率降低80，就可以将 原料系统故障率降低到1%以下。1.62（1.620.590.8）0.86解决称斗故障后，原料系统故障率 便可达目标值1%。目标可行性依据小组成员都是工段技术骨干，有丰富的 实践经验，能针对问题提出最合理的解决 方案，并确保方案能高效高质的执行。本次活动为厂部指令性攻关课题，因而厂 部和车间将不遗余力地提供支持与其它高炉上料系统设备相比，四高炉上料系统环境较之宽敞，改造空间大。 能达到预期目标操作判断失误称 斗 故 障 高称斗悬挂高巡检力度不够环境因素粉尘多来料落差大使用周期长无故障预警人为因素设备因素五、原因分析六、要因确认序号末 端 因 素确认内容验证方法验证标准确认人确认时间1 1巡检力巡检力度不够度不够是否按照作业是否按照作业标准点检标准点检现场抽查现场抽查每隔每隔2 2小时小时 巡巡检一次检一次谭世界谭世界李宇松李宇松20102010年年1010月月2 2操作判操作判断失误断失误是否精心操作是否精心操作有无操作失误有无操作失误现场抽查现场抽查操作失误平操作失误平 均均每季度一次每季度一次谭世界谭世界 李李宇松宇松20102010年年1010月月3 3无故障无故障预预 警警有无适当设备有无适当设备进行故障预警进行故障预警。现场检查现场检查称斗未装任何称斗未装任何故障预警装置故障预警装置吴吴 波波胡学宝胡学宝20102010年年1010月月序号末 端 因 素确认内容确认方法确认标准确认人确认时间4 4粉尘多粉尘多设备有无积灰设备有无积灰现场检查现场检查 每班清扫每班清扫1 1次次喻喻 辉辉陈陈 鲲鲲20102010年年1111月月5 5称称 斗斗悬挂高悬挂高测量称斗悬测量称斗悬 挂实际距离挂实际距离现场检查现场检查实际高度实际高度1212米米陈志华陈志华郭郭 劲劲20102010年年1111月月6 6使使 用用 周期长周期长设备是否定期设备是否定期更换更换现场检查现场检查一周检修一周检修1 1次、次、6060天需更换天需更换刘刘 宏宏 李华伟李华伟20102010年年1111月月7 7来料落来料落 差差 大大来料落差距离来料落差距离现场检查现场检查 是否超过是否超过3 3米米谭世界谭世界李宇松李宇松20102010年年1111月月通过要因分析，我们找出8个末端因素，并逐条对末端原因进行确认。确认一：1、巡检力度不够验证人谭世界 李宇松时 间2010年10月验证方法现场抽查小组成员通过一个月抽查，发现岗位人员能够按照岗位操作规程进行设备巡检，每2小 时巡检一次，巡检率达100%.结 论不是要因2、操作判断失误验证人谭世界 李宇松时 间2010年10月验证方法现场抽查我们对过去一年的设备事故记录进行统计，发现因操作判断失误造成的事故平均每季度才 有一次。同时通过现场检查，岗位人员基本能按职责精心操作，未发现违反规程操作的现象 。结 论抽查项目抽查次数违反次数岗位职责、工艺纪律执行情况20次0次确认二：不是要因3、无称斗故障预警装置验证人吴波 胡学宝 时 间2010年10月验证方法现场检查四高炉开炉至今，未安装过称斗故障预警装置。然后我们又在全厂原料系统进行 了调查，也未发现其他高炉安装过类似设备。称斗预警装置在高炉原料系统还是一片 空白。结 论确认三：主要原因确认五：5、现场粉尘多验证人喻辉 陈鹍时 间2010年11月验证方法现场观察我们在称斗周围进行了仔细观察，由于防尘设施风力不够，造成防尘效果差、 现场粉尘较多，粉尘完全覆盖了设备的本体，不利于岗位人员点、巡检，但防尘设 施可以逐步改造且粉尘多不会直接造成称斗故障。结 论不是要因不是要因6、称斗悬挂高验证人陈志华 郭劲时 间2010年11月验证方法现场检查称斗悬挂高，特别是四高炉集中斗距离皮带通廊距离达到12米.不利于点检。但 我们通过申报设备部门搭建检修平台解决了该问题。结 论确认六：确认八：8、来料落差大验证人谭世界 李宇松时 间2010年11月验证方法现场检查来料落差达到9.6米，直接击打到称斗内壁上会加速称斗磨损。结 论主要原因7、设备使用周期长验证人谭世界 李宇松时 间2010年11月验证方法数据统计由于生产需要，高炉休风率大幅降低，称斗的使用周期由设备使用规程上规 定的60天延长到100天。由于必须服从生产需要，所以我们要克服困难。结 论确认七：不是要因称 斗 故 障 称斗无故障预警装置来料落差大加速磨损通过要因确认，称斗故障的主要 原因有两种：序 号要 因对 策目 标措 施责任人完成时间1来料 落差 大在称斗 内部加 装缓冲 装置延长称斗 寿命到4个 月1、在称斗中上部加 焊一个料垫。 2、在称斗下料口处 加焊料打料。谭世界李宇松2010.12.1 至 2010.12.82称斗 无故 障预 警装 置自行设 计故障 预警装 置提前发现 称斗故障 并预警1、设计制作故障预 警装置 2、在焦分斗上安装 试验吴 波 刘 宏 喻 辉 陈志华2010.12.10 至 2010.12.28七、制订对策 计 划 对 策 表八、对策实施八、对策实施实实 施施 一一 在称斗内部加装料垫和料打料料 垫料打料效效 果果: :通过在称斗内安装料垫和料打料，延长了称斗的使用时间，达到很好的效果 。安装前称斗内壁寿命1.5月安装后称斗内壁寿命4月制作称斗故障预警装置实实 施施 二二 2009年11月，七高炉矿 集中斗因结构变形开裂造成 漏咀掉下，将上料主皮带压 坏被迫更换，高炉休风96小 时。在这次事故中，闸门极 限无任何异常反应。改造前，闸门的两个 极限安装在称斗上，和称 斗是一个整体，当称斗移 位变形，极限不会有任何 反应。 首先我们把一根槽钢安装在称 斗旁边的地面上，将称斗的开，关 极限移到槽钢上，在槽钢顶端安装 一组定滑轮，用一根带有配重砣的 钢绳连接闸门。当闸门开关时，闸 门通过钢绳带动配重砣，触发极限 起到控制闸门的作用。 闸门极限与 称斗脱离，当称 斗发生任何细微 的变形或移位， 都会影响极限钢 绳的行程，迫使 闸门极限处于异 常状态。这样， 新式极限既起到 原有控制闸门的 作用，也能在称 斗异常时起到预 警作用。试验过程中， 偶尔出现了钢绳掉 道的问题。通过加装一个压 轮，改变钢绳角度， 彻底解决了该问题。制作完成 后，我们将新 式极限安装到 四高炉的焦分 斗上进行了长 时间的现场测 试.事实证明 “钢绳式极限 完全能够满足 生产要求。于 是，我们开始 在更重要的集 中斗上安装。2011年3月14日，室内 操作画面显示矿集中斗关位 闪动，现场发现集中斗的法 兰螺杆断26根，称斗已经移 位，成功避免了一次重大设 备的事故。效果：2011年5月12日，室内 显示焦集中斗关位闪动，现 场发现支撑集中斗的结构梁 开裂变形，整个焦集中斗已 经移位倾斜，新式极限又一 次起到了很好的预警作用。一季度二季度三季度称斗故障 检修时间 （分钟）8007006005004003002001002010年2011年九、实施效果实施前 故障率目 标 故障率实施后 故障率故障率1.61.41.21.00.80.60.40.21.61.00.8安装新式极限后四 高炉2011年前三季度称 斗故障时间与去年同期 相比减少1400分钟。节 约检修成本55万元。为高炉增加生铁产 量6500吨，按2011年吨 铁利润120元计算，则产 生生产效益 :多产生铁量吨铁 利润=6500120=78万元 合计效益： 55+78=133万元十、经济效益1330000十一、巩固措施与标准化一、加强岗位工人的技术培训，实 行持证上岗。 二、将称斗故障的改进措施写进设 备规程。三、将改进的称斗上料作业程序纳 入岗位作业标准。十二、活 动 体 会43信心指数43个人能力43质量意识43责任意识53团队精神43自主管理意 识活动后活动前自 我 评 价项 目团 队 精 神自 主 意 识质 量 意 识个 人 能 力信 心 指 数责 任 意 识3 2014十三、下一步打算十三、下一步打算这次QC活 动，我们通过 不断的研究与 实践，有效的 降低了四高炉 设备故障率。下一个目 标，我们将解 决上料小车跑 位的问题。 谢谢大家