CWB焊接质量和检查方式陈智华 CWB项目经理上海丰标信息技术服务有限公司本讲主要内容n 焊接不连续和实际产生的原因n无损检查n机械和化学测试n焊接缺陷练习n质量控制和检查方式练习题焊接不连续和实践中产生的原因n 焊接质量的定义：焊件能够可靠的完成预 先设计的使用寿命。n焊接质量相关的因素：a 产品的设计者；b 产品的加工者；（最重要的因素）c 材料的专家；d 最终的用户；n 两个概念a 不连续：不连续是任何一个在焊缝（或 者母材）中可见的裂缝或者中断；b 缺陷：缺陷也是一种不连续，但是一种 被评估和判断潜在的影响到焊接质量的不 连续；（焊接的错误和瑕疵也同样被看作 一种缺陷）不连续的分类n 几何不连续n 结构不连续n 材料特性问题几何不连续n 焊接前的几何不连续a 斜面或者坡口角度；b J型或者U型的半径；c 根面；d 角度误差或者轴线不一致；e 根部间隙；n焊接前几何不连续形成原因：a 设计问题；b 坡口准备时的问题；n 焊接后的几何不规则a 角焊的轮廓；（区分是否可接受的轮廓P 11）b 坡口焊的轮廓（区分是否可接受的轮廓P 11）c 角焊的基本参数；（P12）d 角焊缝的面；e 角焊的边；（P 13）f 角焊的测量工具；n 不被接受的角焊轮廓a 不满足的焊喉； （P14，图20）b 过大的面弯曲； （P15，图21）c 咬边；（P15，图22）d 搭边过大；（P16，图23）e 不满足的边尺寸；（P16，图24）n 不被接受的坡口焊轮廓a 未填满，形成较小的焊喉（P17 F26）b 咬边；（P18 F27）c 搭边过大；（P18 F28）d 面高太高； （P19 F29）e 由于焊接设计产生的变形；在焊接中的结构不连续n 气泡或者气孔；n夹渣，残留在焊缝中的熔渣；n熔化不足；（不完全熔化和接头未完全焊透）n裂缝；n面的无规则和参差不齐；气泡和气孔n 形成过程：n 产生因素：a 被污染的电极；b 表面被污染的母材；c 母材的镀层表面；d 保护气流速的过大或者过小；e 不适合的保护气；f 电弧的影响；g 焊接的技术原因；h 电极焊条的问题；I 过大或者过小的电流；j 母材的化学成分； 夹杂物n 形成过程：焊接冶金反应产生、焊后残留在焊缝金属中的微粒非金属杂质n 产生的原因：a 被焊母材成分；b 焊接方法；c 焊接材料；n 预防的方法：a 接头的准备：如焊接面的清洁b 多层焊时，焊层的清洁，清理焊缝表面的熔渣c 焊条电弧焊时，焊条进行适当的摆动；d 焊工的工艺技术；e 选用合适的线能量，保证熔池有必要的存在时间；熔化不足n 不完全熔合 （P22 F33）a 是一个内部的不连续；b 可以发生在焊接接头的任何一个地方；n 接头未充分焊透 （P23 F34）n 产生原因：a 不准确的接头设计；b 不正确的焊接技术；c 不正确的焊接程序；电极太大、不正确的电极、极性d 接头表面的不清洁、油污等裂缝n 热裂缝a 热裂缝是焊接后马上发生，发生在焊接金属凝固后的 冷却过程中。b 一个比较简单的方法，预热接头可减少热裂缝的发生n 冷裂缝a 冷裂缝是指发生在温度200oC以下的裂缝；b 冷裂缝可以在焊接后马上发生，也可以在焊接完成后延 迟几个小时甚至到几个星期才发生；c 扩散氢是导致焊接接头产生冷裂缝的最重要因素。d 最好的解决办法是 阻止氢进入焊缝中。e 在密封的箱子里储存电极，或者热储存可以防止焊接过 程中氢的过多进入焊缝。面的参差不齐n 差的外形；n 凹坑：经常发生在焊接结束后压力可能较 高的地方n 弧击：往往发生在焊接区域外环的一圈， 该区域很硬并且很脆,易碎。无损检查n 可视检查n 射线检查n 超声波检查n 磁粉检查n 液体渗透检查射线检查n 原理：射线能程度不同的透过不透明物体，使照相底片 得以感光，从而进行焊接检验。射线经过不同密度物体时 ，会不同程度的被吸收，使胶片上的感光程度不一样。通 过缺陷处的的射线感光较强，颜色深。n适用范围： 内部的不连续，内部裂纹，气泡、夹渣、未 焊透等内部缺陷。n 优点：留下永久的记录，易找到不连续的位置；n 缺点：不经济（时间、消耗材料），对人体有害；n局限性：内部很紧、非常细小的裂纹和叠层很难被发现超声波检查n 原理：利用超声波在金属内部直线传播遇到两种 介质的界面时会发生反射和折射的原理来检验焊 缝中的缺陷的；n适用范围：内部缺陷，裂缝、未焊透、气泡及夹 渣；n缺点：a 不直观，需要有专业的人员来操作；b 没有永久的记录；c 被检测的材料的厚度必须大于8mm；d 对缺陷的性质辨别能力差；磁粉检查n 原理：利用强磁场中，铁磁性材料表面缺 陷产生的漏磁场吸附磁粉的现象来进行检 验的；n适用范围：薄壁件或焊缝表面及邻近表面 的裂缝和不连续；n局限性：不能发现气泡和夹渣，以及隐藏 在深处的缺陷；液体渗透检查n 原理：利用浸透矿物油的氧化镁粉在紫外线的照 射下，能发出黄绿色荧光的特性而进行检验的；n适用范围：贯穿表面的裂纹，如细裂纹、气孔等 ；n优点：经济、可以在任何一种金属材料上使用。n局限性：只能检测贯穿表面的不连续，内部的缺 陷不会发现。机械和化学测试n 拉伸测试n 弯曲测试n 硬度测试n 撞击测试n 显微镜测试n 断裂测试n 化学分析