材料加工工程专业优秀论文材料加工工程专业优秀论文 冷镦钢低温轧制的研究冷镦钢低温轧制的研究关键词：冷镦钢关键词：冷镦钢 低温轧制低温轧制 线材生产线材生产 温度场温度场摘要：国内冷镦钢生产已经初具规模。但在线材连轧机上，从开轧至终轧，轧 件温降很小，甚至升温。在生产实践中经常出现因终轧温度过高而导致产品质 量下降等问题，故本文探讨拟采用低温轧制工艺生产冷镦钢，这对线材生产具 有十分重要的现实意义。因为低温轧制不仅可以降低能耗，还可以提高冷镦钢 产品质量，可创造更大的经济效益。 论文的主要内容包括： 1 通过热模 拟实验对 ML40Cr 冷镦钢冷却过程中组织演变进行了基础研究。在 Gleeble3800 热模拟实验机上进行了 ML40Cr 钢热模拟实验。采用热膨胀法测定了试验钢 Arlt;,3gt;、Aclt;,3gt;和 Aelt;,3gt;温度； 利用单道次压缩实验，测定试验钢的应力-应变曲线，根据应力-应变曲线建立 试验钢的变形抗力模型，研究变形过程的动态再结晶过程；通过双道次压缩实 验，研究试验钢变形后奥氏体静态再结晶行为及其对组织的影响；采用热膨胀 法建立试验钢的动态 CCT 曲线；通过热模拟实验对轧件吐丝后在斯太尔摩冷却 线上的冷却工艺进行了模拟与优化。以上研究为工业试验和工装设备改造提供 了基本的工艺参数。 2 制定了 ML40Cr 冷镦钢的低温轧制工艺。通过实验所 得参数，根据现场实际情况，确定了两种低温轧制工艺-常化轧制和热机轧制 工艺。 3 在此工艺基础上，对轧件冷却进行温度场模拟，并对精轧机组温升 作出了理论计算和校核了从粗轧到精轧所有机组的轧机能力。为获得较低的终 轧温度，需从加热、轧制等各个环节研究切实可行的降温措施。针对生产 ML40Cr 冷镦钢线材时低温轧制的需要，对轧件冷却进行了温度场模拟。通过实 测和理论计算，研究了精轧阶段轧件温升规律以及轧制速度、延伸系数和冷却 速度对温升的影响。并且对高速线材轧机进行了校核。 4 将实验数据分析和 模拟计算结果应用于现场。经现场工业试验证明，低温轧制的实施达到了本文 预定的目的，产品晶粒度有较明显提高，组织性能得到改善，同时对如何大幅 度提高产品力学性能提出了合理化建议。正文内容正文内容国内冷镦钢生产已经初具规模。但在线材连轧机上，从开轧至终轧，轧件 温降很小，甚至升温。在生产实践中经常出现因终轧温度过高而导致产品质量 下降等问题，故本文探讨拟采用低温轧制工艺生产冷镦钢，这对线材生产具有 十分重要的现实意义。因为低温轧制不仅可以降低能耗，还可以提高冷镦钢产 品质量，可创造更大的经济效益。 论文的主要内容包括： 1 通过热模拟 实验对 ML40Cr 冷镦钢冷却过程中组织演变进行了基础研究。在 Gleeble3800 热 模拟实验机上进行了 ML40Cr 钢热模拟实验。采用热膨胀法测定了试验钢 Arlt;,3gt;、Aclt;,3gt;和 Aelt;,3gt;温度； 利用单道次压缩实验，测定试验钢的应力-应变曲线，根据应力-应变曲线建立 试验钢的变形抗力模型，研究变形过程的动态再结晶过程；通过双道次压缩实 验，研究试验钢变形后奥氏体静态再结晶行为及其对组织的影响；采用热膨胀 法建立试验钢的动态 CCT 曲线；通过热模拟实验对轧件吐丝后在斯太尔摩冷却 线上的冷却工艺进行了模拟与优化。以上研究为工业试验和工装设备改造提供 了基本的工艺参数。 2 制定了 ML40Cr 冷镦钢的低温轧制工艺。通过实验所 得参数，根据现场实际情况，确定了两种低温轧制工艺-常化轧制和热机轧制 工艺。 3 在此工艺基础上，对轧件冷却进行温度场模拟，并对精轧机组温升 作出了理论计算和校核了从粗轧到精轧所有机组的轧机能力。为获得较低的终 轧温度，需从加热、轧制等各个环节研究切实可行的降温措施。针对生产 ML40Cr 冷镦钢线材时低温轧制的需要，对轧件冷却进行了温度场模拟。通过实 测和理论计算，研究了精轧阶段轧件温升规律以及轧制速度、延伸系数和冷却 速度对温升的影响。并且对高速线材轧机进行了校核。 4 将实验数据分析和 模拟计算结果应用于现场。经现场工业试验证明，低温轧制的实施达到了本文 预定的目的，产品晶粒度有较明显提高，组织性能得到改善，同时对如何大幅 度提高产品力学性能提出了合理化建议。 国内冷镦钢生产已经初具规模。但在线材连轧机上，从开轧至终轧，轧件温降 很小，甚至升温。在生产实践中经常出现因终轧温度过高而导致产品质量下降 等问题，故本文探讨拟采用低温轧制工艺生产冷镦钢，这对线材生产具有十分 重要的现实意义。因为低温轧制不仅可以降低能耗，还可以提高冷镦钢产品质 量，可创造更大的经济效益。 论文的主要内容包括： 1 通过热模拟实验 对 ML40Cr 冷镦钢冷却过程中组织演变进行了基础研究。在 Gleeble3800 热模拟 实验机上进行了 ML40Cr 钢热模拟实验。采用热膨胀法测定了试验钢 Arlt;,3gt;、Aclt;,3gt;和 Aelt;,3gt;温度； 利用单道次压缩实验，测定试验钢的应力-应变曲线，根据应力-应变曲线建立 试验钢的变形抗力模型，研究变形过程的动态再结晶过程；通过双道次压缩实 验，研究试验钢变形后奥氏体静态再结晶行为及其对组织的影响；采用热膨胀 法建立试验钢的动态 CCT 曲线；通过热模拟实验对轧件吐丝后在斯太尔摩冷却 线上的冷却工艺进行了模拟与优化。以上研究为工业试验和工装设备改造提供 了基本的工艺参数。 2 制定了 ML40Cr 冷镦钢的低温轧制工艺。通过实验所 得参数，根据现场实际情况，确定了两种低温轧制工艺-常化轧制和热机轧制 工艺。 3 在此工艺基础上，对轧件冷却进行温度场模拟，并对精轧机组温升 作出了理论计算和校核了从粗轧到精轧所有机组的轧机能力。为获得较低的终 轧温度，需从加热、轧制等各个环节研究切实可行的降温措施。针对生产ML40Cr 冷镦钢线材时低温轧制的需要，对轧件冷却进行了温度场模拟。通过实 测和理论计算，研究了精轧阶段轧件温升规律以及轧制速度、延伸系数和冷却 速度对温升的影响。并且对高速线材轧机进行了校核。 4 将实验数据分析和 模拟计算结果应用于现场。经现场工业试验证明，低温轧制的实施达到了本文 预定的目的，产品晶粒度有较明显提高，组织性能得到改善，同时对如何大幅 度提高产品力学性能提出了合理化建议。 国内冷镦钢生产已经初具规模。但在线材连轧机上，从开轧至终轧，轧件温降 很小，甚至升温。在生产实践中经常出现因终轧温度过高而导致产品质量下降 等问题，故本文探讨拟采用低温轧制工艺生产冷镦钢，这对线材生产具有十分 重要的现实意义。因为低温轧制不仅可以降低能耗，还可以提高冷镦钢产品质 量，可创造更大的经济效益。 论文的主要内容包括： 1 通过热模拟实验 对 ML40Cr 冷镦钢冷却过程中组织演变进行了基础研究。在 Gleeble3800 热模拟 实验机上进行了 ML40Cr 钢热模拟实验。采用热膨胀法测定了试验钢 Arlt;,3gt;、Aclt;,3gt;和 Aelt;,3gt;温度； 利用单道次压缩实验，测定试验钢的应力-应变曲线，根据应力-应变曲线建立 试验钢的变形抗力模型，研究变形过程的动态再结晶过程；通过双道次压缩实 验，研究试验钢变形后奥氏体静态再结晶行为及其对组织的影响；采用热膨胀 法建立试验钢的动态 CCT 曲线；通过热模拟实验对轧件吐丝后在斯太尔摩冷却 线上的冷却工艺进行了模拟与优化。以上研究为工业试验和工装设备改造提供 了基本的工艺参数。 2 制定了 ML40Cr 冷镦钢的低温轧制工艺。通过实验所 得参数，根据现场实际情况，确定了两种低温轧制工艺-常化轧制和热机轧制 工艺。 3 在此工艺基础上，对轧件冷却进行温度场模拟，并对精轧机组温升 作出了理论计算和校核了从粗轧到精轧所有机组的轧机能力。为获得较低的终 轧温度，需从加热、轧制等各个环节研究切实可行的降温措施。针对生产 ML40Cr 冷镦钢线材时低温轧制的需要，对轧件冷却进行了温度场模拟。通过实 测和理论计算，研究了精轧阶段轧件温升规律以及轧制速度、延伸系数和冷却 速度对温升的影响。并且对高速线材轧机进行了校核。 4 将实验数据分析和 模拟计算结果应用于现场。经现场工业试验证明，低温轧制的实施达到了本文 预定的目的，产品晶粒度有较明显提高，组织性能得到改善，同时对如何大幅 度提高产品力学性能提出了合理化建议。 国内冷镦钢生产已经初具规模。但在线材连轧机上，从开轧至终轧，轧件温降 很小，甚至升温。在生产实践中经常出现因终轧温度过高而导致产品质量下降 等问题，故本文探讨拟采用低温轧制工艺生产冷镦钢，这对线材生产具有十分 重要的现实意义。因为低温轧制不仅可以降低能耗，还可以提高冷镦钢产品质 量，可创造更大的经济效益。 论文的主要内容包括： 1 通过热模拟实验 对 ML40Cr 冷镦钢冷却过程中组织演变进行了基础研究。在 Gleeble3800 热模拟 实验机上进行了 ML40Cr 钢热模拟实验。采用热膨胀法测定了试验钢 Arlt;,3gt;、Aclt;,3gt;和 Aelt;,3gt;温度； 利用单道次压缩实验，测定试验钢的应力-应变曲线，根据应力-应变曲线建立 试验钢的变形抗力模型，研究变形过程的动态再结晶过程；通过双道次压缩实 验，研究试验钢变形后奥氏体静态再结晶行为及其对组织的影响；采用热膨胀 法建立试验钢的动态 CCT 曲线；通过热模拟实验对轧件吐丝后在斯太尔摩冷却 线上的冷却工艺进行了模拟与优化。以上研究为工业试验和工装设备改造提供 了基本的工艺参数。 2 制定了 ML40Cr 冷镦钢的低温轧制工艺。通过实验所得参数，根据现场实际情况，确定了两种低温轧制工艺-常化轧制和热机轧制 工艺。 3 在此工艺基础上，对轧件冷却进行温度场模拟，并对精轧机组温升 作出了理论计算和校核了从粗轧到精轧所有机组的轧机能力。为获得较低的终 轧温度，需从加热、轧制等各个环节研究切实可行的降温措施。针对生产 ML40Cr 冷镦钢线材时低温轧制的需要，对轧件冷却进行了温度场模拟。通过实 测和理论计算，研究了精轧阶段轧件温升规律以及轧制速度、延伸系数和冷却 速度对温升的影响。并且对高速线材轧机进行了校核。 4 将实验数据分析和 模拟计算结果应用于现场。经现场工业试验证明，低温轧制的实施达到了本文 预定的目的，产品晶粒度有较明显提高，组织性能得到改善，同时对如何大幅 度提高产品力学性能提出了合理化建议。 国内冷镦钢生产已经初具规模。但在线材连轧机上，从开轧至终轧，轧件温降 很小，甚至升温。在生产实践中经常出现因终轧温度过高而导致产品质量下降 等问题，故本文探讨拟采用低温轧制工艺生产冷镦钢，这对线材生产具有十分 重要的现实意义。因为低温轧制不仅可以降低能耗，还可以提高冷镦钢产品质 量，可创造更大的经济效益。 论文的主要内容包括： 1 通过热模拟实验 对 ML40Cr 冷镦钢冷却过程中组织演变进行了基础研究。在 Gleeble3800 热模拟 实验机上进行了 ML40Cr 钢热模拟实验。采用热膨胀法测定了试验钢 Arlt;,3gt;、Aclt;,3gt;和 Aelt;,3gt;温度； 利用单道次压缩实验，测定试验钢的应力-应变曲线，根据应力-应变曲线建立 试验钢的变形抗力模型，研究变形过程的动态再结晶过程；通过双道次压缩实 验，研究试验钢变形后奥氏体静态再结晶行为及其对组织的影响；采用热膨胀 法建立试验钢的动态 CCT 曲线；通过热模拟实验对轧件吐丝后在斯太尔摩冷却 线上的冷却工艺进行了模拟与优化。以上研究为工业试验和工装设备改造提供 了基本的工艺参数。 2 制定了 ML40Cr 冷镦钢的低温轧制工艺。通过实验所 得参数，根据现场实际情况，确定了两种低温轧制工艺-常化轧制和热机轧制 工艺。 3 在此工艺基础上，对轧件冷却进行温度场模拟，并对精轧机组温升