第五篇 品管圈的基本统计方法1特性要因图 （1）1-1何谓特性要因图 工厂的目的在于造出适量品质的制品。在制造过成程中，它经过一连串的工 作过程才制造出来的，这一连串的工作过程，其主要的管理目标是：较佳的制品， 较低的成本，较高的效率，并能稳定的制程。所以工厂中的工作情形就可由我们制 造出来的制品品质、成本、交货日期、数量的各项结果表示出来。但结果良否是受 各制程群所集合的多数原因所影响。因此，想获得好结果就必须充分的把握住何种 原因会给予好的影响，何种原因给予坏影响，然后加以管理改善。 特性要因图可说是结果（特性）与原因（要因）之间的关系及原因影响结果 的情形，表示于一张图中。特性要因图可说是改善现场最方便又极有效的方法。图 1.1是好吃的饭的特性要因图。因形状很像鱼骨，所以特性要因图又叫做鱼骨图 ，也常有人把特性要因图叫做石川图。1特性要因图 （2） 我们将每天吃的饭，把煮的好吃的情形加以分析，可知道有很多的原因。比大的 原因中有材料（米、水）、方法（煮法）、人（煮的人）等。而各大原因中又包含 有很多的中、小原因。 1-2特性要因图的画法。步骤1 决定品质特性 1特性要因图 （3） 先把品质特性写在右边，自左画上一横粗线就是代表制程。在现场要画时可用 色笔画在一张大张的白报纸上。 注 品质特性一般如制品的尺寸、不良品、收率之外，其他如工数、所费时间 、交货日期、成本、能率、安全等表示工作结果的特性都可当做品质特性处理。步骤2 大要因以 圈起来，加上箭头的大分枝到横粗线上，把原因分类几个大 项， 每大项以 圈起来加上箭头的大分枝，稍斜的插到横粗线上。原因分类 可依制程别分类亦可依4M（人、机械、材料、方法）分类。（图1.3） 步骤3 各要因分别再记入中小要因（图1.4） 依各要因分别细分为中枝、小枝的记入中要因、小要因，此时记入最末端的 必须是能采取措施的小要因。如图1.5没有小骨的鱼骨图是不行的。1.特性要因图 （4）1特性要因图 （5）1-3绘图时应注意事项 （1）集合全员的知识与经验 尽可能的把多数有关人员、现场的主管、技术人员、前后制程的人员等集合起 来。以自由发言的方式把要因记上，但必须依照脑力激荡法的4个原则的方法一不 批评人家的意见、提出很多的意见、展开联想，自由奔放、欢迎奇特的构想。 （2）应按特性别绘制多张的特性要因图 例如以不良品的特性时、应分为“尺寸不良”、“庇点不良”、“加工不良”等。 绘制各别的特性要因图。 （3）把要因层别 应把计量的原因（温度、速度、压力）与计数的原因（机械别、人别、群体 别）分开来，为使管理责任明确、应依部门别分类。 （4）把重点放在解决问题上 绘制时，重点先放在“为什么会发生这种原因”，分析后提出对策时再放在“如 何才能解决”。依5W1H的方法自问自答也是很有效果的。 为何必要（Why） 目的为何（What）1特性要因图 （6） 在何处做( Where) 何时做(When) 谁做(Who) 什么方法(How) 1-4特性要因图的用途 用途极广,现场上、事务上、研究、营业上甚至军事上等都可以使用，特性要因图 的作成以脑力激荡法的方式进行，可使全员参加成为可能，使全员的知识得以积极 、整理，并使思想统一，发挥更大的效果。其用途可依目的分类为： 改善解析用 以改善品质、提高效率、降低成本为目标，进行现状解析、改善时用。 管理用 发生很多抱怨，不良品、或异常时、为找寻原因，采取除去措施时用。 制定作业标准用 为制定或修改作业方法、管理点、管理方法等的作业标准时用。 品质管制道入及教育用 道入品质管制，全员参加讨论时用特性要因图整理问题用。做为新人的教育 ，工作说明时用。1特性要因图 （7）1-5特性要因图的使用步骤 步骤1 与作业标准比较: 所有要因写完后，依最末端小枝的要因调查现场的实情并与作业标准之内容 比较。 步骤2 决定改善事项并实施之： 对各要因决定其应实施事项及改善事项，全员所决定事项必须明确的加以标 准化后，确实实施。决定要改善的事项则不断的作试验及试行，并经常查检其结果 。 步骤3 确认重要原因： 对特性影响大而重要的要因，由全员以技术或经验来决定，并分类为重、轻 、微的要因。 步骤4 使全员彻底了解： 经常贴布到大家可看到的近边地方，并于发生问题，集合有关人员在特性要 因图前面，举行现场检讨会。 步骤5 继续进行改善改订活动： 每当问题发生即行改善，并在改善的同时又进行改订为新的方法。1特性要因图 （8）1-6特性要因图的特点 1.绘制特性要因图就是一种教育 变异的原因是什么？这种原因对品质有什么影变？等大家一齐讨论，就是 每一个人把自己的经验及技术内容发表出来，这样参加绘图的人员就可获得新知识 。并且只要看一看作成的特性要因图就可学到很多东西。 2.特性要因图为讨论问题的捷径 特性要因图是对特性的要因为目标，大家一齐检讨的方法。这样大家的讨论 就不会脱线，对着共同的目标可提出建设性的意见供大家讨论，所以效果很大。 3.特性要因图可表示出技术水平 特性要因图若写的很好，可说对制程内容已有充分的把握。技术水平愈高，所 绘制出来的特性要因图内容就愈充实。一个特性要因图示要作上卅分的脑力激荡法 ，至少可举出50多，则100以上的要因。 （例） 你们的现场，是否发生过劳务灾害，我们大家都希望把每天工作的场所整顿成 愉快可安心工作的地方，现在就以要能够作业安全为特性，试绘特性要因图。1特性要因图 （9）QCC圈长培训2.查检表 （1）2-1何谓查检表2-1何谓查检表查检表可大类分为记录用及点数个项目别，以符号记录的表或图。这种查检表不单 是记录用纸，以记载每天的数据，并在记录完后，可看出那一项目的数据特别集中 。点检用查检表是把要确认的各种事项全部列出来而成的表。由于把这种查检表所 列出的事项一一点检，不但对工作的确认有帮助，并使人人都可因而防止事故的发 生。 （1）记录用查检表 记录用查检表的作法 步骤1 决定要搜集的数据及分类项目： 数据与分类项目就是特性要因图的特性与要因的关系（图2.1）步骤2 决定要记录的形式 使用表时可同时列出多项的分类项目，使用时可使出现位置清楚的表示出 来（图2.2）图 2.12.查检表 （2）2.查检表 （3）2.查检表 （4）(2)点检用查检 点检用查检表的作法 须点检的项目一条条的列举出来，并空出查检时要记入记号的空栏。（图 2.7） 所谓须点检的项目是非做不可的工作、非检查不可的事项等。 点检有顺序时注明NO,依顺序排列。（图2。7） 必须点检的项目，尽可能以机械、制程、人等层别之。 点检用查检表的用法 1.要确认作业实施、机械整体实施情形时使用。（图2.8） 2.为预防发生不良或事故，确保安全时使用。（图2.9）2.查检表 （5）2.查检表 （6）2.查检表 （7）例： 在精密机械的零件作工场的某制程，A、B2作业员各担任2台机械作零件加工工作 ，最近发现制程不良率增高，计划调查其原因，由于作业者不同，机械别的数据每 天能搜集，希望能记录这些数据的查检表。再者，不良的种类为尺寸不良、庇点不 良、材料不良及其他4种，试设计适当的查检表。解： （1）想法： 数 据：不良个数。 分类项目：作业员A、B。 机械（NO 1，2，3，4）。 不良种类（尺寸不符，庇点不良，材料不良，其他）。 日期（月日）（2）以作业者、机械不良的种类、日期为分类项目时：不良个数作业员机 械日 期不良种类2.查检表 （8）（注）1。机械别如要同时记上生产数或不良合计数时可增加栏数。日期放在上侧 ，从方向取查检项目也可以。3.柏拉图 （1）3-1何谓柏拉图 柏拉图是数据以项目别分类，而按其出现的大小顺序排列的图。从柏拉图可 以看出哪一项目有问题其影变程度如何等。对现场的管理监督者而言，自己所 担任业务的不良品（缺点）。或故障等应改善事件中要能判断出问题在哪里？应 该采取何种措施？等，实为重要工作。为要使这种判断能更确实，所以要使用柏 拉图。 例 表3.1 3.柏拉图 (2)3-2柏拉图的作法 步骤1 决定数据的分类 结果的分类不良项目别，场所，制程别。 原因的分类型材料别，机械别，设备别，作业者别，作业方法别。 步骤2 决定期间，搜集数据。 步骤3 按分类项目别统计数据。 （1） 各项目按数据的大小顺序排列，并求其累积数。 （2） 求各项目的数据数及累积数的分率。 步骤4 图表用纸上记入直轴及横轴，直轴上加上分寸。 步骤5 按数据的大小将数据划成柱形图。（如图3.1） 步骤6 数据的累积数以折线记入。（图3.2） （1）右端划上直轴，在折线的终点注上100%。 （2）0100%之间分成10等分把%的分寸记上。 步骤7 记入数据的期间，记录者，目的等。（图3.3）3.柏拉图 （3）3.柏拉图 （4）3-3作法注意事项 1.直轴尽可能以金额表示。（图3.4）柏拉图是以挑选出影变制品成本较大的 项目为目的。所以直轴上不要只表示不良数等，缺点数，所需时间数等，最好是以 损失金额来表示。损失金额与分类项目所划出来的柏拉图不一定相同的。 2.“其他”放在是右端分类项目很多时，柏拉图的横轴上会拖上长的尾巴，所以 通常是把数据较少的各项目全部合计为一项，做为其他项目，放在横轴上最右端上 。（图3.5） 3-4柏拉图的用途 1.问题在哪里？ 难分类项目很多，但实际上影变较大的只不过是其中的2、3项而已。（图3.6 ）为了要做改善活动，就必须把这些影变较大的项目列举出来。 2.从结果到原因 分类项目可大别为2大类结果的分类 不良项目别、场所制程别。 原因的分类原料别、机械设备别、作业者别、作业方法别。 先将结果分类以求把据问题点。为进一步对此问题点采取对策。所以须再划3.柏拉图 （5）原因别柏拉图。 3.报告与录 只看数据是无法知道分类项目的影变。但柏拉图就正确的把内容表示出来，以 在报表或记录上常被应用。（图3.7）3.柏拉图 （6） 特别是把对策前后的柏拉图排列在一起可评价出改善的效果来.下列数据可整 理为柏拉图. (1)品质 不良品的发生数，损失金额（依结果分类）不良项目别，发生场所别、发生 制程别。 不良品的发生数，损失金额、原料、材料、机械、设备别、作业者别、作业 方法别。 自消费者的抱怨件数、修理件数。 （2）时间 作业所费时间。