可燃气体积聚 明火引起爆炸s事故原因 U事故教训事故经过下一案例上一案例可燃气体积聚 明火引起爆炸 事故经过N 1993年10月8日17时30分，吉化集团公司炼油厂成品车间汽油罐区发生一起火灾事故，当场死亡1人，重伤2人（其中1人经抢救无效，于10月26日死亡），轻伤5人。直接经济损失3.5万元，间接经济损失7万元。 可燃气体积聚 明火引起爆炸 事故经过N10月8日13时30分，按计划检修后的催化装置投料开车。15时，前部操作基本正常，但因解析塔底再沸器泄漏，稳定系统迟迟不能正常，不合格汽油开始出装置，送汽油罐区214号储罐（该罐是容积为2000m3的钢制内浮顶罐）。 N15时30分许，催化车间稳定岗位负责人为了降低稳定塔304的液面，将塔内油品同时送往214号储罐，因稳定系统的热源没有建立起来，汽油携带轻组分进入罐区。可燃气体积聚 明火引起爆炸 事故经过N成品车间汽油罐区4点班工人接班后，闻到有异常气味，但都没在意。直到17时20分许，岗位人员感觉不对时，可燃气体已蔓延至汽油罐区大门外15m处，由于当时阴天、无风、气压低，所以气体都聚集在低洼处。 N由于守卫室味儿大，守卫汽油罐区的两名经警到罐区门外15m处吸烟，刚划着火柴即发生爆燃，一名经警当场烧死，另一名烧成重伤。火随即进入院内，将操作室炸塌，214号储罐着火，又有5名人员受到不同程度的烧伤和砸伤。经奋力扑救，大火于18时50分扑灭。可燃气体积聚 明火引起爆炸 事故原因催化装置开车调整操作期间，不合格汽油挥发出的可燃气体形 成了爆炸条件。阴天、无风、气压较低，使汽油积聚不散。这是事故发生的客 观原因。汽油罐区操作员发现有异常情况，未及时上报，没有采取必要 的安全防护措施。经警缺乏基本安全知识，点火吸烟。这是事故发生的直接原因 。可燃气体积聚 明火引起爆炸 事故教训1.装置开停工时，要严格控制生产工艺指标。2.加强对职工和外来人员的防火安全教育，提高防 火安全意识。3.强对易燃易爆区域的防火安全管理，深化岗位责 任制.违章指挥 引发火灾一人死亡s事故原因 U事故教训事故经过下一案例上一案例违章指挥引发火灾 一人死亡 事故经过N2004年4月16日西南油气田分公司输气管理处自贡运销部因用户管网压力不 能满足需要，拟对管网进行改造。4月16日上午，运销部下属负责民用供气 的天然气公司负责人黄宇，在无施工组织、无施工作业方案、无动火作业 手续、无应急预案，也未向运销部领导和生产调度室作任何请示报告的情 况下就安排人员动火作业。18时15分，实施直径30mm管线与直径57mm管线 碰口时，在未通知配气站和运销部生产调度值班人员的情况下关闭了直径 57mm管线上的DN50阀门（距离动火点121米），并且未安排人员对关闭阀门 值守。18时20分，当用户发现无天然气时向配气站反应，配气站值班人员 刘正英向生产调度室值班人员询问，均不知情况。刘正英在寻检中发现 DN50阀门关闭，在不知有人作业的情况下将其开启（天然气出口压力为 0.26Mpa）。此时正在碰口的电焊作业引燃了天然气，而作业场所为宽0.8m ，长3.5m，高3m的狭窄有限空间。着火后管工曾旭向通往开阔地带的通道 逃离现场；焊工王飞跑进了一条仅3.5m深的巷子而无法逃生，被当场烧死 。 违章指挥引发火灾 一人死亡 事故原因 经过现场调查，事 故原因一是没有办理动火作 业火票；二是无施工作业方 案，无应急预案；三是未向 生产调度室汇报，擅自关闭 阀门；四是在不具备施工作 业条件的情况下，违章安排 施工动火作业。违章指挥引发火灾 一人死亡 事故教训“4.16”事故反映了一些基层管理人员在“12.23”事故后，没 有对安全生产的重要性引起足够的重视。基层仍然存在严重的违章指挥、违章操作行为。要加强新建、改建、扩建和检维修作业的安全管理。要加强 施工作业的风险管理，严格动火作业、进入有限空间作 业、动电作业、动土作业等作业票管理制度，加强承包 商管理，严格承包商安全生产合同制度。违章开泵 罐爆伤人s事故原因 U事故教训事故经过下一案例上一案例违章开泵 罐爆伤人 事故经过 N1991年11月1日15时7分，锦州石油化工公司炼油厂加氢车间加氢装置在处理混氢原油与反应副产品换热器堵塞恢复生产过程中，由于高压氢气反串入低压脱氧水罐，造成该罐超压爆炸， , 直接经济损失0.89万元1人重伤,多人轻伤违章开泵 罐爆伤人 事故经过 N事故发生前，反应系统压力达 到6.5Mpa，反应温度升到 250，按工艺条件规定，开 高压注水泵向分馏塔进料与反 应物换热器注水。司泵工在泵 出口压力只达5.0Mpa时，就打 开出口阀当第二道出口阀打开 两扣时，致使6.5Mpa高压系统 氢油混合气反串，经循环阀回 串至低压脱氧水罐，造成该罐 超压物理性爆炸。 轻油擦设备 引火烧自身 事故经过N1993年5月14日20时20分，乌鲁木齐石油化工总厂炼油厂常减压车间，当班班长安排一名操作员用常一线油（航煤）去擦洗管架上、管线表面的油污。操作员接了半桶油，当用绳子将油桶从低处向高处提时，因管线刮碰，将油撒在高温管线的裸露部位，同时也撒在他的身上，当即起火。在其下半身被引着后，从换热一层平台跳下去，经同志们帮助将身上 火扑灭。烧伤面积60，三度以上面积占50。开车过程误操作 罐体爆炸人伤亡s事故原因 U事故教训事故经过下一案例上一案例开车过程误操作 罐体爆炸人伤亡 事故经过N 1994年2月28日18时45分，锦州石油化工公司天元公司（集体企 业）一分厂的氧化沥青装置（2万 t/a），检查后在开车过程中由于误操作，将冷却水送入成品罐内，造 成急剧气化，压力剧增，罐发生爆 炸，罐体飞出30.5m,造成3人死亡 ，2人重伤，直接经济损失2.38万元 开车过程误操作 罐体爆炸人伤亡 事故原因误操作使水通过水与油连接线进入罐内，水和高温的沥青相遇，造成水急剧气化，压力剧增，瞬间产生高压，导致成品罐超压爆炸。开车过程误操作 罐体爆炸人伤亡 事故教训应严格执行操作规程，杜绝违章和误操作。应认真、扎实地进行安全大检查，查找不安全因素 和事故隐患。要有针对性地开展岗位练兵活动，加强培训，提高 职工队伍的素质。检修机泵未关阀 热油喷出酿火灾s事故原因 U事故教训事故经过下一案例上一案例检修机泵未关阀 热油喷出酿火灾 事故经过N 1994年10月24日，乌鲁木齐石 化总厂炼油厂蜡油催化装置213号泵 的机械密封漏，车间设备技术员在热 油泵房碰到正在巡检的钳工车间机泵 特护人员，口头通知他213号泵现在 可以检修。特护人员回车间向班长汇 报后，班长安排3人前去检修。工艺 车间设备技术员将检修工作单送到钳 工车间时，得知人员已派出，便去忙 别的工作。当钳工卸开泵体前盖时， 由于该泵进口阀未关，置于全开位置 ，使压力0.2Mpa、温度340的回炼 油从泵体喷出自燃着火，造成正在现 场检修的2名钳工当场死亡，1人重 伤。检修机泵未关阀 热油喷出酿火灾 事故原因管理混乱，有章不循，违章作业，蜡油催化车间在决定213号 泵检修后和开出“机泵检修单”前，没有安排人员进行工艺 处理、确认和机泵检修前的安全准备工作。参加213号泵的 检修人员在未接到检修工作单的情况下就到现场工作，检 修泵时也未与工艺人员共同确认安全措施就盲目拆泵，终 因该泵入口阀未关，酿成惨祸。工艺车间人员对工作及不负责任，技术人员不按规定程序填 写“检修工作单”，操作工看到维修人员检修机泵未关阀 热油喷出酿火灾 事故教训要强化五项纪 律，加强管理，严 格执行规章制度， 防止麻痹思想。 管线冻凝 瓦斯闪爆s事故原因 U事故教训事故经过下一案例上一案例管线冻凝 瓦斯闪爆 事故经过N1996年11月16日9时40分，抚顺石油化工公司石油二厂糠醛车 间由于净化风带水造成风线冻凝，使装置内所有控制仪表失 灵。N当班班长立即指挥班组人员调整操作改副线维持生产，司炉 员发现炉101、102炉膛温度下降快，将两炉温控副线开大使 大量瓦斯进入炉内。由于瓦斯量过大，将炉101火吹灭，形成 爆炸性气体；又因该炉与炉102共用一个烟道，10时50分左右 ，炉101发生闪爆。管线冻凝 瓦斯闪爆 事故原因管线冻凝，净化风中 断后指挥不当，操作 经验不足，致使瓦斯 气在炉膛内积聚，遇 明火爆炸。管线冻凝 瓦斯闪爆 事故教训应经常开展反事故演练，提高操作技术水平。严格执行加热炉操作规程，炉膛灭火后必须停瓦斯，经吹扫合格后按程序点火出料口静电打火 引起一场大火s事故原因 U事故教训事故经过下一案例上一案例出料口静电打火 引起一场大火 事故经过 N1996年11月30日晚，呼和浩特炼油厂聚丙烯车间聚合操作工，将聚合釜内已反应完的粉料按照操作规程放入氧含量合格的闪蒸釜内。 N闪蒸操作员按照工艺要求对此批粉料抽真空，充氮置换处理后，经化 验岗操作员分析可燃气浓度合格后，再经去活处理后20时7分通知包装岗位开始出料。包装班班长接到出料单后，带领大家到现场出料包装 缝袋，当时出料已达2t，20时17分，出料口突然起火，进而蔓延至整个包装现场。火灾直接经济损失43万余元。出料口静电打火 引起一场大火 事故原因粉料在出料包装过程中与管壁及包装袋摩擦产生 静电，电量增大而未被及时倒走，积聚到一定 程度释放静电火花，引燃周围可燃气与空气混 合物，进而引燃粉料。这是事故发生的直接原 因。闪蒸釜出料口缺乏静电防护装置，存在静电放电 隐患。这是事故发生的主要原因。出料口静电打火 引起一场大火 事故教训粉料在出料时要控制好流速，并防止静电积聚。粉料出料包装缝袋要使用防静电封装机。闪蒸釜出料口设置静电防护装置法兰泄露 引发火灾s事故原因 U事故教训事故经过下一案例上一案例法兰泄露 引发火灾 事故经过 N1997年10月11日17时15分，辽阳石油化纤公司炼油厂常减压二车间工 艺乙班正准备交班，突然有人喊“着 火了”！ N正在交接班的班长们跑进装置，发 现装置管桥上减粘渣油去换热气区 的分支一路孔板（FI308）保温盒向 外漏油着火，火焰1m多高。他们拿起干粉灭火器上管排灭火，同时通 知室内操作人员报火警，并向厂生 产调度报告。 法兰泄露 引发火灾 事故经过 N17时20分，消防队赶到现场，将火扑灭。这时泄漏处继续往外流淌渣油，装置采取紧急停工处理，减粘装置切出自循环，常减压装置降温退油 ，消防队员用水枪掩护泄漏处，防止着火。N17时54分，突然一声闷响，孔板后200mm处突然起大火，火势十分凶猛，消防队员和岗位生产人员立即进行扑救，操作人员切断了通往换热气 区的阀门，并通知变电所切断装置内的电源。N19时5分，大火被全部扑灭。这次事故造成装置中部偏西侧管桥部分钢梁、管道被烧变形，临近的减压塔及框架上的部分照明灯具、仪表电缆被 烧损，装置停工，直接经济损失9.8万余元。此次事故未造成人员伤亡。法兰泄露 引发火灾 事故原因由于流量孔板法兰泄漏，导致管道被冲蚀后减薄破裂 。分支一路I308孔板垫片处泄漏，360减粘渣油自然 起火。在救火过程中，因管道腐蚀减薄，管道内压力较 高，致使管道爆裂，酿成火灾事故。这是事故发生的直 接原因。法兰泄露 引发火灾 事故原因事故发生后，发现减压渣油进减粘装置流量孔板后管 道虽然经过6年多的运行，壁厚仍达3.26mm以上（原壁 后4.50mm）,而发生破裂着火的管道仅使用2年多时间。 经分析认为，充蚀减薄的主要原因是减压渣油经过减粘 裂化后，产生部分轻馏分，当360的减粘渣油流过管道 孔板时，孔板前压力较高，孔板后压力降低，渣油内的 部分轻馏分产生相变，加速了对管道的冲刷；辽