CFG 桩复合地基在施工中的质量控制 (CFG 桩是 cement flyash gravel pile(水泥粉煤灰、碎石桩）的英文字母缩写)CFG 桩复合地基是在碎石桩加固地基法的基础上发展起来的一种地基处理技术。由于 CFG桩改善了碎石桩的刚性，使其不仅能很好地发挥全桩的侧阻作用，同时也能很好地发挥其端阻作用。因此，得以广泛采用，并取得良好的经济和社会效益。为进一步保证 CFG 桩复合地基的施工质量，应控制好以下几个问题。一、选用合理的施工机械设备。CFG 桩多用振动沉管机施工，也可用螺旋钻机。而选用哪一类成桩机和什么型号，要视工程的具体情况而定。对北方大多数地区存在的夹有硬土层地质条件的地区，单纯使用振动沉管机施工，会造成对已打桩形成较大的振动，从而导致桩体被震裂或震断。对于灵敏度和密实度较高的土，振动会造成土的结构强度破坏，密实度减小，引起承载力下降。故不能简单使用振动沉管机。此时宜采用螺旋钻预引孔，然后再用振动沉管机制桩。这样的设备组合避免了已打桩被震坏或扰动桩间土导致桩间土的结构破坏而引起复合地基的强度降低。所以，在施工准备阶段，必须详细了解地质情况，从而合理地选用施工机械。这是确保 CFG 桩复合地基质量的有效途径。二、深入了解地质情况，采用合理的施工工艺。在施工过程中，成桩的施工工艺对 CFG 桩复合地基的质量至关重要，不合理的施工工艺将造成重大的质量问题，甚至导致质量事故，而要选择确定合理的施工工艺必须深入了解地质情况。只有在深入了解地质情况的基础上，才能确定合理的施工工艺，并在施工过程中加强监测，根据具体情况，控制施工工艺，发现特殊情况，做出具体的改变。1、在饱和软土中成桩，桩机的振动力较小，但当采用连打作业时，由于饱和软土的特性，新打桩将挤压已打桩，形成椭圆或不规则形态，产生严重的缩颈和断桩。此时，应采用隔桩跳打施工方案。而在饱和的松散粉土中施工，由于松散粉土振密效果好，先打桩施工完后，土体密度会有显著增加。而且，打的桩越多，土的密度越大。在补打新桩时，一是加大了沉管难度，二是非常容易造成已打桩断桩，此时，隔桩跳打亦不宜采用。当满堂布桩时，不宜从四周转向内推进施工，宜从中心向外推进施工，或从一边向另一边推进施工。但仅凭打桩顺序的改变并不能完全避免新打桩的振动对已结硬的已打桩产生影响。此时，应采用螺旋钻引孔的方案，避免新打桩的振动造成已打桩的断桩。2、严格控制拔管速率。拔管速率太快可能导致桩径偏小或缩颈断桩，而拔管速率过慢又会造成水泥浆分布不匀，桩项浮浆过多，桩身强度不足和形成混和料离析现象，导致桩身强度不足。故施工时，应严格控制拔管速率。正常的拔管速率应控制在 1215 米分。3、控制好混合料的坍落度。大量工程实践表明，混合料坍落度过大，会形成桩项浮浆过多，桩体强度也会降低。坍落度控制在 35 厘米，和易性好，当拔管速率为 1215 米分时，一般桩顶浮浆可控制在 10 厘米左右，成桩质量容易控制。4、设置保护桩长。使桩在加料时，比设计桩长多加 05 米，将沉管拔出后，用插入式振捣棒对桩顶混合料加振 35 秒，提高桩顶混合料密实度。上部用土封项，增大混合料表面的高度即增加了自重压力，可提高混合料抵抗周围土挤压的能力，避免新打桩振动导致已打桩受振动挤压，混合料上涌使桩径缩小。5、拔管过程避免反插。在拔管过程中若出现反插，由于桩管垂直度的偏差，容易使土与桩体材料混合，导致桩身掺土影响桩身质量，应避免反插。三、加强施工过程中的监测。在施工过程中，应加强监测，及时发现问题，以便针对性地采取有效措施，有效控制成桩质量，重点应做好以下几方面的监测：1、施工场地标高观测。施工前要测量场地的标高，并注意测点应有足够的数量和代表性。打桩过程中则要随时测量地面是否发生降起。因为断桩常和地表隆起相联系。2、已打桩桩顶标高的观测。施工过程中注意已打桩桩顶标高的变化，尤其要注意观测桩距最小部位的桩。因为在打新桩时，量测已打桩桩顶的上升量，可估算桩径缩小的数值，以判断是否产生缩径。3、对有怀疑的桩的处理。对桩顶上升量较大或怀疑发生质量问题的桩应开挖查看，并做出必要的处理。、施工准备 (一)作业条件1、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用临时设施准备就绪。2、场地标高一般为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。3、分段制作好钢筋笼，其长度以 58m 为宜。4、据图纸放轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签字。5、施工前作成孔试验，数量不少于 2 根。6、选择和确定钻孔机进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。(二)材质要求1、水泥：采用 32.5 级矿渣硅酸盐水泥。2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5。 3、石子：卵石或碎石，粒径 531.5mm，含泥量不大于 2。4、水：自来水或不含有害物质的洁净水。5、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。 。6、垫块：用 1：3 水泥砂浆埋 22 号火烧丝提前预制成或用塑料卡。7、火烧丝：规格 1820 号铁丝烧成。8、外加剂、掺合料。(三)工器具主要工器具：螺旋钻孔机、机动小翻斗车或手推车、长短棒式振捣器、溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。二、质量要求(一)混凝土灌注桩( 钢筋笼)质量要求：1、主控项目(1)主筋问距：lOmm。尺量检查。(2)长度：lOOmm 。尺量检查。2、一般项目(1)钢筋材质检验符合设计要求，检查合格证及检验报告。 (2)箍筋间距：20mm。尺量检查。(3)直径：lOmm。尺量检查。(二)螺旋钻孔灌注桩的质量要求1、主控项目1)灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合改汁要求和施工规范的规定。2)成孔深度必须符合设计要求。以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于 300mm；以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于 100 mm。3)实际浇筑的混凝土量，严禁小于计算体积。NextPage2、一般项目：1)浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定；2)灌注桩的桩位偏差必须符合下表的规定：灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差序号成孔方法桩径允许偏差(mm)垂直度允许偏差()桩位允许偏差(mm)13 根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿心线方向和群桩基础的中间桩1干成孔灌注桩-20170150注.1、桩径允许偏差的负值是指个别断面。2、采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。3、H 为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离， D 为设计桩径。三、工艺流程钻孔机就位 钻孔 检查质量 孔底清理 孔口盖板 移钻孔机 移盖板测孔深、垂直度 放钢筋笼 放混凝土溜洞 浇筑混凝土(随浇随振) 插桩顶钢筋四、操作工艺(一)钻孔机就位钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，要在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。 (二)钻孔调直机架挺杆，对好桩位(用对位圈) ，开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。(三)检查成孔质量1、钻深测定：用测深绳(锤 )或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值，虚土厚度不超过 lOcm。2、孔径控制：钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。(四)孔底土清理钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。(五)移动钻机到下一桩位经过成孔检查后，要填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位。NextPage(六)浇筑混凝土1、移走钻孔盖板，再次复查孔、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质量标准要求时，要处理合格后，再进行下道工序。 2、吊放钢筋笼：钢筋笼放人前要先绑好砂浆垫块(或塑料卡) ；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，要立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，要采取焊接，以确保钢筋的位置正确，保护层厚度符合要求。3、放溜筒浇筑混凝土：在放溜筒前要再次检查和测量钻孔内虚土厚度。浇筑混凝土时要连续进行，分层振捣密实，分层高度以捣固的工具而定。一般不大于 1.5m。4、混凝土浇筑到桩顶时，要适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。5、撤溜筒和桩顶插钢筋：混凝土浇到距桩顶 1.5m 时，可拔出溜筒，直接浇灌混凝土。桩顶上的钢筋插铁一定要保持垂直插人有足够的保护层和锚固长度，防止插偏和插斜。6、混凝土的坍落度一般为 810cm；为保证其和易性及坍落度，要注意调整砂率和掺人减水剂、粉煤灰等。7、同一配合比的试块，每班不得少于一组。(七)成品保护1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防止变形。吊人钻孔时，要有保护垫块、或垫管和垫板。2、钢筋笼在吊放人孔时，不得碰撞孔壁。灌注混凝土时，要采取措施固定其位置。3、灌注桩施工完毕进行基础开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并检查每根桩的纵横水平偏差。4、成孔内放人钢筋笼后，要在 4h 内浇筑混凝土。在浇筑过程中，要有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施。 5、安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时，均要注意保护好现场的轴线桩、高程桩。6、桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。7、桩头混凝土强度，在没有达到 5Mpa 时，不得碾压，以防桩头损坏。(八)要注意的质量问题1、孔底虚土过多：钻孔完毕，要及时盖好孔盖板，并防止在盖板上过车和行走。操作过程中要及时清理虚土，必要时可二次投钻清土。2、塌孔缩孔：注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况，要会同有关单位研究处理。3、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。严禁把土和杂物混人混凝土中一起浇筑。4、钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、人孔等过程中，没有严格按操作规定执行。必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的质量措施。5、当出现钻秆跳动、机架晃摇、钻不进入等异常现象，要立即停车检查。6、混凝土浇至接近桩顶时，随时测量顶部标高，以免过多截桩和补桩。7、钻孔进入砂层遇到地下水时，钻孔深度不超过初见水位，以防塌孔。CFG 桩施工方案第一章：工程概况1. 1 工程简介：表 1-1序 号 项 目 内 容1 工程名称 东风小区 W2 区 7#、8#、9#、10#住宅及南区地下车库工程2 工程地址 北京市朝阳区东风乡南十里居3 建设单位 北京宝润房地产开发有限公司4 设计单位 马建国际建筑设计顾问有限公司5 合同工期 2001 年 11 月 20 日2001 年 12 月 23 日6 质量目标 优良1.2 结构设计概况表 1-2序 号 项 目 内 容 1 结构形式 基础结构形式 筏板基础，底板厚 600mm2 土质水位 土质情况 直接持力层为重粉质粘土，粉质粘土第层及粘质粉土地下水位 地下水埋深 0.5-3.3m。水位标高 32.71-35.26滞水层：6m 左右设防水位：2.4m地下水水质 对基础混凝土无腐蚀性3 建筑物地基 地基土质层 粉质粘土（第层）地基承载力 200Kpa地基渗透系数 垂直 4.8610-6cm/s；水平 3.610-6cm/s4 抗震等级 工程设防烈度 8 度结构安全等级 二级剪力墙抗震等级 二级5 土方标高及工程量 地下室层数 2 层，局部 3 层地下车库 2 层基坑开挖深度 -6.80m建工程外包面积 约为 14000m