15S的发展目 录n为何要推进5S活动？n推进5S的感受n什么是5S？n推进5S带来的好处？n如何推进5S？n5S办公室执行标准为何要推进5S活动？您是否遇到过这样的问题？n急等要的东西找不到，心里特别烦燥n桌面上摆得零零乱乱，办公室空间有种 压抑感n没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不 得，不处理又占用空间n工作台面上有一大堆东西，理不清头绪n每次找一件东西，都要打开所有的抽屉 箱柜狂翻n环境脏乱，使得上班人员情绪不佳n制订好的计划，事务一忙就“延误”了哪些公司是世界级的公司?n您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的?三流企业n每个人都随处乱扔垃圾而没有人捡起来。二流企业n由专人将别人乱扔的垃圾捡起来。一流企业n每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾推进5S的感受5S管理初级阶段n增加了成本（要投入）n效率暂时降低（麻烦了）n心理压抑感增强（有人管）n犯错误机会多（有标准）5S管理熟练后n经济效益增长（成本减低）n工作效率提高（目标明确）n在公平中工作（任务明确）n熟能生巧（习惯养成）什么是5S？n5S起源于日本。其“ 整理，整顿，清扫， 清洁，素养”是促进工 作环境整洁有效方法 之一。除了强调现场 管理外，5S所蕴含的 正意是培养员工养成 工作场所整齐清洁、 有条不紊的习惯，进 而改善工作环境的监 控安全水平。这五项内容因日语 的拼音均以“S“开 头，英语也是以 “S”开头，所以简 称5S 整理 SEIRI整顿SEITON 清扫 SEISO清洁 SEIKETSU素养 SEIKETSU区分“要用”和“不要用”的东西将有用的东西确定放 置位置将不需要的东西 彻底清扫干净保持美观整洁，提升并巩固 整理、整顿、清扫结果使员工养成良好习惯 遵守各项规章制度场地、物品员工5S之间的关系1.整理：要提高效率应从整理开始 2.整顿：避免浪费寻找的时间， 应有完整的放置方案 4.清洁：只有保持清洁无污渍的工作环境 ，才能使员工在工作时即安全又健康 3.清扫：要确保工作场所清洁整 齐又安全，应经常进行清扫工作 5.素养：5S是以素质为始 终，创造良好的安全环境 实施5S的阻力n整理,整顿为什么很重要?n为什么要作清扫,它马上就又会脏的?n整理,整顿并不能生产出更多的产品.n我们已经实施整理,整顿了.n我们在很多年以前已经实施5S了.n我们太忙了,哪有时间实施5S.n为什么要实施5S?推进5S带来的好处？n对于个人而言:提供您创造性地改善您工作岗位的机会;使您的工作环境更舒适;使您的工作更方便;使您的工作更安全;使您更容易和周围的同事交流;.推进5S带来的好处？n对于企业而言:零“更换”时间 - 提高产品的多样性;零次品 - 提高产品质量;零浪费 - 降低成本;零“耽误” - 提高交付可靠性;零事故-提高安全性零停机-提高设备利用率零抱怨-提高信心和信任5S活动的五大效用n5S是最佳推销员（Sales）：拥有一个清洁、整齐、安全 、舒适的工作环境；一支良好素养的员工队伍的企业，不 仅能够树立企业良好的形象、提高品牌知名度，更能博到 客户的信赖，还会吸引优秀的人才到这样的工厂工作。 n5S是节约专家（Saving）：有效的减少大量的时间、空 间、搬运、差错、库存、以及管理方面的浪费；降低了设 备的故障率，从而可降低一定的生产成本。5S活动的五大效用n5S对安全有保障（Safety）：全体员工遵守作业标准，不 易发生工作伤害；危险点有预防措施和警告标识；5S活动 强调危险预知训练及应急响应训练，因而能使生产安全得 到落实。n5S是标准化的推动者（Standardization）：5S强调作业 标准的重要性，员工能遵守作业标准，服务质量提高而且 稳定；通过目视管理的运用与标准化管理，为提供稳定的 质量打下基础。 5S活动的五大效用n5S可形成满意的工作环境（Satisfaction）：令人满意的 职场，可使工作时心情愉快，员工有被尊重的感觉；经由 5S活动，员工的意识慢慢改变，有助于工作的推展，从而 提高工作效率；员工归属感增强，人与人之间、主管和部 属之间均有良好的互动关系；全员参与的5S活动，能塑造 出良性的企业文化。如何推进5S？n推进5S管理要从最高管理 层的理念推进开始，建立 5S执行小组，制定5S行动 计划，5S主管对执行情况 定期评价，确定是否符合 标准，找出改善对策。1S整理n定义整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放,而是“处理”所 有持怀疑态度的物品。根据现场物品处理原则,只留下:n需要的物品n需要的数量n需要的时间n对象：所有5S的针对的物品及脏污1S-可以避免的问题n工厂变得愈加拥挤箱子、 料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流浪费时间寻找零件和工具过多的现场物品隐藏了其他生产问题不需要的零件和设备使得正常生产发生困难对于客户的响应慢1S-易聚集“不需要”物品的地方n有缺陷的或是过量的零件库存n过时的或损坏的工装、模具、检测设备、电器等n破旧的清洁用具n过时的张贴物、标志、通知或备忘录n1S-实施n存在问题：员工不知道如何区分“需要和不需要”员工对浪费视而不见n采取对策：培训和指导检查列出不符合项1S-区分“需要”和“不需要”标准的案 例 物品需要的程度 归类 物品需要的程度归类总处 理 办法 一年都用不到的物品 不使用 报废 、丢弃或卖掉、放回仓 库 六个月大概只用到一次的物品 很少、 使用 放回仓库 二个月以上到半年只 是用一次以上的物品 偶尔、 使用 放回仓库 一个月以内大概只使 用一次以上的物品 偶尔、 使用留在工作场所附近地方每个月用一次的物品 每天用一次的物品 每小时都用的物品 经常、 使用 留在工作场所241S 整理25整理推行要领26整理推行步骤27如何区分和处理1S-整理过程2S整顿n定义将需要的物品处于管理状态、合理放置,并加以标识,以便 于任何人取放。n对象：需要的物品“每个物品都有一个放置的地方， 每件物品都放在它应该放置的地方”。302S 整顿2S-例图2S-可以避免的问题n材料移动的浪费n动作的浪费n寻找的浪费-没有人能找到开柜子的钥匙，正巧柜子里放 着要用的工具n次品的浪费n不安全的环境n2S-关键n工具可视化管理：名称，位置，数量2S-关键n工具标准化操作标准化管理标准化 整顿2S-整顿前例图2S-整顿后例图2S-实施n第一步：确定合适的物品放置地点n第二步：标识地点2S-确定合适的物品放置地点（1）n使用频次n同时使用的工具n自动归位的工具n放置地点的大小n合并“同类项”n根据“功能”或“产品”放置2S-确定合适的物品放置地点（2）n减小不必要动作产生的浪费-保持舒适的姿势,舒适的动作 ：双手同时开始和结束动作运用自然重力而非肌肉避免“Z”型运动和突然改变方向移动的节奏应该是平稳的如适用,用脚来控制开关2S-确定合适的物品放置地点（3）n减小不必要动作产生的浪费-使材料和工具便于拿取：使材料和工具位于操作人员的前方并靠近按使用顺序摆放材料和工具使操作人员位于合适的工作高度减少推车搬运2S-标识地点n标识板：标明是什么物品，在哪里，有多少。方位指示：标明物品在哪里物品指示：标明在这个地方有哪些物品数量指示：标明此地有多少物品n标识线区域划分，如发运、原材料、生产、机修、不合格品区域等人行走道开门的范围，并显示门朝哪个方向开危险区域n5S地图n颜色策略n轮廓策略2S-例图2S-整顿过程3S清扫n定义：去除所有的灰尘,污垢，油渍，垃圾及异物,保持处处都是清洁的。 清扫即点检。先彻底大扫 除然后日常化3S-重要性n您能获得高质量的服务吗？3S-可以避免的问题n肮脏的工作环境导致员工士气低落n在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现n地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人员伤害n机器未受到经常的检查维护，导致经常发生故障n3S-关键清扫=检查发现不正常现象或是 细微的质量问题确定专人负责望 闻 问 切即时维修要求专业人员进行 维修排除微缺陷48整顿推行要领49整顿推行步骤503S 清扫51清扫推行要领52全面清扫3S-实施n确定清扫对象材料设备空间n安排清扫人员 5S分工图5S值日表n确定清扫方法选择清扫工具每天5分钟清扫活动制定清扫程序，以实现 高效率清扫=检查n准备工具n清扫3S-清扫过程55清扫前后56清扫前后574S 清洁4S清洁n定义：去除用来维护3S成果的方法建立在前面3个S正确实施的基础上是制定并规范行动的标准n推行要点：目视管理、颜色管理5S的标准化4S-标准化工具n办公室环境5S评分标准n车间环境5S评分标准4S-清洁过程n确定3S责任人n将3S融入每日工作中n原因追溯n方便、管理清扫n配备可触及被清扫地方的工具n制定标准n核查维护成效61清洁推行要领62彻底贯彻1S,2S和3S635S 素养5S素养n定义：形成合理维护正确程序的习惯。n推行要点：建立有规律的作业场所改变习惯你会捡起地上的一张纸吗65素养推行要领66习惯的建立67修养的体现685S口诀5S-关键n意识n时间n团队与支持n构架n认可和奖赏n满意度n系统思考5S-实施n创立环境n有效工具5S-实施创立环境n您的角色 学习5S积极参与5S的实施并提供建议养成5S荣誉感n管理层的角色 培训支持-让所有员工知道什么是5S，理解5S的重要性资源支持-让所有员工有每日开展5S活动的时间以及成 立5S小组参与支持-积极参加5S活动，及时响应红单，认可员工 的努力 5S-实施有效工具n宣传画n口号n影像n有效工具n工厂参观n5S周、月活动n5S地图5S-素养过程如何策划5S推行活动？1、推行小组成立2、推行前的培训3、推行计划的拟定4、推行活动的展开5、现场评比和诊断9、推行活动的标准化和存档8、推行活动的优秀部门和人员奖励7、推行活动的复查6、推行成果的发表和展示三位一体n n有成效的活动有成效的活动 n n改进计划改进计划n n5 5个阶段个阶段阶段阶段1: 1: 分拣分拣阶段阶段2: 2: 定置定置阶段阶段3: 3: 组织组织阶段阶段5 : 5 : 进步进步阶段阶段4:4:专业化专业化 自我评估 改进计划自我评估 改进计划自我评估 改进计划自我评估 改进计划自我评估 改进计划