数控技术实训大纲数控加工实训是机自、数控技术应用专业加强实训教学的一个重要环节,是一次实践性很强的综合训练。一 课程的性质和任务数控加工实训通过进行数控编程,仿真及实际机床操作过程,使学员能综合运用所学到的机械制造工艺,金属切削与刀具,机床夹具,数控加工工艺,数控机床原理与结构,数控原理与系统,机床电器于 PLC 以及液压等方面的知识,学习各种数控机床操作技能 ,掌握处理工艺技术问题及常见数控机床的维修保养方法。二 时间安排课 时 分 配 表 课时分配表序号 课 题 小计 讲课 实训1 数控仿真软件 6 2 42 SINMERIK 802S 操作与编程(车床) 6 2 43 基本操作面板，对刀 10 4 64 常用编程指令 10 4 65 常用固定循环 6 2 46 简单内孔加工 10 4 67 常用内孔循环 10 4 68 综合练习一 6 69 综合练习二 10 4 610 机动、考试 4 4总计 78 26 52注:实训练习题见二 课程教学内容1. 常用数控车床的型号、规格、性能、结构及组成；2. 常用数控车床及其数控系统、润滑系统、冷却系统的使用规则、维护保养方法及一般调整方法。3. 常用设备附件，包括自动回转刀架、对刀仪、磁盘驱动器、光盘驱动器等的使用规则和维护保养方法。4. 复杂工、夹、量具（仪器）的名称、规格、构造、使用调整和维护保养方法。5. 金属切削原理和刀具基本知识;切削用量的选择和计算方法。6. 工件定位、夹紧的基本原理和方法以及防止工件加工变形的方法。7. 编制工艺规程的基本知识。8. 中等复杂零件的车工工艺知识、编程知识和加工测量方法。9. 理解机床坐标系和工件坐标系及机床参考点、机床原点、刀架原点及工件零点的意义和相互关系。10. 一般数控机床精度的检验方法及机床精度对加工精度的影响，提高工件加工精度的方法。11. 刀尖位置补偿和刀尖圆弧半径补偿使用方法。12. 理解常用设备操作面板及控制屏幕上英文词汇的意义。三. 实训教学的基本要求通过实训教学,要求达到:1. 常用数控车床的操作、调整和维护保养。阅读数控车床各类报警信息，处理一般的报警故障。2. 看懂复杂的零件图和部件装配图，绘制一般的零件图。3. 正确选择和合理使用刀具（包括可转位不重磨刀具） ，并能根据工件要求刃磨非标准刀具。4. 合理使用工、夹具和测量仪器，并可自行调整。5. 根据工件的技术要求，确定一般零件的工艺路线。使用常用数控车床的功能，编制中等复杂程度零件的程序，并进行加工。6. 对一般零件能进行工艺和编程的优化，以保证精度和加工效率。7. 熟练掌握机内对刀（包括对刀仪法和试切对刀法）操作，并能根据工件的尺寸变化修改刀具偏置。掌握机外对刀操作。8. 加工程序的输入、输出、调用、修改及工件参数的输入、修改等基本操作。9. 分析工件中产生废品、次品的原由。10. 正确执行数控车床安全操作规程。四. 建议教材和教学参考书1.2. 3.眭潤舟.机械工业出版社4.孙竹. 机械工业出版社5.晏初宏. 机械工业出版社6.李云. 机械工业出版社五.说明1. 实训教学应重点强调安全文明生产。2本实训教学大纲编制需结合中级数控车床操作工考证大纲要求来制定,并须由有一定工作经验的教师担任指导.3.本课程开设前应开设机械制造工艺,金属切削与刀具,机床夹具,数控加工工艺,数控机床原理与结构,数控原理与系统,机床电器于 PLC 以及液压等相关课程 .4. 本课程以现场教学为主,结合适当的理论教学.为了保证教学效果,应保证师资,学员与设备配备的合理比例.5.本教学大纲适用与高职机自、数控等专业，实训教学应重点强调安全文明生产。主编:徐 丹主审:严 帅