第 4 章 维护第 4 章维护 单级压缩机引言本章指导您建立检查程序，包括计划和程序。故障排除指南作为快速参考包含其中，说明了可能的原因、纠正措施和发展维护程序的帮助。同时包括装配和拆卸程序，提供了压缩机主要部件的维护步骤。本章是在假设对相同的机件进行维护的基础上编写的，因此，仅提供维护的主要信息。在开始实际维护前，必须完全阅读本手册的所有章节和相关图纸以及创建的工作进度表。检查程序满意维护的第一个要求是常规检查。进行常规检查的主要原因有：1. 压缩机液体流入口的腐蚀、侵蚀、不适当的润滑以及固体物或“废料”引起的部件故障会导致严重的安全事故。2. 压缩机的效率对设备生产量产生重要的影响。有计划的维护将有助于抵消主要和辅助设备的损坏，同时也有助于维持效率和整体设备的可靠性。紧急停机是操作员的匆忙决定，从而会为该错误付出昂贵的代价。紧急停机是危险的，且丧失了极其宝贵的生产力。预定停机与其他设备要求相协调，而非预定停机通常会产生混乱或中断相关设备的生产。不正确的操作如同机械损坏和腐蚀，同样会造成设备的损坏。不正确的操作包括超速、缺乏适当的润滑以及超压和超温。检查必须由 Elliott（埃理奥特）公司服务代表进行监督，以在停机期间获得最大的利益。Elliott（埃理奥特）公司服务代表在国家的区域服务办公室中工作，他们专门帮助您完成此项操作。由于对运行数据的检查和分析有助于发现潜在的故障，这些故障其他人通常不能发现，所以建议对这些代表进行培训。计划检查期间，以下因素对于确定哪些区域应被彻底检查以及哪些部件需要更换是有帮助的。E528703 第 4 章 3/1/2007 4-1第 4 章 维护1. 获得的数据能反映过去的性能吗？ 2. 有机械故障的迹象吗？3. 在过去的几年中的维修经验是什么？ 4. 在最后检查期间，发现哪部分需要更换？ 检查前，有必要对压缩机的构造进行完全的研究，使得对每个部件的功能都有透彻的了解。检查计划彻底检查的计划要求在运行期间进行设备的定期外部检查。该程序包括以下内容：1. 检查基础、底座支撑和基础螺栓，以确定是否需要重新灌浆或更换螺栓。2. 检查不正常的噪音或振动。这是设备损坏很好的指示。3. 分析所有的温度、压力、流量等，这些数据在上次检查中被记录。数据的正确解释可以帮助确定在拆卸压缩机前需要更换的部件。4. 将所有备件存货。建议使用的整套备件应有库存。在检查期间，如果不能获得这些部件，则将造成延迟，从而付出昂贵的代价。5. 检查油料和/或气体的漏泄情况。检查程序建议遵照维护程序进行检查，并采取纠正措施。-警告-检查前，将机箱减压，关闭并锁住入口和出口阀。同时，如果过程气体有毒或易燃，则使用惰性气体清洗装置。确保在处理过程中，不能启动压缩机。确保遵照良好的实践和安全预防措施，以防止人身伤害和/或设备的损坏。4-2 E528703 第 4 章 3/1/2007第 4 章 维护推荐的常规检查必须仔细检查以下项目：联轴器拆卸、进行润滑以及彻底清洁联轴器。检查联轴器的连接表面是否有磨损现象。检查齿轮式联轴器是否过度反冲。如果存在过度摩擦和/或反冲，则需要更换联轴器。如果安装了新的联轴器，则需要检查毂/轴末端的装配。若为锥形装配联轴器，则如表 4-2 中的说明进行上拉。如果出现损坏或收缩现象，则应更换 O 形环和密封装置。仅使用 Elliott（埃理奥特）公司或联轴器厂商提供的 O 形环进行更换。高速联轴器应装配得完全动态平衡，所以必须根据相匹配的标记，在对应的正确位置上进行重新装配。不正确的装配会导致振动。检查轴对中，以防止不正常的联轴器磨损现象。参考第 2 章中有关对中的内容。联轴器 圆盘式高性能圆盘式联轴器的设计用于保证延长时期内的操作，在此期间无需进行润滑或维护。对磁盘组进行目视检查足以判断联轴器的操作情况。在正常操作条件下，圆盘式联轴器无磨损部件，且将保持其最初的质量。如果安装新的联轴器，检查毂/轴的末端装配。对于锥形装配的联轴器，进行数据中说明的上拉。高性能圆盘式联轴器必须动态平衡，所有部件应按照联轴器上相匹配的标记进行装配。检查轴对中，以防止不正常的联轴器磨损现象。参考第 2 章中有关对中的内容。参见第 6 章 Accessories（附件）中的厂商安装说明， 以获得详细信息。E528703 第 4 章 3/1/2007 4-3第 4 章 维护轴颈轴承 球形座必须检查轴颈轴承的工况和间隙。检查巴氏轴承合金上是否有划痕、裂隙、缺口和重击的迹象，并检查巴氏合金和轴承瓦间是否正确地结合。按照拆卸和装配指南“倾斜瓦轴颈轴承”中的规定来检查轴承间隙。Elliott（埃理奥特）公司通过研磨每个底座来事先调整轴承间隙，且底座与底座圈中的特定沉孔相匹配。通常轴承瓦与标记不匹配，且在不影响间隙的情况下可以交换或更换。在一些特殊的情况下，如果交换或更换轴承瓦，则轴承瓦与标记匹配且会影响间隙。如果轴承瓦与标记匹配，那么必须更换全部轴承组件。使用过的轴承可以退回，进行重新调节。轴承需要“公盈配合”至轴承承托箱中 .0005 至 .0015 英寸（.013 至 .038 mm） 。松动的装配可能会导致振动。推力轴承在拆卸轴承承托前，应测量转子浮筒。检查推力轴承瓦和推力圆盘是否有过度磨损、划痕或摩擦接触现象。如果有任何一种现象存在，则必须进行修复。更新推力轴承时，更换完全推力轴承组件。更换推力轴承时，必须检查和调节转子轴向或运行的位置以及转子浮筒。转子检查转子的情况，如果存在损坏或腐蚀现象，则可以退回工厂或由授权的维修车间进行修理或重新调节。检查轴颈和轴密封区域是否有磨损和腐蚀现象。安装前，清洁并检查转子的平衡性。轴密封检查主机箱的轴密封和轴承箱的轴末端的密封情况。如果间隙过大或如果有缺口或其他损坏，则需要更换密封装置。润滑系统检查整个润滑和密封油料系统。检查所有安全阀、调整器、控制阀、止回阀、压力开关、温度开关、温度计、量规等，以确保正确的操作。检查油料冷却器、过滤器、管道和油箱是否有污垢。按照厂商说明检查主和辅助油泵。测试油料中的含水量、酸性、悬浮的固体物等。按照测试结果修复或更换油料。4-4 E528703 第 4 章 3/1/2007第 4 章 维护拆卸和装配指南当进行压缩机维护时，必须牢记其为精密机械。所有部件都必须进行维护。清洁是至关重要的。在不损坏机器表面的情况下，必须仔细清除部件上的所有刻痕和毛边。重新组装前，应对轴承、轴颈和密封装置进行清洁和良好的润滑。装配是拆卸的相反面。许多规定的拆卸期间的“注释”是提醒如何正确地进行重新组装。使用暗销将部件恢复到最初的对中。在紧固螺母或平头螺丝前，插入暗销。拆除垫片或 O 形环以及挡圈时，确保重新安装垫圈或 O 形环。建议在每次装配压缩机时，更新所有的 O 形环和垫片。最初位置上的所有按键和固定螺丝必须更换。使用垫圈、锁紧垫圈或联销铁丝时，确保使用的零件与最初使用的零件为相同的类型且安装在正确的位置上。必须清洁所有部件，且处于良好的状态，损坏的部件必须进行更换。转子必须处于平衡状态，无过大的振摆。拆卸压缩机前，拆除外壳、管道、管内布线、所有监控装置以及其他任何会影响压缩机拆卸的部件。除了以上一般说明外，也应遵循以下的特殊说明。倾斜瓦轴颈轴承两个轴颈轴承支撑并放射地定位转子组件。轴颈轴承为球形底座倾斜垫型，通过轴承承托定位。拆除1. 移动轴承箱的顶部。参考轴承箱拆除。2. 拆除轴承箱内的所有管道、布线等。用于正确识别的标签。E528703 第 4 章 3/1/2007 4-5第 4 章 维护3. 通过旋松止动器的垂直螺栓来拆除轴承承托的顶部。注拆除轴承承托的顶部时，必须小心。联轴节端轴承位于悬垂叶轮的上方。夹紧轴的顶部，以防止向上运动。轴承组件未安装到止动器上。拆除止动器的顶部时，轴承组件的顶部应保持在底部位置；然而，如果保持在止动器的顶部，则必须被支撑住，以防止下落。断开温度传感器的导线（如果安装） ，并且注意轴承瓦和温度传感器的位置，从而使其返回到相同的位置。4. 进行轴支撑时，转出底座圈的底部，使轴承无需再承受其重量。小心拆除轴承的底部，以避免轴承瓦下降和遭受损坏。不得将转子密封。拆除轴承时，使转子被支撑住，从而防止密封装置被损坏。检查检查轴承瓦是否有划痕、不均匀的磨损、过度磨损以及裂隙和剥落现象，并检查巴氏合金是否正确结合以及是否有其他的不正常现象。 （参考章节检查中的内容。 ）间隙检查确定现场倾斜瓦轴颈轴承间隙最合理的方法是“轴提升方法” 。最佳结果是，轴承部件和转子轴颈应在大约为 70（21）的室内温度中，以防止因热增长而产生的错误。注向上加载联轴器末端的轴承。向下推动轴，以测量垂直间隙。1. 装配轴承时，确保安装了止动器暗销并紧固了平头螺丝。向上负载联轴器末端轴承，通过下推轴来测量间隙。2. 在止动器上安装 .001 英寸（.03 mm）磁性底座指示器，转子的顶部尽可能地靠近轴承。4-6 E528703 第 4 章 3/1/2007第 4 章 维护3. 将转子提升至轴承的顶部，且读取指示器上垂直间隙的读数。指示器应随着转子的提升而提升。注意提升转子不得超过轴承间隙。无论采取何种方式提升转子，应允许存在小的运动增量。建议在千斤顶和转子间设置带有木材的液压千斤顶。同时也使用带和撬杆。避免使用起重机。如果必须使用起重机，则最好在机箱上安装二次指示器或在止动器上安装零点端壁，从而显示拉紧止动器的时间。为了安全起见，起重机的提升作用力应被限制在 1/2 转子重量。这可以通过在起重机和轴承箱间使用适当尺寸的提升机来完成。转子重量显示于第 10 章的 Rotor Assembly（转子装配）图和 General Information（一般说明 ）章节的 General Data Table（一般数据表）中。4. 重复步骤（2）和（3） ，以检验读数。5. 在同一平面上安装二次指示器（同第一个） ，以读取水平转子运动。6. 将转子提升至垂直间隙的中间。7. 从一侧撬起转子。总水平指示器的运动提供水平间隙。8. 重复步骤（6）和（7） ，以检验读数。安装注向上加载联轴器末端的轴承。夹紧直到顶部止动器安装完毕。1. 提升并临时支撑转子轴，使得可以安装轴颈轴承的底部。2. 拆除转子下的临时支撑。3. 安装轴颈轴承的顶部。4. 安装轴承止动器的顶部。在水平分裂处插入暗销和螺栓。扭矩螺栓连接和具有直径为 .05 英寸（1.27 mm）的安全锁线，如装配图中所注明的。5. 在推力末端安装推力轴承。参考 Thrust Bearing（推力轴承）章节，以获得详细信息。6. 在轴承箱内安装所有管道、布线等。7. 在轴承箱的水平和垂直法兰上涂抹抗油的密封剂。安装轴承箱的顶部。E528703 第 4 章 3/1/2007 4-7第 4 章 维护8. 在轴承箱的水平分裂处安装暗销和螺栓。紧固螺栓。9. 在端盖上涂抹抗油的密封剂，并安装在适当的位置。固定平面螺丝和安全锁线，如图所示。10. 在使用轴向探针的推力端，安装探针组件并调节探针的位置。11. 必要时，重新安装联轴器的防护装置。推力轴承将推力轴承组件置于推力端轴承箱中。转子的轴向位置和转子浮筒转子的轴向位置和需要的转子浮筒由在推力轴承止动器环和垫板间设置垫片来确定。拆卸轴承箱前，应检查推力轴承浮筒。转子浮筒超过最初的设置表明推力轴承发生磨损。此时需要增加薄垫片来补偿磨损。记录下额外使用的薄垫片，当额外使用的薄垫片累计超过 0.010 英寸（0.254 mm）时，必须更换推力轴承组件。注当读取转子浮筒时，必须完全装配激活和停止的推力轴承和轴承承托。调整转子浮筒前，必须第一次设置转子轴向位置。设置转子轴向位置：移动压缩机的顶部：1. 检验轴颈轴承中的转子是否被正确支撑，从而防止级间密封损坏。2. 拆除激活和停止的推力轴承组件。3. 在垂直于立轴表面的位置上安装刻度盘指示器。4. 在任一位置碰撞转子，直到停止为止。将刻度盘指示器调至零