饲料产品常见质量问题饲料产品常见质量问题分析分析 及处理措施及处理措施常见质量问题分析（1）含粉率高原因：原因：a、包装前除粉不够；b、颗粒硬度不够（压比（孔径比）过小）；c、搬运过程摔、踩等严重；d、面粉粘度不够，粉化率过高。处理：处理：主要采取重筛除粉。改善措施：改善措施：a、加强包装前除粉，减小喂料速率；b、提高环模的压比，提高制粒工操作技能；c、加强搬运工管理，搬运过程中减少摔、踩等现象；d、采用高筋度高粘度面粉，提高粉碎细度。（2）焦料原因：原因：熟化器残留或操作不当导致部分物料熟化器滞留时间过长，常时间高温烘烤而产生。如果不明显，一般不容易看出。加水浸泡后可发现焦料的颜色比正常产品偏深。处理：处理：焦料含量多时一般采取卸出做回机处理。改善措施：改善措施：a、制粒员或工艺员经常检修流程；b、设备改造，减少物料在熟化器中滞留的可能；c、合理控制熟化温度和排料时间；d、加大监控力度，发现焦料及时处理。（3）耐水性差（水中稳定性差）原因：原因：a、面粉筋度不够（粘度不够）；b、熟化器漏料/ 熟化时间短/熟化温度偏低；c、超微细度不够；d、环模压比低；e、配方结构不合理。处理：处理：发现即卸出做回机处理。改善措施：改善措施：a、尽量使用筋度高粘度高的面粉；b、调整合理熟化温度和时间；c、调整合理超微细度；d、调整环模与轧辊，对磨损环模及时返修；e、加强设备巡视检查；f、调整配方结构，保证外观。（4）颗粒料均匀度差异/物料切口不平整原因：原因：a、制粒喂料速度不均；b、切刀未调好/切刀磨损/切刀不够锋利；c、压辊和环模不配套；d、配方结构影响；e、主机生产不稳定，粉碎细度不合格；F、分级筛配筛不当或破损。处理：处理：发现即卸出做重筛或回机处理。改善措施：改善措施：a、做好维修，及时更换切刀；b、检查并调整粉碎细度；c、重新调整制粒各参数；d、检查、更换筛网；e、调整配方（及时跟踪、反馈）；f、加强制粒工操作技能的培训。（5）颜色不一致或波动原因：原因：a、原料波动（鱼粉、鱿鱼膏等）；b、制粒过程 中水分的控制不稳定（水分高的偏黑）；c、成品存放时间 （存放时间过长颜色变淡）。处理：处理：颜色差异不大的，作正常产品包装出售，一般要 求包装同一品牌并做跟踪，对于颜色波动只要不是原材料变 质所引起的色差，不会影响产品内在品质。改善措施：改善措施：a、加强原料采购的管理，使用过程尽量搭 配，避免颜色波动；b、生产过程中加强调质水分的监控；c 、加强计划管理，确保产品不会出现存放过久；d、加强与 市场沟通，出现波动及时提前知会。（6）气味不一致或波动原因：原因：a、原料波动（鱼粉、鱿鱼膏等）；b、成品存放时间过久。处理：处理：气味波动不大的，作正常产品包装出售，一般要求包装同一品牌并做跟踪，对于气味波动只要不是原材料变质所引起的极其难闻的气味，不会影响产品内在品质。改善措施：改善措施：a、加强原料采购的管理，使用过程尽量搭配，避免气味波动；c、加强计划管理，确保产品不会出现存放过久；d、加强与市场沟通，出现波动及时提前知会。（7）霉变原因：原因：a、包装袋破裂；b、产品水分偏高（整体霉变）；c、运输或存储过程淋雨；d、储存环境恶劣；e、常时间未生产，流程未清理干净（散布少量霉粒）。处理：处理：发现即评估根据情况做报废或少量添加回机处理。改善措施：改善措施：a、加强内袋质量和包装质量的管理；b、控制成品水分；c、加强运输过程防雨管理；d、协助客户存储的管理；e、加强员工责任心，生产前将流程清理干净。（8）粉团原因：原因：a、生产流程清理不彻底，熟化器积料粘连；b、制粒工操作不当。处理：处理：发现量多即做回机处理。改善措施：改善措施：a、加强生产流程的清理和生产过程巡检；b、加强操作技能的培训；c、加强现场品管抽检频率。（9）浮油原因：原因：a、配方设计不合理；b、中控操作失误；c、喷油系统不准确。处理：处理：一般小号破碎料与水接触面积大，泡水时间长后会比颗粒料相对明显，一般投喂以后少量浮油属正常现象，但大量浮油则不利于水质管理。改善措施：改善措施：a、调整配方；b、加强生产过程的管理； c、加强计量系统的检查。（10）破碎料不合格原因：原因：a、破碎机间隙偏大/偏小；b、分级筛喂料速度过大；c、分级筛有破损或使用错误或堵塞；d、不同规格的破碎机开启影响。处理：处理：发现会做重新筛分或重新破碎处理。改善措施：改善措施：a、调节破碎机，调节喂料量；b、更换或清理分级筛；d、破碎机开启搭配和调整。（11）含有杂物或混料原因：原因：a、生产过程中管理的失误；b、流程没有清理干净；c、原料本身含杂质过多（如虾壳粉、豆粕）。处理：处理：根据含量采取重筛或返工做回机处理。改善措施：改善措施：a、加强成品包装前质量的管理；b、加强生产现场的管理，确保现场没有外源杂物进入流程；c、加强生产流程的清理，避免不同产品混杂；d、提高粉碎细度， 尽量减少可能“杂质”（如豆粕皮）。（12）料中有虫原因：原因：主要在于停机间隔生产，饲料为高蛋白物质，营养丰富，于熟化器至打包口流程过程中易有虫子进入产卵，一般连续生产此种情况较少，淡季或高温季节时较明显。处理：处理：发现有虫即卸出做回机处理，目前无很好的措施完全避免。改善措施：改善措施：a、停机后生产采取热料冲洗流程然后卸出做回机；b、加强现场打包工责任意识，及时发现可能的虫子或虫卵；c、加强现场品管抽检力度；d、合理计划，合理安排生产时间。（13）缝包封口质量差原因：原因：a、热封机温度出现波动；b、员工操作责任心不足；c、包材本身质量差，易烫毁。处理：处理：发现及时做重新包装。改善措施：改善措施：a、加强员工责任意识，及时发现不合格品；b、加强机器定期检修维护和保养；c、严格控制包材验收，尽量杜绝不合格品。（14）包装袋破裂原因：原因：a、包装袋本身质量差；b、生产过程中员工操作问题；c、搬运过程摔、踩等。处理：处理：发现即重新换包处理。改善措施：改善措施：a、加强原料采购对供应商的管理；b、生产过程中加强包装工操作技能培训；c、加强搬运过程管理。（15）用错包材原因：原因：a、原料包材混杂；b、员工用错包材。处理：处理：发现用错包材即重新换包处理。改善措施：改善措施：a、加强对包材抽检和控制，及时发现问题，对生产过程中遇到的情况与供应商协商要求改进并作出惩罚；b、加强员工责任意识，完善记录流程，杜绝员工出错可能。（16）发错料原因：原因：a、内勤对业务人员所报计划理解有误；b、内勤开错单；c、仓库发错货（一般此种情况较少）。处理：处理：及时与客户协商，做换货或调货处理。改善措施：改善措施：a、内勤对订单必须进行重复确认，确保计划无误，开单准确；b、加强员工责任意识，避免操作失误；c、尽量将包材版面设计成好区分的颜色。小结质量问题有原料本身引起的，有生产工艺影响的，也有人为 操作导致的。有时外观质量有时有一些波动在所难免，只有规范操作、用 心执行，才能够产品质量优质、安全出厂。不管是内部质量控制还是外部的市场服务，我们都是为客户 服务，正视出现问题，处理好了，问题也就是机会。