Double Injection Technology,Prepare by: weibo.xuProject Leader:Jimi.Kuo,雙色成型簡介,廠內使用多模多清色(分層)注射機模具一半裝在回轉板上另一半裝在固定板上。當第一種顏色的塑料注射完畢模具局部打開回轉板帶著模具的另一半和制件一同回轉180度到達第二種顏色塑料的注射位置上進行第二次注射即可取得具有明顯分色的雙清色塑件。,雙注射頭兩模位水平旋轉注射機示意圖,動模板,固定模板,模具,雙色成型專案問題分析,Saker front cover,Arizonix front lens,Saker front cover 調機主要針對問題,1.包膠,2.流痕,3.ABS+PC膠口印痕,Saker front cover 調機主要針對問題,5.縮水,4.暗痕,6.暗痕,一包膠產生原因分析1.PC層變形翹起使如圖示ab兩處不能緊貼公模面2.PC層因冷卻收縮其一使ab兩處與公模面產生間隙其二使變形翹起更嚴重,1.包膠,第二段成型,第五段成型,a,b,一包膠產生原因分析3.ABS+PC層打至ab兩處射速過快射壓過大將膠硬擠進去導致包膠,1.包膠,第二段成型,第五段成型,a,b,針點式進膠口,二解決方法1.將PC層射速射壓增大使其ab兩處緊貼公模面2.減慢熔膠到達ab兩處時的射速使熔膠稍變冷不會硬擠進間隙。三調機方向1.先將PC打至縮水包膠情況更嚴重。(縮水情況下PC層也翹起收縮產生間隔從而驗証包膠產生原因)2.分段調試找出包膠處是采用第几段射出成型經過調試知道包膠處1為第二段2為第五段成型。,包膠,3. 將PC層射壓保壓增大使PC層打飽ab兩處緊貼公模面將塑膠打至接近ab包膠處改用慢速注射使塑膠緩慢通過包膠位置由于速度變慢此處熔膠變冷使塑膠不至于硬擠進PC層因變形翹起和收縮產生的間隙處解決包膠問題。四效果包膠問題得到解決,包膠,a,b,一流痕產生原因分析1.第二段射速過慢(35mm/s)2.模溫較低(公模9090PC母模90ABS+PC母模60)使ABS+PC流動前端變慢粘性增加。,2.流痕,二解決方法1.增加第二段射出速度2.增加模溫三調機方向 分別采用快速慢速進行調試但流痕情況得不到解決由此判斷模溫過低將模溫升至公模110110PC母模90ABS+PC母模60升模溫后第二段采用85mm/s的射出速度流痕得到減淡。,流痕,第二段,四效果此處流痕已減淡噴UV光油后能蓋住,3.ABS+PC進膠點印痕,一原因分析1.第一段進膠口處射速過快塑膠射入時沖掉PC層產生凹痕2.熔膠溫度稍低250導致流動性降低,ABS+PC進膠點印痕,二解決方法1.調高射嘴溫度2.控制第一段射膠量(使ABS+PC進膠點處有小量熔膠)剛射出的熔膠變冷與PC相融合以后的熔膠射入時對PC層起到緩沖保護作用第二段改用快速使熱量不至于過度集中而軟化PC層形成印痕三調機方向1.增加ABS+PC料溫至2602.只射出第一段查看ABS+PC進膠量逐步調整ABS+PC第一段射出位置四效果進膠點印痕已解決,4.暗痕,一原因分析 此處產品母模面為肋條靠近進膠口側肋條有斷開斷開肋條起擋料導致此處肋條縮水二解決對策 將分段加強肋條改為整條加強肋(產品設變)三效果肋條設變后暗痕已解決,5.縮水,一原因分析產品暗痕對應母模面為boss產品ABS+PC層肉厚1.5mm,boss肉厚為0.9mm,高為6.65mm導致肉厚不均產生縮水。,二解決對策增加司筒內針的高度0.3mm,三效果在T9送樣反饋信息中沒要求改善此問題點暫不作修改,6.暗痕,一原因分析1.產品a處暗痕對應母模面為兩肋條交叉處厚薄不均肋條厚0.75mm,高2.64mm產品ABS+PC層肉厚1.5mm,導致縮水。2.此處遠離進膠口熔膠到達該點時壓力不足。B點產品結構與a相同但b處一直沒有出現暗痕可知a處主要因射出壓力速度不足而導致縮水。,a,進膠口,b,進膠口,暗痕,二解決對策 該處為第五段成型增加第五段射出速度壓力使暗痕減淡。三調機方向 增加射出速度至120mm/s,該處暗痕得到改善。四效果 增加射速后該處暗痕已減至很淡很難看出有暗痕。,Arizonix front lens問題分析,1.四個boss孔爆裂,2.變形,3.應力痕,Arizonix front lens問題分析,4.ICON處壓痕,5.剝離,6.堆漆,1.Boss孔爆裂,塑料粒是否boss孔爆裂的根本原因,塑膠粒不是造成boss問題的原因,Boss孔爆裂,螺釘外經boss孔倒C角對boss孔爆裂的影響,結論boss頂部加倒角相比於不加倒角，爆裂幾率大大減少，但打滑幾率卻提高；使用CHIMEI PA-756s(本色)相比於其它材料，爆裂幾率大大減少，但打滑幾率會提高；使用1.8mm外經的螺釘有利于改善爆裂問題,Boss孔爆裂,模溫射出時間對boss孔爆裂的影響,Boss孔爆裂,不同進膠口個數不同模溫對boss孔的影響,結論使用756s的料比使用727的料好。ABS側模溫設定高較好，爆裂率為50%。采用四點進膠比三點進膠好。,Boss孔爆裂,改變材料特性是否有助于改善boss爆裂,Boss孔爆裂,扭力： 0.32Kgf/cm2，螺釘：1.80mm，量產模素材：boss内徑為1.601.61mm，外徑為2.40mm。從測試數據分析：1.標號為15的新材料每個boss皆打滑，爆裂；2.標號為6的新材料打滑幾率為50%，爆裂幾率為82%；3.標號為7的新材料打滑幾率為43%，爆裂幾率為96%。,往CHIMEI PA-756s本色料中添加不同比例的滑石粉PMMA使材料脆性加大MI值降低爆裂程度更嚴重。,Boss孔爆裂,botten frame right/left兩配合孔直徑是否影響爆裂,botten frame right 兩内徑2.6變爲2.5,botten frame left 兩内徑2.6不變,通過把botten frame right兩配合孔內徑改小后(2.5mm)該位置的爆裂几率占總的爆裂几率由原來的119%增加到133%通過試驗証明減少配合孔內徑會增加boss孔的爆裂几率。,Boss孔爆裂,增加boss肉厚對boss孔爆裂的影響,結論增加boss肉厚(0.2mm)能降低爆裂几率但導致裂紋几率上升減少boss內徑(0.1mm)能使打滑率明顯減低Boss爆裂主要原因是結合線問題改用1.7mm的螺釘后能徹底解決螺釘爆裂裂紋問題,1.8mm,1.7mm,兩種螺釘對比,溢料槽作用,經打螺釘試驗boss孔爆裂的位置與結合線位置一致因結合線處熔膠較冷結合不緊密;boss孔端部也存在困氣原因。增加溢料槽后避免流動末端出現在boss孔端部從而增加熔膠結合強度爆裂率得到降低。,兩點進膠螺釘爆裂方向,溢料槽位置確定,1.通過打螺釘試驗確定boss孔的爆裂方向從而確定溢料槽方向2.通過用手批模擬螺釘打入時動作使螺釘爆裂從而確定溢料槽方向,Boss爆裂解決總結,在結合線處增加溢料槽改用1.7mm螺釘Boss肉厚的增加有利于降低裂紋几率在boss端部倒C角有利于改善爆裂几率增加模溫減少射出時間有利于改善爆裂几率,2.變形,射出壓力對變形的影響,ABS射出壓力,2400kgf/c,2200kgf/c,1500kgf/c,四點進膠情況下產品四邊較直ICON處凸起LCD處凹下ABS側壓力增大ICON處凸起變大LCD處逐漸變平。,變形,射出壓力對變形的影響,ABS射出壓力,880kgf/c,1100kgf/c,1300kgf/c,三點進膠情況下堵掉模具天側進膠口產品操作側單邊變形較大ICON處稍凸起LCD處凹下較明顯ABS側壓力增大整個產品表面凹下。,變形,射出壓力對變形的影響,ABS射出壓力,1300kgf/c,1400kgf/c,1450kgf/c,模具地側進膠口單點進膠產品非操作側單邊變形較大壓力相對較小時ICON處凸起LCD處凹下較明顯ABS側壓力增大ICON處變平LCD處凹下操作側邊平直非操作側變凹下。,變形,保壓壓力對變形的影響,ABS側保壓壓力,2100kgf/c,四點進膠情況下成型條件僅改變ABS側保壓壓力ICON處凸起LCD處凹下ABS側保壓壓力增大ICON處凸起變大LCD處逐漸變平。,1400gf/c,變形,射出時間對變形的影響,ABS射出時間,0.8s,1.0s,1.5s,三點進膠情況下堵掉模具地側進膠口 產品兩端凸起LCD處較平ABS側射出時間增大ICON處凸起變小LCD處逐漸變平。,變形,射出速度對變形的影響,ABS射出速度,250mm/s,50mm/s,三點進膠情況下堵掉模具地側進膠口射出速度較大時模具操作側單邊平直產品表面凹下非操作側單邊凹下較大射出速度較小時ICON處凸起LCD處凹下變形與兩邊變形一致,變形,模溫對變形的影響,低模溫30,中模溫45,相同成型參數實測模溫較低(30)較高時(80)時產品變形較大實測模溫為45左右時產品變形量較小,變形,噴UV對變形的影響,噴UV主要參數IR溫度UV焦耳量流水線線速UV燈排布治具,素材,IR=45,IR=40,針對噴UV后變形較大的問題通過更改UV焦耳量流水線線速UV燈數更改治具從試驗結果中可以看到IR溫度的更改對變形起決定性作用。最佳制程條件如下UV焦耳能量1000mj,IR溫度40,，綫速為12Hz使用4盞半燈燈狀況1燈底側24燈 上側5半燈面側,3.應力痕,四點進膠應力痕分析,采用四點進膠時會在產品如圖示位置產生應力痕分析應力痕產生原因為此處靠近進膠口入子起擋流作用熔膠進入時不斷擠壓如圖位置造成該處塑膠密度較大應力較集中從而產生應力痕。,應力痕模擬曲線,進膠口,應力痕,應力痕解決方法,采用四點進膠產品如圖所示缺膠狀況沒有應力痕剛打飽的產品應力痕較小產生應力痕主要是射出后階段產生調機方向為盡量減少產品膠量使產品剛打飽。,具體調機方向1.更改進膠點 2.降低射出壓力 3.增加射出速度4.提高料管溫度,沒有應力痕,沒有應力痕,應力痕,應力痕解決方法-堵模具天側進膠口 (NG),進膠口,應力痕,為避免產生四點進膠時在如圖位置產生的應力痕堵掉模具天側進膠口采用如圖示三點進膠但采用此方法會在LCD視窗處產生應力痕射出壓力射出速度較大時會產生毛邊。此法雖能避免ICON處應力痕但于視窗上沿產生應力痕。,四點進膠時會產生應力痕處,堵此進膠口,應力痕,應力痕解決方法-堵模具地側進膠口并于天地兩側進膠口膠道處增加截流閥 采用ABS塑膠粒(NG),進膠口,為避免在LCD視窗上沿產生應力痕毛邊堵掉模具天側進膠口在天地兩側進膠口膠道處增加截流閥限制膠流量以減少應力痕。此法在ICON處也有輕微應力痕但產品后變形較大噴UV后產品變形超出可接受范圍。,堵此進膠口,輕微應力痕,增加截流閥,應力痕,應力痕解決方法-堵模具天地兩側進膠口(DVT2方法),進膠口,堵此進膠口,堵掉模具天地兩側進膠口徹底清除LCD視窗上沿ICON處應力痕產生的根源但ICON處入子與視窗下沿間距較小使膠流經過此處變冷應力較大從而產生如圖示應力痕。但DVT2時RD可接受。,