抽样检验样检验 培训训内容大纲一、抽样检验的基础知识 1、基本概念 2、抽样技术发展历程 3、抽样检验分类 4、抽样检验基本名词术语 5、抽样检验流程 6、OC曲线 二、GB/T2828.1-2012计数调整型抽样检验概述 1、概念及基础知识 2、转移规则介绍 三、GB/T2828.1-2012计数调整型抽样检验标准实施 1、实施步骤及要求 2、实例介绍抽样检验的基础知识1.1检验：为确定产品或服务的各特性是否合格，测定、检查、试验或度量产品或服务的一种或多种特性，并且与规定要求进行比较的活动。 1.2抽样检验概念:抽样检验是利用从批或过程中随机抽取的样本，对批或过程的质量进行检验。 1.3抽样检验一般用于以下情况: 破坏性检查验收 测量对象是流程性材料 批量很大 允许有少数不合格品 100%全检不可行时，全检影响交货期 全检之成本远高于不合格品所造成之成本 受检物品之群体面积很大，不适合全检 受检群体为连续性物体，如纸张、电线产品的分类 服务（如运输）； 软件（如计算机程序）； 硬件（如发动机机械零件）； 流程性材料（特点是工序间连 贯，程均匀性，如润滑油）。1、基本概念2、统计抽样检验的发展历程2.1统计抽样检验方法始于本世纪二十年代1949年，美国国防部JAN-STD-1051950年，美国国防部MIL-STD-105A1957年，美国国防部颁布了计量抽样标准，MIL-STD-4141958年，美国军用标准MIL-STD-105A被MIL-STD-105B取代1961年，美国军用标准MIL-STD-105C取代MIL-STD-105B1963年，美国军用标准MIL-STD-105D取代MIL-STD-105CJIN是陆军和海军标准MIL是美国军标美国贝尔实验室技术员“道吉”和“罗米格”是创造者，在1929年发表一种抽 样方法。 1941年被实际应用，并修改为一次抽样和二次抽样检查表，针对计数 产品。 休哈特在1924年提出控制图理论（SPC），在四十年代得到应用。 1949年，首次将计数调整型的一次抽样和二次抽样检查表作为标准抽样检验的基础知识2、统计抽样检验的发展历程l 19601962年，由美、英、加三国抽样专家共同组成ABC工作组，在全面修订 105C的基础上研制出一个适合三这个国家军品和民品抽样检验标准。在这三个国家给予不同的代号：美国：MIL-STD-105D加拿大：105-GP-1（民）、CA-G115（军）英国：BS-9001（民）、GEF-131-A（军）l 1973年，MIL-STD-105D被IEC（国际电工委员会）采用，命名为 IEC410， 1974年ISO（国际标准委员会）命名为ISO2859。l 我国已发布了23项统计抽样检验国家标准，主要有GB/T2828（计数型）和 GB/T6378（计量型）等。GB/T2828：1981年发布l GB/T6378：1986年发布抽样检验的基础知识2.2对GB/T2828-2003的修订ISO对ISO2859的研究和修订工作一直没有中断，1985年发布ISO2859-2（第一版） GB/T 15239：1994（孤立批计数）1989年发布ISO2859-1（第一版）计数调整型1991年发布ISO 2859-3（第一版）GB/T 13263：19911999年发布ISO 2859-4（第一版）。1999年发布的ISO2859-1：1999是ISO 2859-1的第二版，它与GB/T 2828-1987相比较 发生了很多变化。 GB/T 2828-1987的修订依据以下原则：等同采用国际标准ISO 2859-1：1999的原则坚持按系列制定标准的原则与其他相关标准协调的原则突出实用性、可操作性的原则我国采用两种方法同国际接轨MOD修改采用IDT 等同采用GB/T 2828：1987，使 用了16年，一般标准57 年，目前最新版本为 GB/T 2828.1-20122、统计抽样检验的发展历程抽样检验的基础知识3、抽样检验分类3.1、按检验特性分类：抽样检验计数型计量型计件计点是根据被检验样本的不合格产品数推断 整批产品的接受与否。通过测量被检样本中的产品质量特性的 具体数值并与标准进行比较，进而推断 整批产品的接受与否。是根据被检样本中的产品包含的不 合格数，推断整批产品的接受与否 。抽样检验的基础知识我司尺寸、外观是计数型还是计 量型？提问?我司外观判定是计件还是计点？提问?3.2、按抽样次数分类：一次、二次、多次、序贯p 一次抽样检验（只做一次抽样的检验）p 二次抽样检验（最多抽样两次的检验）p 多次抽样检验（最多5次抽样的检验）p 序贯抽样检验（事先不规定抽样次数，每次只抽一个单位 产品，即样本量为1，据累积不合格品数判定批合格/不合 格还是继续抽样时适用。针对价格昂贵、件数少的产品可 使用） 3.3、按统计抽样检验的目的的分类p 预防性抽样检验（过程抽样检验、SPC）p 验收性抽样检验（抽样检验过程）p 监督抽样检验（第三方，政府主管部门、行业主管部门如 质量技术监督局的抽样检查爆光）3、抽样检验分类抽样检验的基础知识3、抽样检验分类 3.4、按工序流程分类IQC、IPQC（可再分：首检、巡检、转序检验）、FQC、OQC、驻 厂QC 3.5、按检验人责任分类：专检、自检、互检 3.6、按检验场所分类：工序专检和线上检验、外发检验、库存检验、客处检验 3.7、按是否调整抽样检验方案分类 p 调整型抽样方案特点：有转移规则（正常、加严、放宽） 一组抽样方案（一次、二次、多次）充分利用产品的质量历史信息来调整，可降低检验 成本 p 非调整型抽样方案特点：只有一个方案，无转移规则抽样检验的基础知识3、抽样检验分类根据检验数根据检验严格程度根据检验次数根据检验连续性全 检抽 检加严抽样正常抽样减量抽样非连续性抽样连续性抽样免 检单次抽样双次抽样多次抽样序贯抽样抽样检验的基础知识4、抽样检验基本名词术语4.1单位产品：为了实施抽样检验的需要而划分的基本产品单位。（可单独描述和 考察的事物。（一个有形的实体、一定量的材料、一项服务、一次活动或一个过 程、一个组织或个人、上述项目的任何组合） 4.2检验批：作为检验对象而汇集起来的一批产品。（通常检验批应由同型号、同 等级、同种类（尺寸、特性、成分等），且生产条件和生产时间基本相同的单位 产品组成）。 4.3孤立批：指脱离已生产或汇集的批系列，不属于当前检验批系列的批； 连续批：指待检批可利用最近已检验批所提供质量信息的连续提交检验批。 4.4批量：检验批中单位产品的数量；用N表示。 4.5不合格：指单位产品中任何一个质量特性不满足规范要求。 4.6不合格品：有一个或一个以上不合格的单位产品。 A类不合格：认为最被关注 B类不合格：关注程度比A低 C类不合格：关注程度比A和B低 比原规定有修改，因为同一产品，对于不同客户或在不同行业，关注程度可能不同。 A类不合格品：包括1个或1个以上A类不合格，可能有B类和（或）C类不合格的产品。 B类不合格品：包括1个或1个以上B类不合格，可能有C类不合格，但不包含A类不合格 C类不合格品：包括1个或1个以上C类不合格，不包含A、B类不合格。抽样检验的基础知识不合格与不合格品例：某车间从生产线上抽取1000个零件进行检验，发现5个产品有A类不合格，4个产 品有B类不合格，2个产品有A、B类不合格，3个产品有B、C类不合格，5个产品有C 类不合格。不合格数不合格品数A7A7B9B7C8C5合计24合计19不合格数不合格品数AA BBCC合计合计4、抽样检验基本名词术语抽样检验的基础知识提问?4、抽样检验基本名词术语4.7批的质量：以不合格品百分数或每百万单位产品不合格数表示。 p（总体或批）不合格品百分数（计件）总体或批中不合格品数除以总体量或批量，再乘以100，即 ：100P=100D/N式中，P为不合格品率，D为总体或批中的不合格品数，N为总体量或批量。（总体或批）不合格品百分数的估计值= 100p（总体或批）每百单位产品不合格数（极点）总体或批中的不合格数除以总体量或批量再乘上100，即：100P=100D/N（总体或批）每百单位产品不合格数的点估计值= 100值得注意的是，每百单位产品不合格数及其点估计值有可能超过1004.8接收质量限 AQL当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平。旧版：合格质量水平（Acceptance Quality Level）新 版：接收质量限（Acceptance Quality Limit） （ 26个AQL值0.011000,前10个0.0110适用于计件型,0.011000用于计点型）样本中的不合格品数样本量样本数样本中不合格数抽样检验的基础知识4、抽样检验基本名词术语 极限质量 LQ对一个被认为处于鼓励状态的批，为了抽样检验，限制在某一低接收概率的质量水平。 抽样方案所使用的样本量和有关批接收准则的组合。（n，Ac，Re） 抽样计划（一次、二次和五次）抽样方案和从一个抽样方案改变到另一个抽样方案的规则的组合。 抽样系统抽样方案或抽样计划及抽样程序的集合。其中，抽样计划带有改变抽样方案的规则，而抽样 程序则包括选择适当的抽样方案或抽样计划的准则。 正常检验当过程平均优于接收质量限时抽样方案的一种使用法。此时抽样方案具有为保证生产方以 高概率接收而设计的接收准则。 加严检验具有比相应正常检验抽样方案接收准则更严厉的接收准则的抽样方案的一种使用法。 放宽检验具有样本量比相应正常检验抽样方案小，接收准则和正常检验抽样方案的接收准则相差不大 的抽样方案的一种使用法。 转移得分在正常检验情况下，用于确定当前的检验结果是否足以允许转移到放宽检验的一种指示数。 接收得分对于分数接收数抽样方案，用于确定批接收性的一种指示数。 过程平均 P在规定的时段或生产量内平均的过程水平。抽样检验的基础知识4、抽样检验基本名词术语Ac接收数 Re拒收数 AQL接收质量限(以不合格品百分数或每百单位产品不合格数表示) IL 检验水平（7个 一般的使用分为： 特殊检验水平：S-1、S-2、S-3、S-4） N批量 n样本量（17个样本量）P过程平均 AOQ平均检出质量 AOQL平均检出质量上限 CRQ使用方风险质量 d从批中抽取的样本中发现的不合格品数或不合格数 D批中的不合格品数或不合格数 LQ极限质量 px 接收概率为x的质量水平，此处x为一个分数 pa 接收概率抽样检验的基础知识5、抽样检验流程 统计抽样检验：N 批产品n 样本d 不合格品随机抽 取全检43 2 1 0批产品合格批产品不合格dACdRe比较判断准则（Ac,Re ）N,Ac,Re用数理统计的方法来确定不足：批产品合格中可能包括不合格品，反之批产品不合格中可能包括合格品。 全检不能被否定，全检仍适用于价值较大，后果影响严重的产品。如热水器、汽车等v计数抽样检验的基本原理v抽样方案是一组特定的规则，用于对批进行检验、判定、计数抽样方案 包括样本量n,判定数组Ac和Re。v在计数抽样检验中，根据抽样方案对批作出判定以前允许抽取样本的个 数，分为一次、二次、多次和序贯等各种类型的抽样方案。vGB/T2828.1是计数的一次、二次、多次的抽样方案。不包括序贯。抽样检验的基础知识一次抽样方案 简记为（n Ac,Re）从批中抽取n 个单