QC七大手法 及其在工業安全中的應用Nov.2007目 錄1.層別法 2.查檢表 3.散佈圖 4.特性要因圖 5.直方圖 6.柏拉圖 7.管制圖QC1:層別法定義: 即將多种多樣的數据根据分析者不同目 的需要,分類成不同的類別. 目的: 使數据按類別顯得具有差异性,以方便分析.QC1:層別法 在搜集數據之前就應使用層別法，以避免數據中含有非相關因素（其他變因）。 運用QC手法時應該特別注意與層別法搭配使用。 例如：QC七大手法中的柏拉圖、查檢表、散佈圖、 直方圖和管制圖都必須以發現的問題或原因來作層 別法。層別法的使用QC1:層別法 一般常用的區分方式是以4M1E來加以區分.人(MAN)機械(MACHINE)材料(MATERIAL)方法(METHOD)環境(ENVIRONMENT) 亦可採用任何認為有意義的區分方式.層別方向:危險 源物理性 化學性 生物性 心理生理性 行為性 其他QC1:層別法如: 确定層別方向 确定數据范圍 按層別方向确定數据分類 設計統計表填入對應數据 對數據進行分析得出有關結論QC1:層別法製作的步驟實例1天中不同時段測得的不同位置的錫膏厚度值( 單位:mm,規格 0.65+/- 0.05mm)QC1:層別法時間位置QC1:層別法結論各時段的錫膏厚度之平均值在規格內各位置的錫膏厚度平均值在規格內位置4錫膏厚度超規格低于下限 要進行相關改善QC1:層別法注意事項1. 對于有多個層別的要分第一層別第二層別 及第三層別2. 表格內一定要設有備注欄及合計欄3. 表頭/表尾資料要完整（表格名稱制定人及 日期等）4. 制定時不同層別最好用線條區別開來對重點 突出數據用大號顏色較鮮艷的字體QC1:層別法實例: 現庫存有一料號為XXX的物料,由于作業及物料失 控,產生絲印顏色有偏暗,偏亮的兩种情形,同時又有圓頭与平頭螺 柱的混用,而該物料又有A 与 B兩供應商,有關數据如下:總庫存:490PCSA生產:圓頭螺柱 180PCS其中絲印偏暗 85PCS 絲印偏亮 95PCS平頭螺柱 120PCS其中絲印偏暗 60PCS 絲印偏亮 60PCSB生產: 圓頭螺柱 190PCS其中絲印偏暗 120PCS 絲印偏亮 70PCS平頭螺柱 0QC1:層別法圓頭螺柱平頭螺柱 合 計備 注ABAB絲印偏暗85120600265絲印偏亮9570600225合 計1801901200 490總 計3701200制定:張三日期: 2007 Jun 3rdXXX螺柱不良狀況統計表在工業安全中的應用1.培訓 意識和能力2.危險源識別 風險評價和控制策划3.法規和其他要求4.管理評審等。QC1:層別法定義：查檢表是爲了便於收集數據,使用簡單記號記錄並統計整理作為進一步分析或核對檢查用。QC2查檢表QC2查檢表目的:1.為了日常管理:對品質管制項目作業前的查檢,設備安全的查檢,作業標准的要求与遵守.2.為了特別調查:品質异常問題重點調查,不良原因調查及發現改善點的查檢.3.取得記錄:為了要報告,調查需取得記錄,做成統計表以便分析.QC2查檢表查检表使用方法1.查检内容要使工作现场的人员了解，并能作在职训练2.需明确查检责任者由谁来做3.对事实、现物的观察要客观、详细4.发现的现况要当场记录5.根据记录作成数据及统计图6.尽快将发现的情况，向主管阶层报告7.了解现况要马上分析对策8.有了对策要立即采取行动9.查检的结果，有关人员必须了解分類1.點檢用查檢表此類表在記錄時只作“YES”或“NO”;”OK”或“NG” 的注明.1.1.制作步驟A.制作表格,決定記錄形式. B.將點檢項目列出.C.查檢,記錄檢查結果. D.异常事故處理.1.2.實例:QC2查檢表QC2查檢表實例: 輸電線路及電纜安全檢查表 序號檢查項目檢查內容檢查方法是/ 否備注1電杆及附件1)電杆無傾斜斷杆腐爛下陷 2)橫擔無傾斜彎曲松動 3)絕緣子無損壞瓷軸無破裂及放 電現象現場檢查2架空線路1)無穿越危險場所 2)無障礙物碰線 3)線路弧度符合規定 4)防雷設施完好現場檢查3電纜1)埋地電纜走向標樁牢固明顯 2)埋地電纜處無挖掘痕跡無生物 或腐蝕物堆放 3)電纜頭無滲油絕緣良好現場檢查4檢查及接地1)月檢查季度性測試齊全完整 2)塔杆接地重復接地良好接地 電阻值 n(2)+ n(4), 表示有正相關符號鑑定表之判定數 n(1)+ n(3), 表示有負相關本例中: n(2)+ n(4)=2, 查符號鑑定表N=30之行, 得QC3:散佈圖的相關研判方法QC3:散佈圖的相關研判方法N0.010.0530790.01 72, 表示有正相關 0.05 92, 表示有正相關所以通過以上分析我們得知樹脂量(%)對砂抗 折力強度(kg/cm2)的是正相關的關系QC3:散佈圖的相關研判方法2. 相關係數判定法S(xx) = x - 2x2n2S(yy) = y - 2y2n2S(xy) = xy - X y nS(xy)r= S(xx) S(yy)( a )正相關 ( c )負相關 ( e )無相關另外: 散佈圖可以呈現如下幾種輸入與輸出之間的關係。0.85=1501020QC5: 直方圖製作的步驟Step 6. 決定組距的組界及組中點決定組距:組距=全距/組數在本例中，由於樣本個數為50 現決定使用7組。而在Step 4 所算出之全 距為0.19，因0.19/7=0.0271.，由於數據之有效位數為0.01，因此組距設到 小數點下二位即可，所以令為0.03。決定組界:組界精密度=測量值單位/2本例中組界精密度=0.01/2，亦即0.005。下組界=最小值-組界精密度本例中下組界=0.41-0.005=0.405上組界=下組界+組距,本例中上組界=0.405+0.03=0.435決定組中點組中點=(上組界+下組界)/2QC5: 直方圖製作的步驟各組的組距、組中點與組界(單位:mm)組距組中點 組界0.03 0.42 0.4050.4350.03 0.45 0.4350.465 0.03 0.48 0.4650.4950.03 0.51 0.4950.525 0.03 0.54 0.5250.5550.03 0.57 0.5550.585 0.03 0.60 0.5850.615QC5: 直方圖製作的步驟Step 7 計算各組出現之個數：配合Step 6 所作出的表計算各組出現之個數其結果如下 ：QC5: 直方圖製作的步驟各組的組距、組中點與組界(單位:mm)組距 組中點 組界 次數0.03 0.42 0.4050.435 70.03 0.45 0.4350.465 10 0.03 0.48 0.4650.495 120.03 0.51 0.4950.525 60.03 0.54 0.5250.555 70.03 0.57 0.5550.585 50.03 0.60 0.5850.615 3Step 8 繪製次數直方圖： 繪製次數直方圖，其原則如下： 敘述資料的緣由。 容易閱讀 縱、橫座標的尺度及標示QC5: 直方圖製作的步驟(單位:mm)組距第7組上 組界第7組下 組界第7組組 中值QC5: 直方圖常見形態判斷雙峰型表示混有兩個以上的不同 群體, 比如2台機械間，2種 類的原料間有差異時削壁型此圖顯示有假數據SL規格下限SU規格上限QC5: 直方圖常見形態判斷鋸齒型表示測量值（算法）有偏差離島型表示原料或製程產生異常QC5: 直方圖常見形態判斷偏島型表示規格下限受到某種原因限 制而將分配向右移常態型表示正常制程或能力QC5: 直方圖在工業安全中的應用在工業安全中的應用1.運行控制2.績效測量和監視3.事故 事件 不符合 糾正和預防措 施等。定義根據所搜集的數據，依據不良原因、不良狀況、不良發生位置或客戶抱怨的種類、安全事故等不同區分標準，找出比率最大的項目或原因，並且將所構成的項目依照大小順序排列，再加上累積值的圖形。柏拉圖定律：80%的問題是由20%的原因造成。目的將項目按大小順序以作為改善的優先順序。QC6:柏拉圖(Pareto)QC6:柏拉圖制作的步驟1. 決定不良的分類項目： 藉由結果別分類 藉由原因別分類 注意：最好不要超過6項 2. 決定數據蒐集期間，並且按照分類項目蒐 集數據 決定一天、一周、一個月、一季或一年為期 間QC6:柏拉圖制作的步驟3. 記入圖表並且依據大小排列畫出柱形4. 點上累計值並且用線連結：累計比率各項累計數/總數*1005. 記入柏拉圖的主題及相關資料 掌握問題點 發現原因 效果確認使用時機注意要點發生頻率高不一定代表影響程度大，亦即並非立即要進行對策。 經由不同的衡量標準來確認最重要的問題。 分析不同類別的數據。 範圍太廣的項目，應再分成較細的類別，以免分析不易。QC6:柏拉圖制作的步驟QC6: 柏拉圖繪製實例：以某烤漆件檢驗的數據作例如下：No. 不良項目 不良数 累积数比率累積比率 1无光澤565640.8%40.8%2異物389427.7%68.5%3氣泡1510910.9%79.4% 4擦伤101197.3%86.7%5異色81275.8%92.5% 6脏污41312.9%95.4% 7其他61374.6%100%其對應之柏拉圖如下图所示：QC6: 柏拉圖在工業安全中的應用1.內部審核2.運行控制如日常（專項）檢查3.應急准備和響應4.績效測量和監視5.事故 事件 不符合 糾正和預防措 施等。QC6: 柏拉圖定義：管制圖分兩種：1. 計量值管制圖：資料是可量測的，且數據形式是連續性的(量具量測)。(1)平均值與全距管制圖（X bar-R Chart）(2)平均值與標准差管制圖（ X -S Chart）(3)個別數據與移動全距管制圖（I- MR Chart）如溫度尺寸速度等.QC7:管制圖2.計數值管制圖:適用於資料大多只能判定為良或不良，數據不為連續量的狀況，一般常用於外觀檢查(單位計數)。(1)不良品率管制圖（P-Chart,樣本大小不同）(2)不良品數管制圖（Pn-Chart,樣本大小相同）(3)缺點數管制圖（C- Chart） (4)單位缺點數管制圖（U- Chart）如不良率好坏合格/不合格DPMO等QC7:管制圖