阳极氧化膜的测试方法和评判标准, 膜厚 封闭质量 颜色和外观 耐蚀性 耐磨性 耐候性 耐变形破裂性 抗热裂性试验 光反射性 绝缘性 膜的连续性 氧化膜单位面积的质量（表面密度）,1.膜厚,1.1 膜厚等级划分1.2 厚度要求和国内外标准对比1.3 测量点1.4 膜厚和单位面积质量（表面密度）测试方法 1.4.1 质量损失法（GB/T 8014.2，采用ISO 2106-1982） 1.4.2 分光束显微法（GB/T 8014.3，采用ISO 2128-1976） 1.4.3 横截面显微法（GB/T 6462-1986，采用ISO 1463-1982） 1.4.4 涡流法（GB/T 4957-2003，采用ISO 2360-1982） 1.5 争议及仲裁方法,膜厚是控制性能的关键因素，故膜厚对阳极氧化铝最为重要。,1.1膜厚等级划分,根据阳极氧化膜的最小平均厚度进行分级，任何时候氧化膜的最小局部膜厚都不得低于最小平均膜厚的80%。（特殊预定表面性质的阳极氧化膜，可以选用较高的平均膜厚或中间值） GB5237.2-2004中规定的膜厚要求,1.2 阳极氧化膜的厚度要求和国内外标准对比,JIS H 8601:日本工业标准JIS H8601:1999铝合金阳极氧化膜,QUALANOD:欧盟标准QUALANOD建筑用铝表面阳极氧化膜质量标志规定,AAMA:美国汽车制造商协会标准,欧洲认可的质量控制合格评定程序QUALANOD简介,“QUALANOD”指苏黎世阳极氧化工业质量监控协会，是由一些国家机构与欧洲铸铝协会(EWAA)联合于1974年针对欧洲阳极氧化商协会(EURAS)中的建筑阳极氧化商建立的一家质量标签机构。旨在维持及推进阳极氧化铝及其合金的质量。该证书可应用于产品、包装、文件、业务日用品、广告宣传等方面。通过签订合约，QUALANOD授权“GL”某一国家的QUALANOD标志认证归属管理者，来负责该国家的QUALANOD标志的管理和发放工作。申请者需要通过一系列的检测，获得证书后每年还要接受例行检查，一旦不符合规格，则会被撤销证书。其在中国的GL为吉斯德有限公司杭州代表处中国唯一通过相关认证（QUALCOAT:铝表面漆料、粉末涂层质量标志）的厂家为凤铝。QUALANOD在铝阳极氧化领域主要针对两方面：1）阳极氧化厂家2）药水厂家（只针对中温封孔）,中国与之相对应的合格评定程序生产许可证,中国的合格评定程序为：铝型材生产许可证审批程序。应用：产品上要标明生产许可证编码。机构：省（区、市）质量技术监督局 审查部其具体的审批过程与QUALANOD类似。,国标的阳极氧化膜厚度与欧盟、日本等标准接近一致，为中国铝合金建筑型材的国际贸易提供了技术支持，消除了我国阳极氧化型材在国际贸易中的技术壁垒问题。与美国标准AAMA611存在差异性，原因如下： 在阳极氧化型材的国际贸易中，很少采用美国标准AAMA611，常采用日本标准JISH8601、欧盟标准QUALANOD或者国家标准GB5237.2，在技术要求中很少要求氧化膜的表观密度和氧化膜质量要求。 氧化膜的表观密度和氧化膜质量要求一般适用于功能性氧化膜，对于装饰用铝合金建筑型材氧化膜，常使用平均膜厚和局部膜厚来确定氧化膜厚度的均匀性，不要求氧化膜的表观密度和氧化膜质量要求。 在氧化膜的表观密度和氧化膜质量的检测中，其检测方法相当于氧化膜厚度的质量损失法，检测方法较复杂。,1.3 测量点,在每个部件的有效表面上取不少于5个测量点，每个测量点上取3-5个读数，取平均值，得到5个局部厚度数值。,示例： 假设要求的膜厚级别为20m,1.4.1质量损失法（GB/T 8014.2，采用ISO 2106-1982）,适用于除铜含量大于6%以外的绝大部分铝合金,步骤及原理：,1. 待测表面积在0.081dm2之间，质量不宜超过100g。如表面较脏或 被油脂及其他物质污染时，必须用合适的有机溶剂（如：汽油、酒精、 三氯乙烯）进行清洗。,3. 将试样置于100磷酸-铬酸溶液中浸泡10分钟。取出试样用蒸馏水洗 净，干燥再称量。依次方法重复浸泡和称重，直至再没有失重为止。,2. 计算阳极化试样的面积，称取其质量（精确到0.1mg）。,计算：,平均膜厚，m A表面密度（单位面积上氧化膜的质量），g/mm2； 密度，g/cm3 （正常情况下2.33g/cm3,不含铜的铝及 铝合金在20的硫酸溶液中，于直流电下生成的氧化膜， 封孔后氧化膜密度估计为2.6 g/cm3，封孔前为2.4 g/cm3）,报告：标准号 使用的测试方法 结果和所使用的表示方法 测试过程中的非正常现象 试验日期 试验人员,A表面密度（氧化膜单位面积上的质量），g/mm2； m1氧化膜溶解前的试样质量，g m2氧化膜溶解后的试样质量，g A 覆有氧化膜的面积，mm2,1.4.2分光束显微法（GB/T 8014.3，采用 ISO 2128-1976）,不适用于测特殊膜（如：深色氧化膜）、试样基底粗糙的膜。通常可测10m以上的膜。表面平滑时也可测520m的膜。仪器：专用分光束显微镜步骤：1. 供需双方商定测量表面，在考察区域内至少取10点进行测量。2. 计算出膜厚的算术平均值。（异常值须舍去）,原理,e氧化膜的真实厚度，me仪器侧量的厚度，mn氧化膜折射率（1.591.62）,1.4.3横截面显微法（GB/T 6462-1986，采 用ISO 1463-1982）,报告：所取横断面在镀件上的位置； 每点上测量的厚度，以微米计，若大于1mm以毫米计； 局部厚度，根据测量值计算的算术平均值； 横断面上测量点分布的长度。,1.4.4涡流法（GB/T 4957-2003，采用ISO 2360-1982）,适用于测量大多数阳极氧化膜的厚度，不适用于一切的转化膜仪器：涡流测厚仪步骤：1.校准仪器。且确保侧头清洁，且与测试面垂直。2.检测基体金属厚度，确保其不超过测厚仪的临界厚度。3.测量基体金属厚度（勿在试样的边缘、孔洞、内转角等处测量）4.在每一测量位置上取几个读数。（当测量小于5m的覆盖层厚度时，需取几次读数的平均值，厚度小于3m时，无法达到该精度）。,1.5争议及仲裁方法,膜厚测量在有效面积进行，距阳极接触点5mm内以及边角附近都不应该选作测量膜厚的部位。 如有争议，应通过以下仲裁方式解决。,2.封孔质量,2.1 封孔质量测试方法 2.1.1 磷铬酸试验 2.1.1.1 磷铬酸试验（无硝酸预浸）（ GB/T 8753.1 -05 ， 采用ISO3210-1983） 2.1.1.2 磷铬酸试验（有硝酸预浸）（GB/T8753.2） 2.1.1.3 评判标准 2.1.2 导纳试验（GB/T8753.3，采用ISO2931-1983） 2.1.3 酸处理后的染色斑点法（GB/T8753.4，采用 ISO2143-1981） 2.2 仲裁方法,防腐蚀、耐磨性能、耐久性,2.1.1.1磷铬酸试验（无硝酸预浸）（GB/T 8753.1-05，采用ISO3210-1983）,适用对象： 适用于装饰或保护为目的，以抗污染为重点的铝阳极氧化膜。 热封孔膜和冷封孔膜均适用。 不适用于经下列工艺处理的阳极氧化膜： 通常不进行封孔的硬质阳极氧化膜 在重铬酸盐溶液中封孔处理过的阳极氧化膜 在铬酸溶液中生成的阳极氧化膜 经疏水处理的阳极氧化膜参考欧盟标准QUALANOD制定试剂：磷-铬酸溶液：溶解20g三氧化铬和35ml磷酸（20=1.7g/ml） 于500ml水中，移入1000ml容量瓶，用去离子水稀释至刻度， 混匀。仪器：分析天平，感量为0.1mg,试样：热封孔的材料，可在封孔后任意时间取样；冷封孔的材料，应放置24h以上方可取样。切取有效面积为5000mm2 -10000mm2的试样，质量不超过200g。对中空挤压件，试样应从试件中外表面均覆盖有阳极氧化膜的型材端部切取。在特殊情况下（如某种类型的夹具、小的中空型材等），应去除其内表面的阳极氧化膜，在外表面进行测试。步骤：1. 测量试样的有效表面积，用干布擦去试样的表面霜斑。2. 于室温下将试件在适当的有机溶剂中搅拌30s或擦洗脱脂。使用氯化溶剂脱脂时， 如全氯乙烯，与干燥应在良好的通风橱内进行，以防吸入溶剂蒸气。3. 干燥处理：先在室温空干（预干燥）5mins，再直立放入预热至60的干燥箱内， 干燥15mins，然后在密封干燥器内，将试样置于硅胶上方冷却30mins。4. 立即称重试样质量（m1），精确至0.1mg。5. 将试样直立地完全浸入预先加热至381的磷-铬酸溶液中浸泡15mins。溶液 可重复使用，但每升溶液处理过1105mm2氧化膜后应作废。不得使用与铝及铝 合金阳极氧化膜以外的材料接触过的溶液。（进行水浴和连续搅拌）6. 从溶液中取出试样，先用自来水，然后用去离子水或蒸馏水清洗。按3.进行干燥 处理后立即称重（m2），精确到0.1mg。7. 操作过程中，勿用手接触试样，3.和6.的干燥过程应按相同的操作步骤进行，干 燥温度不得高于60。,结果： m试样单位面积的质量损失，单位为g/mm2 m1试样酸浸前的质量，单位g m2试样酸浸后的质量，单位g A试样有效表面积，单位mm2 报告：本部分编号 受检产品的种类和识别标志 试验结果 与本部分所规定内容的任何差异（包括商定的或非商定的） 试验日期 测试人员,2.1.1.2 磷铬酸试验（有硝酸预浸） （GB/T8753.2）,适用对象： 适用于建筑用铝阳极氧化膜。 热封孔膜和冷封孔膜均适用。 不适用于经下列工艺处理的阳极氧化膜： 通常不进行封孔的硬质阳极氧化膜 在重铬酸盐溶液中封孔处理过的阳极氧化膜 在铬酸溶液中生成的阳极氧化膜 经疏水处理的阳极氧化膜试剂：1.预浸溶液：移取650ml硝酸（20=1.4g/ml）于1000ml容量 瓶中，用水稀释至刻度。 2.磷-铬酸溶液：溶解20g三氧化铬和35ml磷酸（20=1.7g/ml） 于500ml水中，移入1000ml容量瓶，用去离子水稀释至刻度， 混匀。仪器：分析天平，感量为0.1mg,试样：1. 热封孔的材料，可在封孔后任意时间取样；冷封孔的材料，应放置24h以上方可取样。2. 切取有效面积为5000 -10000mm2的试样，质量不超过200g。3. 对中空挤压件，试样应从试件中外表面均覆盖有阳极氧化膜的型材端部切取。在特殊情况下（如某种类型的夹具、小的中空型材等），应去除其内表面的阳极氧化膜，在外表面进行测试。步骤：1. 测量试样的有效表面积，用干布擦去试样的表面霜斑。2. 于室温下将试件在适当的有机溶剂中搅拌30s或擦洗脱脂。使用氯化溶剂脱脂时，如全氯乙烯，与干燥应在良好的通风橱内进行，以防吸入溶剂蒸气。 3. 干燥处理：先在室温空干（预干燥）5mins，再直立放入预热至60的干燥箱内，干燥15mins，然后在密封的干燥器内，将试样置于硅胶上方冷却30mins。4. 立即称重试样质量（m1），精确至0.1mg。5. 将试样直立地完全浸入温度为191的预浸溶液中，保持10mins.6. 将试样从预浸溶液取出，先用自来水再用蒸馏水彻底洗净。7. 将试样直立地完全浸入预先加热至381的磷-铬酸溶液中浸泡15mins。溶液可重复使用，但每升溶液处理过1105mm2氧化膜后应作废。不得使用与铝及铝合金阳极氧化膜以外的材料接触过的溶液。（使用水浴和连续搅拌）8. 从溶液中取出试样，先用自来水，然后用去离子水或蒸馏水清洗。按3.进行干燥处理后立即称重（m2），精确到0.1mg。9. 操作过程中，切勿用手接触试样，应使3.和6.的干燥过程按相同的操作步骤进行，干燥温度不得高于60。,