工業安全系列之工業安全系列之衝壓危險預知及預防安全管理部何謂危險預知何謂危險預知? ?將作業狀況中潛在的“危險”作為“危險 ”而感知,從而意識到危險,謹慎對待,這就是 危險預知. 危險處處有,每天每時每刻都可能有危 險存在只有意識到了“危險”才能采 取積极的預防措施如果在現場來一遍“ 危險預知”再作業絕大多數事故都能避 免危險預知的培養危險預知的培養 把危險感覺為危險意識到危險這種危險感 受性是安全行為的出發點每天的危險預知活 動可以磨煉員工的危險感受性 要把危險當作危險來認識盡可能找到危險因 素（不安全狀態 不安全行為）和由此引起的 后果（“掉落” “摔倒”等事故類型）如同親 眼目睹一樣以“因為 所以 ”來表 現讓大家共享危險信息危險預知的過程 預測期待經驗 知覺認識 判斷 相應的動作衝壓設備危險部位 要預知危險首先我們需要了解沖壓設 備的危險部位在何處 A:模具區B:電氣箱衝壓危險預防機械不安全狀態的預防 對于机械設備的不安全狀態,最有效的 方法是設備點檢.將問題在萌芽狀態解 決. 設備點檢應包括 新機啟動前點檢 每日開機前點檢 換模后重新投產前點檢 定期保養檢查點檢事項點檢事項 點檢方式: 控制試驗(主要點檢方式) 外觀目視 聽覺點檢事項點檢事項 油箱油量: 檢查目的:在于檢視潤滑系統 油壓系統之各潤滑油 脂供給部位之油量是否足夠並適時給予補充以維 持衝床順利且安全的運轉 檢查方式:外觀目視 判定基準: 黃油潤滑油箱的油量足夠使用; 油壓泵油箱油量在上下刻度之間; 齒輪箱油量在油面計上下刻度間; 滑塊內油量在油面計上下刻度間; 油壓泵油箱油量在上下刻度之間.點檢事項點檢事項 壓力表 檢查方法外觀目視 判定基準 離合煞車器氣壓之錶壓在範圍內 平衡器氣壓之錶壓滿足需要 模墊氣壓之錶壓滿足需要 頂料氣壓之錶壓滿足需要 快速換模氣壓之錶壓在範圍內 壓力表之壓力一般控制在46Kg/CM2.點檢事項點檢事項 操作按鈕 檢查方法控制試驗 判定基準 寸動功能須正常 一行程功能須正常 連動功能須正常 連動停止之迴路功能須正常 緊急停止按鈕開關功能須正常; 滑塊調整功能須正常.點檢事項點檢事項 光電裝置 檢查方法控制試驗 判定基準 光電安全功能須正常 具體操作 滑塊角度在0180度時,將手置于光電安全裝置之光柵的位置時, 本機滑塊立即停止,並且緊急停止指示燈亮; 當手移離上述位置后,緊急停止燈熄滅; 再啟動本機滑塊,實施運轉操作; 當滑塊角度在180360度時,因光電上升無效裝置將手置于光 電安全裝置之光柵的位置時,本機滑塊不會停止並且也不會緊 急停止.點檢事項點檢事項 切換開關 檢查方法:控制試驗 判定基準: 轉速過低保護功能須正常; 噴風裝置功能須正常; 誤送檢知功能須正常.點檢事項點檢事項 指示燈 檢查方法:控制試驗 判定標準: 控制系統的動作燈號須正常衝壓作業過程常見問題衝壓作業過程常見問題 二度落紅燈快速閃爍 二度落紅燈一直亮 緊急停止無效或緊急停止無法復歸 定位停止位置不在上死點 超負荷異常指示燈閃爍衝壓作業過程常見問題衝壓作業過程常見問題 二度落紅燈快速閃爍 近接開關固定位置鬆脫 近接開關損坏 線路故障衝壓作業過程常見問題衝壓作業過程常見問題 二度落紅燈一直亮 剎車來令片磨損過大導致剎車角度與時間延長 旋轉凸輪箱內傳送機構發生故障或定點停止微動開 關或線路鬆脫 線路故障衝壓作業過程常見問題衝壓作業過程常見問題 緊急停止無效或緊急停止無法復歸 線路故障 按鈕開關損坏 氣壓不足 超負荷裝置未復歸 二度落發生衝壓作業過程常見問題衝壓作業過程常見問題 定位停止位置不在上死點 旋轉凸輪角度不當 剎車來令片長期磨耗所造成衝壓作業過程常見問題衝壓作業過程常見問題 超負荷異常指示燈閃爍 油壓泵補運轉超過一分鐘 近接開關檢知異常 壓力開關檢知異常衝壓現場常見事故及預防對策 主要傷害形式 壓傷 劃傷 撞（砸）傷 崩碎傷人 其他傷害衝壓現場常見事故及預防對策 壓傷 模具壓傷約占4.6（6/129）,所占比例少,但傷 害程度嚴重.6起工傷均為重傷. 其中因設備原因而造成二度落1起; 雙(多)人共機4起; 誤啟動1起.衝壓現場常見事故及預防對策 劃傷 在沖壓車間,因為加工材料多為8MM以下之薄材,且作業 人員的防護不當,易造成劃傷事故. 平均每天發生劃傷(包括輕微劃傷)在50起以上. 劃傷的主要傷害物料片 廢料 卷材 劃傷的主要防護 個人防護用品的佩戴 員工注意力的集中衝壓現場常見事故及預防對策 撞(砸)傷 生產過程中接觸的多為金屬构件磕磕碰碰在所難免 這是事故的必然性與偶然性的綜合體現 傷害物有模具 叉車 卷料等 主要預防對策 多注意周圍環境 多人合作注意協調 嚴禁人力搬運卷材衝壓現場常見事故及預防對策 模具工具崩碎傷害 換模或試模過程易發生類似事故主要是模具或模具 中附件被崩碎飛出造成的傷害事故 主要預防對策 加裝防護欄 嚴格遵守操作規程作業 員工提高安全意識 工作臺面除必須品外嚴禁擺放其他物品衝壓現場常見事故及預防對策 其他傷害 其他傷害形式如電擊 灼燙 燒傷 摔傷 等 此類傷害數量極少都為偶發事件預防 對策關鍵是員工加強安全意識且遵守 公司制度衝壓現場常見事故及預防對策 由以上可以看出,因設備的原因而引起工傷 的,只占极少數,大多的事故是由于人員的不 安全行為引發的. 人的不安全行為控制應作為重點人的不安全動作預防人的不安全動作預防 信息傳遞的方式 不安全動作的產生 預防不安全動作的措施信息傳遞的方式 信息 輸入階段(視覺 聽覺 嗅覺 触覺等） 媒介階段（判斷一般根据以往的經驗） 輸出階段（動作及操作等）不安全動作的產生 信息產生（即外在事物的刺激） 信息不明 信息錯誤 無信息 如存在危險但信息產生出現上述的問題 時即源頭已出現了問題這樣极易導致 不安全動作的產生不安全動作的產生 輸入階段（視覺 聽覺 觸覺 嗅覺） 即是人的感受器官它是把外在事物（信息） 同人腦聯繫起來的中介 輸入出錯 給下一步的判斷提供了錯誤信息 輸入不明 為下一步的判斷提供資料不全造成判斷錯誤 不安全動作的產生 媒介階段 即人的大腦對外界刺激通過各方面的信息收集后根據 以往的經驗等作出判斷的動作 此階段主要依據信息的收集並作出分析及判斷如 信息缺乏或錯誤則很容易出現判斷錯誤 判斷的正确与否與個人經驗有較大的關聯 判斷包括如何做 何時做等決斷 判斷錯誤 猶豫不決等都容易造成不安全動作的發生 不安全動作的產生 輸出階段 經判斷而作出相應的動作即輸出 以下為不安全動作 錯誤的時間 錯誤的位置 錯誤的動作 動作未完成 多余的動作預防不安全動作的措施 定期點檢設備是确保設備信息正确的有效途徑 使用標準化作業可确保人員發出的信息明確 對于信息宜采用多種方式發出可避免輸入階段 出錯 加強專業知識及安全技能訓練提高判斷能力 遵照SOP作業避免操作失誤