主题： 光缆护套生产断铝带改善活动 作成： 文庆洪小组名称：光缆工厂降损提效活动小组报告者：陈仁影2007年12月31日1SEFC CABLE PLANT公司介绍SEFC是在2001年7月成立的，由住友电气工业株式会社（SEI）投资兴建，主要生 产和销售光纤、光缆，公司位于深圳市高新技术产业园区内.SEFC采用了住友电工自己的光纤生产设备和住友电工有多年使用经验的光缆生产 设备以及各种测试系统，由住友电工的专家和技术人员长驻深圳亲自把关，所有 的产品以及各道工序均以ISO品质保证体系为基础，彻底实行品质方针，保证以最 先进的生产技术，最先进的制造设备以及最严格的品质管理，向广大客户提供品 质优良的产品.成立时间 2001年7月经营内容 光纤、光缆的生产和销售占地面积 约11万平方米从业人员 162人公司地址 深圳市南山区高新科技北区 .住友光纤园 2007年12月31日2SEFC CABLE PLANT松套管缆芯光缆 光缆生产流程光缆产品介绍及生产流程光缆产品介绍6. 其它 （SSD 光缆）SEFC 生产光缆主要种类:1. 非铠装松套层绞式GYTA2.轻铠装松套层绞式GYTS 3. 普通铠装松套层绞式GYTY534. 加强铠装松套层绞式GYTA535. 非金属松套层绞式 . GYFTY2007年12月31日3SEFC CABLE PLANT小组介绍副组长组 员组 长大仓雅志光缆工厂降损提效活动小组成立时间：2007年6月小组宗旨：1.有效降低护套不良率2.通过PDCA循环使品质持续改进3.提高效率，创造活力环境小组目标：护套断铝带不良长度比（月）：0.3%以下GYTA护套生产效率提高（月）：10%文庆洪吴 磊梁玉峰周广山郑利兵闫既磊蔡俊文安延庆王胜栋陶德江陈克云陈仁影2007年12月31日4SEFC CABLE PLANT030012011111其它211202013114设备设备 故障102010032412外径异常111000010224PE脱节节000010121248SSD歪脖001012101131缆缆芯断333134465568铝带铝带 断5月4月3月2月1月12月11月10月9月8月7月6月2007年护护套异常件数（1-5月）2006年护护套异常件数（6-12月）不良 内容护套生产2006.6-2007.5月异 常统计（发生件数）合计511119121618112007年12月31日5SEFC CABLE PLANT項目断铝带铝带SSD歪脖设备设备 故障外径异常PE脱节节缆缆芯断其它异常件数51191816121111不良占有率36.96%13.77%13.04%11.59%8.70%7.97%7.97%纍計不良率36.96%50.72%63.77%75.36%84.06%92.03%100.0%护套生产不良分布1. 2006.62007.5的不良分布发现,断铝带发生异常件数为51宗,占整个异常的36.96%.远远超过其它不良. 因此,我们小组选定的课题为: 护套生产断铝带改善活动2. 铝带本身厚度仅为0.250.3mm，质软易断，是光缆护套生产的一个难点选题 原因2007年12月31日6SEFC CABLE PLANT护套生产中铝带主要路径断铝带常发生部位（1）介绍1挤出机头及一级冷却水槽中铝带成形后定径模中铝带纵包模中铝带纵包模入口铝带清扫 吹气设备成形路径吹 气设备铝带限 位导轮挤出机定径轮铝带纵 包模冷却水槽1234链接2007年12月31日7SEFC CABLE PLANT阻力大放线 张力大阻力大断铝带人模具材料 方法铝带焊接 方法不正确接头有 虚焊、 起折等焊接条件 设定不合理接头有 虚焊填充油膏 量太大成型铝带 外径增大来料在运输 或搬运过程中 有变形、损伤原材料 变形损伤铝带质量差. 抗拉力不足D牌铝带断带次数为 28次. 在相同情况下 断带频次最高3模具选 用不恰当阻力大铝带焊接 不熟练焊接面不 平整 阻力大没有及时 清扫路径路径 堵塞4挤出模芯设 计不合理阻力大 断带1铝带成型定径模 设计不合理2铝带进入成型 模前易左右摆动入口 断带5通过原因分析及统计，上图中 项因素占整个断铝带异常的96% 下面我们对这6种 导致断铝带的重点因素进行改善.断铝带不良，4M原因分析1664 12352007年12月31日8SEFC CABLE PLANT一.挤出模芯的改善改善前改善后1、通过对挤出模芯的改善，铝带通过模芯时的阻 力下降了30N50N，由于模芯通径消除了台阶，并 有一个R5的圆角平滑过度，同时也防止了模芯内 残留物堆积，大大降低了挤断铝带或缆芯可能性.2、生产完成后，清洁模具更加容易，1个月可节 省高温擦拭砂纸300400张，擦拭纸30包.3、每次可减少模具的清洁时间5分钟. 5条线共20 分钟效果铝带缆芯小组对一级水槽中断 带进行分析，发现：2007年12月31日9SEFC CABLE PLANT二.铝带成形定径模的改善改善前改善后效果此种定径模为可调式弹片定径模， 原理是调节螺纹，使模具内圆形弹 簧片收缩或张开进行外径调整，铝 带通过时阻力很大，使用中内部弹 片如果变形，会划伤甚至直接挤断 铝带.旋转式 定径轮可调弹片 定径模此种定径模为旋转式定径轮，阻力 小，成型好，易调节. 使用中不会 损伤铝带，也不会有刮出铝粉阻塞 路径等问题出现.1、经测试，铝带通过定径模时的阻力由250N下降到150N.2、成形好，易调节，减少调机时间（每次20分钟） 5条线共100分钟2007年12月31日10SEFC CABLE PLANT增加限位导 轮，防止铝 带左右摆动三.铝带成形前增加限位导轮改善前改善后以前没有限位导轮，铝 带感应器不灵敏时，铝 带进入纵包模时就会左 右摆动，在纵包模入口 处出现断带.效果1、有效防止了铝带感应器不灵敏时，铝带左右摆动而出现异常.2、增加此装置后，2007.72007.12月（6个月）未再发生此类异常.2007年12月31日11SEFC CABLE PLANT1改善前以前没有自动清扫吹气装置 （、处），铝带成形时 ，在纵包模中内摩擦，表面 涂层脱落形成粉状物，如不 及时清理，会堵塞模具导致 断带.1.及时清理了铝带表面异物，工作效率和工作质量得到改善.四.铝带关键路径增加自动清扫吹气装置铝带成形后表面 清扫吹气装置效果2.每日可减少作业者清扫模具时间1.5小时. 5条线共7.5小时.改善后铝带成形处管状 吹气装置2007年12月31日12SEFC CABLE PLANT五.铝带来料品质不良的改善1.我公司原材料（铝带）主要使用A、B、C、D四个供应 商的产品，其中D铝带共断带28次（2006.62007.5），占 不良总数的54.9%，断带发生率远远高于其它供应商. 通 过检测发现：D的抗拉强度、断裂伸长率低于其它供应商 ，展开后的平直度不好，铝带厚度偏下限 . （规 格：0.25，实测0.230.24）.铝带原材料状况2.部分铝带在装卸、 运输、搬运过程中出 现挤压变形、碰损、 划伤等.挤压变形碰损划伤2007年12月31日13SEFC CABLE PLANT培训对应措施1.停止使用D铝带.2. 每一盘铝带使用前，操作者必须目视检查外观：有无变形、碰伤、划伤等.对于外观 有异常的铝带不得使用.3. 现场张贴铝带叉运、摆放、安装注意事项.对叉车工、作业者进行相关培训.效果实施5个月（07.6月-07.12月）未发现工厂内由于搬运等因素导致铝 带受损的断带异常.叉运铝带注意事项1、叉装作业时，叉车工必须放底 叉架，看清楚卡板底孔，小心插入. 不得碰撞卡板、铝带. 轻轻叉起或放 下，保持平稳， 2、叉运中，车速低于8KM/H，小心驾 驶防止震动过大. 3、注意前后物体，不得碰撞、挤压 、擦伤铝带. 4、手动叉车注意项同上.对准卡板叉孔铝带摆放注意事项1、铝带摆放只准放置 一层，上层不得放置 其他货物. 2、卡板间距要大于 10cm，以防止叉装时 出现碰撞、挤压. 3、不得踩踏、坐压铝 带卡板间距大 于10cm铝带上层不得 摆放货物2007年12月31日14SEFC CABLE PLANT铝带对接不整齐、不平直 成形后容易出现起折、 卷边、豁口等问题.成形后六.铝带焊接技能提高活动1.焊接不规范，无统一标准. 2. 焊接条件（电流）的设定不合理（虚焊或焊穿）通过对铝带焊接头断带异常的分析，小组归纳了铝带焊接中的问题点3.焊接前未清洁打磨电极.（易虚焊） 4.焊接时生产线速无规定.焊接问题点正确焊接图示反向台阶搭接面反向 成形后出现反向台阶焊点不压边 过模具时，容易 从搭接边口断开.焊接时成形后铝带路径方向铝带路径方向焊接时2007年12月31日15SEFC CABLE PLANT1.生技工程师作成铝带焊接标准及方法，并现场张贴.改善措施2007年12月31日16SEFC CABLE PLANT铝带焊接注意事项每次焊接前必须用砂纸清洁铜电极如果不 清理，可能会出现虚焊、导致端铝带.2.规定焊接时生产线速10m/min.（现场标识） 每次焊接前必须用砂纸打磨电极 设置最佳焊接电压、电流 作业人员不可更改. 3. 每周一次对作业者进行操作标准 示范讲解，技能培训，每三月一次 技能考核，通过实操考试，对技能 不到五级水平者，不可进行铝带焊 接作业. 效果1、大大提高了员工技能水平，到07年12月，护套作业者的焊接技能全部达到了五级以上. 2、焊接头断带异常降为 0（2007.6月12月）3、通过培训，作业者的积极性有很大提高.2007年12月31日17SEFC CABLE PLANT不良内容小组组成立后 2007年护护套断铝带铝带 异常不良件数推移（6-12月）6月7月8月9月10月11月12月 铝带铝带 断2201001不良内容小组组成立后 2007年护护套断铝带铝带 不良长长度比推移（6-12月） 6月7月8月9月10月11月12月不良长长4402002月护护套长长1910180513121309114610681400不良长长度比 %0.2 0.22 0.000 0.15 0.00 0.000.14 断铝带月不良长度比 目标：0.3以下改善后数据分析统计 截止12月31日截止12月31日效果月不良长度比 目标达成2007年12月31日18SEFC CABLE PLANT小组活动效果1、由于护套断铝带异常得到有效改善，生产中铝带路径阻力大大降 低（250N 150N），护套GYTA类型生产线速由 2030m/min 提高到4050m/min ，每班产量由14km 提高到18km 产能 提高了28% 生产效率提高了18.5% ，超过了小组活动目标值（ 10%）2、改善前护套生产断铝带不良长度比为：0.98%，通过改善活动， 护套断铝带不良长度比每月均在 0.2% 以下. 达到小组活动目标值（ 0.3%以下）目标达成情况目标达成2007年12月31日19SEFC CABLE PLANT1、每月可节省调机时间：44H 2、每月可节省清扫模具时间 ：202H 并降低了作业者的劳动强度.3、每月节省清洁用品（高温砂纸、擦拭纸）： 440 元人民币.4、每年可降低损失：