北洋咨询集团北洋咨询集团 王为人王为人 博士博士- -决策者面临的关键问题决策者面临的关键问题库存管理库存管理每个管理上的失误最后都会变成库存库存战略与管理 纲要 l物流战略l库存的特点l需求的特点l组织中各阶层物流控制的展开l服务水平l库存决策的三大成本l推动式库存管理l基本的拉动式库存管理l 一次性订货量 重复订货 量l高级拉动式库存管理l需求不确定条件下的再订货点模型l安全库存的另一模型l平均库存水平l需求和提前都不确定条件下的再订货 点l需求不确定条件下的定期盘点模型最小最大拉动式库存管理 按需存储 渠道中库存 库存的总量控制 供给驱动型管理-卖方市场 组织内部的库存战略 原材料的标准化 JIT 准时生产制库存的浪费 冰山的一角库存基础制造企业 2060 的资产以库存体现库存基础内容：l库存流动和库存种类l供应和需求模式l仓库操作方式l与库存相关的成本库存管理l哪些库存是最重要的？l它们是如何控制的？l每次订货量多少？l什么时候下订单？库存流动供应商原材料库存在制品库存最终客户成品库存销售及分销商库存维修库、备件存库存基础什么时候库存既不多又不少， 恰恰正好？问题：库存功能仓库是一个缓冲器，为了： 解决生产供需矛盾， 客户的需求和产品的平衡， 产品和原材料的平衡， 生产的需求库存种类l预期库存 例：销售高峰季节先期贮备，产品促销 ，假期等，l安全库存l经济采购超额库存l在途库存在途库存运输（天）X 年需求 / 365保值、投机库存 维修、备件库存库存管理的目标客户服务最大化 降低制造成本 库存投资最小化库存管理的目标 客户服务最大化衡量手法： 订单按时发出的百分比， 短缺材料的订货时间， 。库存管理的目标 生产运作高效化在线库存为不同生产节奏之间做缓冲器 调节季节变化的生产起伏 降低生产准备时间 大量采购的折扣库存成本l标价 l机会成本 l存贮费用 l风险成本 报废 损坏 被盗 变质 l采购成本 l缺货成本库存表现的财务衡量库存周转次数 库存天数 年产品销售成本平均库存当期库存每天平均用量库存ABC控制各个材料（产品）的重要性？ 分别如何控制？ 每次订多少？ 什么时候订？库存统计A： 20 的库存材料占用 80 的资金 B： 30 的库存材料占用 15 的资金 C： 50 的库存材料占用 5 的资金种类比例价值比例100 0100A B CABC库存分析的原则1。 大量 C 种类的低价值材料 2。努力降低高价值材料的库存2003 projected spend by commodity例：(example) Value ChainCanta 770内部材料成本人工成本外部材料成本*库房任务l 接受材料 数量检查 根据发票和定单核对货物 破损检查及报告 必要时，来料检验 l 材料编号（小包装） l 材料进入仓库货架4. 货物保护保管 5. 发料 6. 发货 7. 发货文件 8. 仓库信息管理库房管理l使用面积最大化 l有效使用人工和设备资源 l 设备和人工的配合 l SKU易于识别库房布局 l 货物搬移库房管理有效性原则l货架利用率和易取性 l库房位置 l定单大小和生产相关要求 l包装库房管理 材料放置l将相同功能种类的物料放在一起 l将流动快速的物料放在一起 l将相类似物性的材料放在一起 l将呆死料分开存储库房管理 材料放置l固定位置法 l浮动位置法 l使用点存储法 物料随时准备使用 物料搬移减少 集中控制的成本降低 使用者可以得到物料4. 集中存储法 容易控制 库存记录准确，容易维护 存储专业化 可能减少安全库存库房管理 实物控制l完善的物料编号系统 l简单，文件化的物料转移系统 l物料辨识 l数量准确 l物料转移记录 l仓库限制进入 l很好的培训库房管理 记录准确l物料管理系统可以有效地运行 l维护满意的客户服务 l运作的高效率和有效性 l库存物料分析库房管理 实物控制物料记录不准确将 l 丢掉订单，失去客户 l 打乱生产计划和节奏 l 造成呆料 l 生产率降低 l 发货不及时 l 救火队员物料记录不准确的原因 1. 领料未授权 2. 仓库安全不健 全 3. 人员未很好培 训 4. 物料转移记录 不准确 5. 审计检查能力差库房盘点 l年度仓库盘点 l 整理 l 标识 l 培训 l年度仓库盘点流程 l 点数，标签 l 与记录核对 l 计算误差，提交报告周期性循环检查l周期性检查，问题早发现，早解决 l简单，文件化的物料转移系统 l丢失的物料早报废 l有经验的仓库管理人员进行检查检查频率lABC法 l计算工作量分类数量检查频 率检查 数量A1,0001212,000 B1,50046,000 C2,50012,500 总数20,500每年工作日250每天检查 数量82物流战略库存战略 预测 仓库 库存决策 采购和供 应时间决 策 存储决策客户 服务目标l物流l信息流l现金流运输战略l运输分析l运输决策选址战略l选址决策l网络规划流程*库存战略库存战略 预测 仓库 库存决策 采购和供应 时间决策 存储决策客户 服务目标l物流l信息流l现金流运输战略选址战略*关于库存的思考l改善客户服务l降低成本 批量大、批次少、运作水平 高 采购和运输中的成本节约 抵价位时的先期购买 库存对不确定因素的缓冲， 平稳生产 物流系统中的计划外、意外 突发（9.11事件)保有库存 一种浪费，机会成本 掩盖质量问题 孤立物流渠道管理减少库存*库存的特点l流通之中l周期性库存取决于 生产批量的规模 经济运输批量 存储空间限制 补货提前期 价格数量折扣 库存持有成本l防范需求l呆料、仓耗l投机*FOCUSIf you are God, I believe you,If not, please give me data. 如果你是上帝，我相信你，如果不是，请给我数据杰克 . 韦尔奇 库存管理不仅仅是理念，更重要的是数学模型的计算库存管理专家*需求的特点需求量 终止性需求项目（三峡大坝）持久性需求食品起伏性需求建筑设备季节性需求空调时间*组织中各阶层物流控制的展开物料需求库 存 控 制基层库存管理人员事业部高层领导公司工厂产品产 品 汇 总*服务水平单件产品：服务水平1以概率的方式表示多产品目标的服务水平相乘每年产品缺货件数的期望值年需求总量*库存计划设计曲线相 关 的 总 库 存 水 平服务曲线高高现 货 比 率最低成本曲线低100*加权平均订单履行比率订单的产品组合 (1)在订单上出现的频率 (2)完全履行订单的概率 (3)=(1)(2)边际值A 0.1 (0.95)=0.9500.095 B 0.1 (0.90)=0.9000.090 C 0.2 (0.80)=0.8000.160 A, B 0.2 (0.95) (0.90)=0.8550.171 A, C 0.1 (0.95) (0.80)=0.7600.076 B, C 0.1 (0.90) (0.80)=0.7200.072 A, B, C 0.2 (0.95) (0.90) (0.80)=0.6840.137 - -1.0加权平均订单履行比率 = 0.801*库存决策的三大成本l采购成本 订单处理、准备、传输、操作l库存持有成本空间库房资金资金回报率及机会成本，占80服务保险、税收风险变质、短缺、破损、报废l缺货成本失销和延期交货*订购点与相关库存之间的悖反关系总的相关成本0EOQ订购数量Q总成本库存成本采购成本和缺货成本*库存管理思想l拉动式库存管理 基于预测的需求l推动式库存管理 基于仓库的需求工厂仓库需求预测*推动式库存管理通过预测或其他手段确定从现在到下一次生产 或采购期间的需求量。找出每个仓储点现有的库存量。设定每个存储点库存的现货供应水平。计算总需求，即，预测值加上为防备预测中的 不确定性而额外准备的库存量。确定净需求，即，总需求与所持库存量之差。在平均需求速率（即预测需求）的基础上，将 超过总净需求的部分分配到各存储点。用净需求加上分摊的超量部分得到需分配到每 个存储点的货物总量。*推动式库存管理计算： 总需求预测（Z预测误差）Z置信指数（查正态分布曲线表）Z 0.0 0.10 0.20 0.50 1.00 1.65 2.00 2.50 3.00 3.50 置信度 0 50 54 58 69 84 95 97.4 99.89 99.99*预测和需求变化的假定正态分布*正态分布：概率密度函数与分布函数xF(x)f(x)-=xxxdxexFexf22222)(2)(21)(21)(smsmspsp正态分布概率计算公式正态分布概率密度函数 *正态分布：平均值与方差*预测的魅力“遍地必来七个大丰年，随后又来七个荒年，甚至都 忘了先前的丰收”创世纪41：2830*基本的拉动式库存管理l一次性订货量 最佳订货量Q*原则：边际收益边际损失单位利润单位利润单位损失CPn : 累计需求概率CPn =*例：累计需求概率原材料数量 需求概率 累计概率 0 0.100.101 0.150.252 0.200.453 0.300.754 0.200.955 0.051.001.00CPn*1. 即刻补货条件、需求、速率基本稳定确定：1. 定期补货的数量 2.补货的频率原则: 总成本=采购成本+库存持有成本时间间隔 T = 每年订货 N* = D - 年需求量(件); S - 采购成本(元/订单); C - 价值(元/件); I - 库存持有成本占产品价值的比例(%)(25-40%)基本的拉动式库存管理重复订货量（经济订货批量EOQ)EOQ 2DS ICEOQ DD EOQ经济订货批量*2 . 有提前期的补货再订货基本的拉动式库存管理重复订货量（经济订货批量EOQ)再订货点 ROP = d x LT (件)d: 需求速率 (件/单位时间) ; LT: 订货期（Lead Time)TLT最大库存量持 有 库 存 量下订单接到订单ROQEOQ*高级拉动式库存管理原则:安全库存以保证对不确定性的缓冲TLT最大库存量持 有 库 存 量下订单接到订单ROQEOQ缺货*需求不确定条件下的再订货点模型S: 安全库存S = Z( sd ) = Z x Sd x LTSd : 需求量预测标准差(件) P: 需求满足的概率 Z: 由P在正态曲线中求ROP = d x LT + S*安全库存的另一模型A 3，根据实际情况调节当需求不稳定， A取小值；反之，当需求不稳定， A取比较大的值。安全库存 = X LT1 最大日需求量 + 平均日需求量A 2*平均库