第七章 物流設施規劃 第一節 設施規劃基本概念物流設施規劃考慮因素 n環境條件 n基礎條件 n物流條件 n設置條件 n行政條件 n物流作業 設施規劃的時機 n新廠設立 n產品變更設計n生產方式變更n工作部門擴充或縮減 n新產品增加n工作部門遷移或增加n變異調整設施規劃的原則 n總體整合最佳化原則 n移動最少原則 n流程化原則 n空間利用原則n滿足感與安全性原則 n彈性原則第二節 廠址選擇廠址選擇發生時機 n初次設廠 n廠房擴充 n市場變化與轉移 n資源枯竭 n其他因素 廠址選擇的系統性考量 n廠址選擇規劃程序 n影響廠址選擇決策因素 n廠址選擇考慮因素 n都市、鄉村和郊區設廠之比較 n廠址選擇趨勢 n工業區、園區或專區的趨勢 n廠址選擇的分析技術 系統化佈置規劃廠址選擇整體佈置建廠設置細部佈置時間資訊詳細程度系統化佈置規劃 的四個階段 佈置規劃各階段 與所需資訊詳細程度 廠址選擇決策因素 n考慮各種限制條件 n分析和選擇最適合設廠的地區 n考慮設廠的社區（Community） n決定設廠地點（Plant Site） 廠址選擇考慮因素 n運輸因素 n運輸成本 n運輸方式 n勞工因素 n水電設施與動力因素 n環境污染與環保意識 n其他因素 工業區、園區或專區的趨勢 n移向鄉村或郊區的趨勢 n工廠分散的趨勢 n橫向分散 n縱向分散 廠址選擇的分析技術 n損益平衡分析法（Break-Even Point Analysis） n因素分析法n因次分析法（Dimensional Analysis） n運輸模型（Transportation Models） 損益平衡分析法n損益平衡分析圖 金額銷售量 Q攸關數量範圍變動成本(VQ)總固定成本總成本線(F+VQ)總收益線(PQ)總固定成本線當收入總額等於費用總額而純益為零時，即為損益平衡點， 通常可以此時的銷貨量或銷貨額表示:PQ=F+VQ+ 因素分析法 n將認為重要或顯著影響廠址選擇的問題 因素列記出來。n衡量這些因素間之相對重要性並給予不 同的權數（Weight）。n一次就一個因素評估各候選廠址並給予 一個評估值。n計算各加權評估值並比較各候選廠址之 合計數值。因次分析法(1/2)nEX:考慮三個廠址中選取一個興建廠房，若 成本權數皆為4。類別因 素廠址甲廠址乙廠址丙權數有形 成本固定成本 變動成本4,000萬 5,000萬2,000萬 5,500萬2,500萬 4,000萬4 4合 計9,000萬7,500萬6,500萬4無形 成本環保問題 法令限制 原料來源 市場接近3.5 3 2 14 2.5 1 13 2.5 1.5 24 3 2 1評估比值1.001.950.77因次分析法(2/2)第三節 產品與作業設施規劃產品與作業設施規劃 n產品特性因素 n倉儲作業需求因素 n進出原則 n拆箱零散出庫原則 n重下輕上原則 n價值分類原則 n同質儲放原則 n產品流動因素 第四節 全盤佈置規劃系統化佈置規劃基本原則 n關係（Relationship） n空間面積（Space） n調整（Adjustment）nSLP之概略圖 n詳細之系統化的佈置規劃 全盤佈置規劃所需資料 n產品（Products） n產量（Quantity） n途程（Routing）n輔助服務（Supporting Service）n時間（Time）產品數量分析（PQ分析） n將廠內所生產的全部產品項目分類，統 計出各類數量，並按其數量大小排列， 可得到以產品種類P為橫軸，而數量Q為 縱軸的P一Q分析曲線 L區M 區P-Q曲線S 區Q產 量P產品種類或項目工廠佈置類型 n功能式佈置（Functional Layout） n產品式佈置（Product Layout） n固定位置佈置（Fixed Position Layout） n群組佈置（Group Layout） 功能式佈置 n又稱程序式佈置（Layout by Process），係將 相同或類似功能、程序的機器設備集中於同一 區域 n功能式佈置大多使用於訂單式生產、變化大或 計畫性生產方式。 LLLLLLLLLL車 床 MMMM銑 床D DD DD DD DG G GG G G磨 床儲 運A A APP上 漆組 裝鑽 床產品式佈置 n又稱為生產線佈置或直線式佈置（ Layout by Line Production），係按照 產品加工製造順序所安排的佈置方式 n適合於連續性、大量生產的工廠 投入產出固定位置佈置 n將主材料或主件置於固定場所，而人、 機器、工具或其它材料、零組件移至該 處進行生產作業，同一時間僅可做一個 或極少數量之產品 設備工具勞工原料產品群組佈置 n係經過選擇的一批機器群，可以提供某一零件 族所需的各項加工手續。 n群組技術就是將全部產品或工作件依其形狀、 尺寸及製程相類似者分別組成族（Family） n適用的產品種類很多、批量不大全部產品或工作件各產品，零件，組件工作件族由各機器群加工製造物料流程分析 n物料流程分析須與PQ分析配合，即由生 產產品種類及產量變化而選用不同的物料 流程分析技術 流程/活動關係圖 n兩個活動間相互關係之重要性，可用 接近度（Closeness）表示 ：nA：絕對（Absolutely）接近nE：特別重要（Especially）n I：重要（Important）nO：普通（Ordinary）nU：不重要（Unimportant）n X：不要接近 （活動相關表示例）面積關聯圖 n所需面積之計算 n可用面積 n面積關聯圖 第五節 細部佈置規劃與建廠設置細部佈置規劃n決定每部機器設備位置，因此需要更為 詳細的尺寸規格大小及分析技術等資料 。n倉儲空間的計算n建築規定空間建廠設置n目的n將廠址選擇、全盤佈置以及細部佈置規劃各 階段規劃工作所得的結果付諸實施，以便完 成整體新廠佈置案之作業。 第六節 生產線平衡生產線平衡 n生產線平衡的目的是希望在相同時間內 ，完成工作組的分配，以減低生產線上 機器及人員的閒置時間，使人力及設備 能獲得高度使用。 第七節 物料搬運系統物料搬運之範圍 n狹義的物料搬運範圍 n接收及儲存 n加工及製造 n包裝及運送 n廣義的物料搬運範圍 n進廠運輸 n廠內搬運n出廠運輸 物料流程形式(1/2) n直線式: n雙線式:n鋸齒形或Z形（Zig-Zag） 物料流程形式(2/2)nU形n環形法 n奇角形排列法 物料搬運原則 n一般性原則 n物料流程化原則 n設備原則 n方法原則n搬運容器及單位負荷原則 n人力使用原則 n接收、運送及儲存原則物料搬運的基本組成 n物料 n移動 n流動強度 n流動狀況 n運輸能量 n方法 n移動系統（Movement System） n物料搬運設備 移動系統（Movement System） n物料能以三種不同系統在不同場所間移 動 :n直接系統（Direct System）n通路系統（Channel System）n中央系統（Central System）物料搬運成本原則 n距離原則 :距離愈短，移動愈經濟 n數量原則 :搬運批次數量愈大，每單位之 移動成本就愈低 n流動頻率距離與移動系統間之關係 直接系統通路系統中央系統不良佈置不良佈置高低短長距離流動頻率物料搬運設備 n簡單搬運設備 （Simple Handling Equipment） n複雜搬運設備 （Complex Handling Equipment） n簡單運輸設備 （Simple Travel Equipment） n複雜運輸設備 （Complex Travel Equipment）流動頻率/距離與搬運設備關聯圖 複雜搬運設備複雜運輸設備簡單搬運設備簡單運輸設備高低短長流動頻率距離名詞與觀念n廠址選擇n周邊機能條件