物料需求计划TIPTOP GP 1.00 教 育 训 练课程大网qMRP与各单位关系qMRP流程概要qMRP必要数据域位之维护qMRP系统功能说明qMRP操作流程图qMRP模拟参数设定qMRP仿真结果查询及建议报表qQ & AMRP仓储管理R & D采购管理行销管理成本会计生产计划物料计划 管理MRP VS 各单位BOM资料 1.料号与单位用量要正确产品结构数据维护作业abmi6002.有ECN要随时修正BOM工程变异单维护作业abmi7103.生效日/失效日要正确工程变异单维护作业abmi7104.替代料要随时修正替代料数据维护作业abmi604 业务资料 1.销售订单交期与数量要正确一般订单维护作业axmr410 订单变更单维护作业axmt8002.过期销售订单要结案订单结案作业axmp410 采购数据 1.采购订单交期与数量要正确采购单维护作业apmt540采购单更单维护作业apmt9102.过期采购单要结案采购单结案作业apmp5513.Lead Time要正确料件基本数据维护-采购aimi1034.各项采购参数要正确料件基本数据维护-采购aimi103 生管资料 1.请购单需求日期与数量要正确请购单维护作业apmt4202.过期请购单要结案请购单结案作业apmp4513. Lead Time要正确料件基本数据维护-生管aimi1044.各项生管参数要正确料件基本数据维护-生管aimi1045.过期工单要结案厂内工单-逐张结案作业asfp400厂内工单-整批结案作业asfp4016.工单完工日期要正确工单维护作业asfi301MRP各单位数据配合事项采购补货策略码ima37料件基本数据维护-采购aimi103 采购员ima43 损耗率ima47 采购单位批量ima45 最少采购量ima46 文件作业时间ima50 交货前置时间ima48 到厂前置时间ima49 入库前置时间ima491 生管计划员ima67料件基本数据维护-生管aimi104 损耗率ima562 生产单位批量ima56 最少生产数量ima561 固定前置时间ima59 变动前置时间ima60 QC前置时间ima61 发料单位批量ima64 最少发料数量ima641 BOM投料时距bmb18产品结构组件数据维护作业 abmi605 损耗率bmb08参数设定供給來源需求來源物料需求模擬模擬結果建議工單建議請購單產出工單產出請購單請購作業工單作業MRP流程概要需求来源客户订单 axmt410工单 下阶备料 asfi301独立需求 amri506MPS 计划 下阶备料安全库存量供给来源实际工单 asfi301请购单 apmt420采购单 apmt540预测工单现有库存 及在验量参数设定 ( asms260 ) 请购单之衡量 全部列为供给量 ,已核准 才列供给量 , 不列供给量 采购单之衡量 全部列为供给量 ,已核准 才列供给量预测 axmi171Start料件数据检视调整BOM数据变更维护MRP参数维护低阶码重计MRP版本模拟检视模拟结果AA检视产出建议计划工单及采购单 产出重排时程EndMRP流程MRP 必要基本数据之OVERVIEWq料件资料基本数据库存资料采购数据生管资料q产品结构(BOM)组成用量.损耗率q取替代( UTE/SUB)MRP 必要字段之OVERVIEW料件基本资料 - 来源码 P,M,C,D,T,S. - 低阶码 料件愈上层, 阶数越低 Run MRP 前需执行低阶码 重计作业采购资料 - 补货策略码 再订购点 , MPS, MRP, FAS ,订单式生产及期间采购 - 采购单位批量 - 最少采购数量 每次最少订购5卷 - 采购损耗率重要字段说 明采购量以卷计-1卷 = 1000EA重要字段- 最少发料数量 - 固定前置时间 - 变动前置时间 - QC 前置时间采购数据- 文件作业时间P/R , P/O处理时间- 交货前置期制造商生产时间- 到厂前置期运输期间- 入库前置期仓库收货及QC 检验时间 BOM资料 - 投料时距工单生产前 , 备料时间说 明生管数据 - 生产单位批量 - 最少生产数量 - 生产损耗率 - 发料单位批量MRP Lead Time制造L/T:生产L/T发料 时距 开 工 日发 料 日完 工 日文件L/T 交货L/T 到厂L/T IQC L/T采购L/T:行 动 日发 出 日交 货 日到 厂 日到 库 日发料 时距 发 料 日+5MRP 时距汇总方式MRP模拟结果供需时距之表现方式q变动时距(axmi162)q依日q依周q依旬q依月q多版本q多人同时使用q完全独立执行q不影响来源系统MRP 使用环境*主副料的替代 主料不足时, 将由副料替代*新旧料的取代( Running Change ECN) 当ECN , MRP将根据材料有效日期置换新料*多版本计划模拟*订单交期的冻结(不列入MRP计算)及安全库存量之考量*潜在呆滞料的分析 对于未来有可能成为呆滞料之管理 ( amrr540 ) MRP交期取消建议表打印MRP 系统功能*Partial MRP 针对部份料号或期间, 执行MRP之计算*再补货点之计算 对于该期间料件再补货点之考量*指定厂牌之管理( abmi310/abmi650) 主件料号需依客户需求作区分, 组件可指定特定之厂牌*独立需求之模拟*MPS( Master Production Schedule )之维护时距数据维护是否有 取替代料件YN 是否有指定 厂牌组件组件厂牌数据 维护 abmi310/650YNA组件替代料件 维护 amri501料件数据检视 调整 amri600是否用销售预测 之变动时距NY物料需求仿真流程是否有 独立需求MRP仿真作业 amrp500YN是否有 计划生产MPS计划 作业维护 amri500YNB独立需求 作业维护 amri506低阶码重计 abmp603AB检视模拟结果模拟汇总 查询 amrq500模拟明细 查询 amrq510模拟汇总 查询 amrq501检视MRP产出建议采购建议 amrr520工单建议 amrr522交期调整 建议 amrr530取消建议 amrr540替代建议 amrr560C计划实施C是否产生 请购单请购单 产生作业 amrp510Y请购 流程是否产生 生产工单工单产生作业 amrp520Y委外 流程自制 流程NNEND独立需求维护(amri506)MPS维护作业结案否? 若结案 MRP将不考虑若开立工单串MPS# -系统自动updateUTE: 取代料 SUB: 替代料MRP 执行参数u.版本编号 提供不同模拟状况u.模拟料号来源（1.预测工单2.实际工单3.客户订单4.料号5.跳号工单 6.Net Change)u.展下阶料否(Y/N)是否展下阶备料u.来源号码可针对(2)模拟料号来源作区间设定u.供需日期范围可针对特定日期作模拟u.使用时距方式（1.依时距代号 2.天 3.旬 5.月）u.PR/PO允许交期提前（Reschedule）调整天数u.W/O允许交期提前（Reschedule）调整天数u.是否纳入独立需求文件资料（Y/N）u.是否纳入实际订单文件数据（Y/N）u.预测工单（未开工单）下阶料的备料需求是否纳入（Y/N）u.建议PLM料件是否产生下阶料的备料需求（Y/N）u.是否处理取替代料（Y/N）99阶执行者 时间MRP模拟结果明细查询(amrq500)可展下阶料号之模拟状况建议工单及采购量MRP模拟结果明细查询(amrq510)定义名词 需求: 受订量=订单 计划备料量=MPS下阶料+PLM下阶料 供给: 计划产量=MPS预计生产量查询版本记录MRP 产出建议报表q交期调整建议(amrr530)q替代建议(amrr560)q采购/工单建议(amrr520/522)采购料件 =请购单自制料件 =工单q取消建议(amrr540)qMRP版本比较表(amrr570)qMRP-PLP与PR数量比较表(amrr580)数据完整性a.库存正确与否,实际与账面正确率在 95% 以上 b.生产及采购订单的有效性在 95% 以上 c.BOM准确性在 98% 以上 d.MPS可行性在 95% 以上 e.制程(Routing)准确性在 98% 以上 f.料件基本数据正确性在 98%以上 g.ECN正确反应,实时更新 h.定案检讨批量政策,损耗率,Lead Time使用绩效a.整体存货水准 b.MPS执行绩效达 95% 以上 c.如期完工制造工单达 95% 以上 d.供货商的准时交货率达 95% 以上 e.对客户的准时交货率达 95% 以上MRP定期检查