部品制造部 品质管理科抽样方法 抽樣計劃制定與使用部品制造部品质管理科 作成 :孙尉Date1部品制造部 品质管理科抽样方法目录一、关连发展简史 二、品质检验应用之抽 样标准 三、抽样检查类型及概 念解释 3.1统计抽样检验概述 3.2统计抽样检验的分类 3.3统计抽样检验有关概念 四、抽样检查关连选取 原则 4.1抽样检查符号 4.2抽样检查-合格质量水平4.3抽样检查-检查水平 五、抽样检查的基本 原理及案例 5.1一次抽样方案 5.2二次抽样方案 5.3正常检查一次抽样方案 5.4部内关连检查简介 5.5案例分析 六、抽样检查提问与 答复 6.1提问 6.2答复Date2部品制造部 品质管理科抽样方法一、关连发展简史1949年: 美国国防部JIN-STD-105（JIN是陆军和海军标准） 1950年: 美国国防部MIL-STD-105A（MIL是美国军标） 1957年: 美国国防部颁布了计量抽样标准，MIL-STD-414 1958年：MIL-STD-105A被MIL-STD-105B取代 1961年：美国军用标准MIL-STD-105C取代MIL-STD-105B美国贝尔实验室技术员“道吉”和“罗米格”是创造者， 在1929 年发表一种抽样方法。1973年，MIL-STD-105D被IEC（国际电工委员会）采用，命名 为IEC410，1974年ISO（国际标准委员会）命名为ISO2859。我国已发布了23项统计抽样检验国家标准，主要有GB/T2828（ 计数型）和GB/T6378（计量型）等。 GB/T2828：1981年发布 GB/T6378：1986年发布Date3部品制造部 品质管理科抽样方法二、品質檢驗應用之抽樣標準機械電子輕工等行業用標準: MIL - STD - 105E 抽樣標準 C=0 抽樣計劃MIL-STD-105E Major/Minor/Critical C=0 針對檢驗項目,只要有不合格則一律拒收二、品質檢驗應用之抽樣標準機械電子輕工等行業用標準: MIL - STD - 105E 抽樣標準 C=0 抽樣計劃MIL-STD-105E Major/Minor/Critical C=0 針對檢驗項目,只要有不合格則一律拒收二、品質檢驗應用之抽樣標準Date4部品制造部 品质管理科抽样方法三、抽樣檢查類型及概念解释調整型 抽樣檢查周期型 抽樣檢查計數序貫型 抽樣檢查連續生產型 抽樣檢查抽樣檢查平均值的計量標準型 一次抽樣檢查計量 不合格品率的計量標準型 一次抽樣檢查不合格品率的計量 抽樣檢查 Date5部品制造部 品质管理科抽样方法3.1 统计抽樣檢验概述3.1.1什么是抽樣檢验 抽样检验是利用从批或过程中随机抽取 的样本，对批或过程的质量进行检验。 3.1.2统计抽樣檢验的特性 基本特性：科学性、经济性和必要性科学性：不同与那些过时的、不科学的检验方法经济性：只需从批中抽取很少一部分产品进行检验必要性：现代化生产的特点是产量大，速度快 统计抽样检验虽然有很多优点，但也有一些不足。 不足：批产品合格中可能包括不合格品，反之批产品不合格 中可能包括合格品。 全检不能被否定，全检仍适用于价值较大，后果影响严重的 产品。如：热水器、汽车等。Date6部品制造部 品质管理科抽样方法3.2 统计抽樣檢验的分类3.2.1按统计抽样检验的目的分类预防性抽样检验（过程抽样检验、SPC） 验收性抽样检验（抽样检验过程） 监督抽样检验（第三方，政府/行业主管部门的抽样检验） 3.2.2按单位产品的质量特性分类 计数抽样检验（计件：针对整体/计点：一般适用于产品外观） 计量抽样检验（有具体的物理量） 3.2.3按工序流程分类 IQC、IPQC（可再分：首检/巡检/转序检验）、FQC、OQC、 驻厂QC 3.2.4按检验人责任分类专检、自检、互检Date7部品制造部 品质管理科抽样方法3.2 统计抽樣檢验的分类3.2.5按检验场所分类工序专检和线上检验、外发检验、库存检验、客处检验3.2.6按抽取样本的次数分类一次抽样检验（只做一次抽样的检验） 二次抽样检验（最多抽样两次的检验） 多次抽样检验（最多5次抽样的检验） 序贯抽样检验（事先不规定抽样次数，每次只抽一个单位 产品，即样本量为1，据累积不合格品数判定批合格/不合 格还是继续抽样时适用。针对价格昂贵、件数少的产品可 使用）Date8部品制造部 品质管理科抽样方法3.2.7按是否调整抽样检验方案分类调整型抽样方案特点：A.有转移规则（正常、加严、放宽）B.一组抽样方案（一次、二次、多次）C.充分利用产品的质量历史信息来调整，可降低检验成本 非调整型抽样方案特点:只有一个方案,无转移规则3.2 统计抽樣檢验的分类Date9部品制造部 品质管理科抽样方法3.3.1 基本概念个体：是可以对其进行一系列观测的一件具体的或一般的物体、或 可以对其进行一系列观测的一定数量的物质、或一个定性或定量的 观测值。例：一个电阻、1公斤化肥、1个电灯泡的寿命。 总体：所考虑的个体的全体称为总体。 批：在一致条件下生产或按规定方式汇总起来的一定数量的个体。 批量：批中包括的个体数量叫批量。 样本（子样）：是取自总体中的一个或多个个体，用于提供关于总 体的信息，并作为可能对总体（或产生总体的过程）进行某种判定 的基础。 样本量：样本中所包含的个体数目。 抽样：组成样本过程叫抽样。 无放回抽样：如果个体是从总体中一次同时抽取，或是逐个抽取但 不放回到总体中去，则叫无放回抽样。3.3 统计抽樣檢验有关概念Date10部品制造部 品质管理科抽样方法3.3.2 抽样检验有关概念-1 抽样方案：从抽取的一个或n个样本得到的信息并作出某种决定（ 接收或拒收）的方案叫抽样方案。 缺陷：个体中与规定用途有关的要求不符合的任何一项（点）。 致命缺陷：根据判断或经验，对使用、维护产品或与此有关的人员 可能造成危害或不安全状况的缺陷；或可能损坏重要产品的基本功 能的缺陷（也叫A类缺陷）。 重缺陷：不同于致命缺陷，但能引起失效或显著降低产品预期性能 的缺陷（也叫B类缺陷）。 轻缺陷：不会显著降低产品预期性能的缺陷，或偏离标准但只轻微 影响产品的有效使用或操作的缺陷（也叫C类缺陷）。 不合格品：有缺陷的个体叫不合格品（分A/B/C类不合格品）。3.3 统计抽樣檢验有关概念Date11部品制造部 品质管理科抽样方法3.3.2 抽样检验有关概念-2计数检验：对检验批（或取自该批的样本）中每个个体记录有无某 种属性（一般是：合格品？还是不合格品？），计算共有多少个体 有（或无）这种属性；或者计算每个（或每百个）个体中的缺陷数 的检验方法。 计量检验：对检验批（或取自该批的样本）中的每个个体，测量其 某个定量质量特性的检验方法。 一次抽样：是从批中只抽取一个样本的抽样方式。 二次抽样：是根据第一个样本提供的信息，决定是否抽取第二个样 本的抽样方式。 多次抽样检查：每次均按规定的样本大小抽样并作检查，将各次抽 样结果累计与判定数组比较，作出合格、不合格或继续抽检的结论 ，直至可作出判定为止。3.3 统计抽樣檢验有关概念Date12部品制造部 品质管理科抽样方法3.3.2 抽样检验有关概念-3序贯抽样检查：每次只抽取一个样品检查，一个或若干个 样品检查后，将累计检查结果与相应的判断标准比较，作 出合格、不合格或继续抽检的结论。 正常检查：当过程平均接近合格质量水平时所进行的检查 。 加严检查：当过程平均显著劣于合格质量水平时所进行的 检查。 放宽检查：当过程平均显著优于合格质量水平时所进行的 检查。 特宽检查：由放宽检查判为不合格的批，重新进行判断时 所进行的检查。3.3 统计抽樣檢验有关概念Date13部品制造部 品质管理科抽样方法3.3.3 抽样检验术语 检查水平（IL）：提交检查批的批量与样本大小 之间的等级对应关系，称为检查水平，检查水平 高，从批中抽取的样本大小相对的大。 合格质量水平（AQL）：抽样检查中，认为可以 接收的连续提交检查批的过程平均上限值，称为 合格质量水平。3.3 统计抽樣檢验有关概念Date14部品制造部 品质管理科抽样方法四、抽样检查关连选取原则4.1 抽樣檢查符號-1 N: 批量 P 批質量 n: 樣本量 P 過程平均 Ac: 合格判定數 Pa 批合格概率 Re: 不合格判定數 IL 檢查水平 ASN 平均樣本大小四、抽样检查关连选取原则4.1 抽樣檢查符號-1Date15部品制造部 品质管理科抽样方法四、抽样检查关连选取原则4.1 抽樣檢查符號-2 Ac,Re 一次抽樣方案判定數組 A1,R1A2,R2 二次抽樣方案判定數組 A1,R1A2,R2A3,R3 五次抽樣方案判定數組A4,R4A5,R5Date16部品制造部 品质管理科抽样方法四、抽样检查关连选取原则4.2 抽樣檢查-合格质量水平4.2.1 合格质量水平AQL-1AQL意指: Acceptable Quality Level AQL是抽樣檢查批質量標準, 當批質量等於或優於AQL時,抽樣方案以高概率判批合格, 當批質量劣於AQL時,抽樣方案的高概率判批不合格Date17部品制造部 品质管理科抽样方法四、抽样检查关连选取原则4.2 抽樣檢查-合格质量水平4.2.1 合格质量水平AQL-2 AQL以每百單位產品的不合格品數或不合格數表示. 在數值上它等於過程平均不合格品率上 限值Pmax它是允許的不能再壞的批質 量平均值Date18部品制造部 品质管理科抽样方法四、抽样检查关连选取原则4.2 抽樣檢查-合格质量水平4.2.2 合格质量水平AQL选择原则一般在檢驗標準或訂貨合同中規定AQL數值 軍用品AQL值小於工業產品工業產品AQL值小於民用產品 A類不合格的AQL值小於B類不合格的AQL B類不合格的AQL值小於C類不合格的AQL 訂貨方據需提出滿意AQL,AQL提的過嚴,生產 成本增加Date19部品制造部 品质管理科抽样方法四、抽样检查关连选取原则4.2 抽樣檢查-合格质量水平4.2.3 合格质量水平AQL选择方法 暫定AQL,據實修正 依質量要求決定AQL 據不合格品的等級決定AQL 用過程平均決定AQL 供需雙方商定AQLDate20部品制造部 品质管理科抽样方法四、抽样检查关连选取原则4.2 抽樣檢查-合格质量水平4.2.4 合格质量水平AQL选择参考值-1Date21部品制造部 品质管理科抽样方法四、抽样检查关连选取原则4.2 抽樣檢查-合格质量水平4.2.4 合格质量水平AQL选择参考值-2Date22部品制造部 品质管理科抽样方法四、抽样检查关连选取原则4.3 抽樣檢查-检查水平4.3.1 检查水平及意义 抽樣檢查中,判斷能力用檢查水平表示,即判斷 能力強,檢查水平高. 檢查水平是為確定判斷能力而規定的批量與 樣本之間關係的等級. 批量N和合格判定数Ac不变,抽样检查的判定 能力随抽样数量n的增加而增加.Date23部品制造部 品质管理科抽样方法四、抽样检查关连选取原则4.3 抽樣檢查-检查水平4.3.2 检查水平的等级 一般檢查水平 Inspect LevelS-1特殊檢查水平