第四章第四章 外轮廓加工外轮廓加工第四章第四章 外轮廓加工外轮廓加工轴类零件第一节第一节 外圆与端面加工外圆与端面加工第二节第二节 锥面加工锥面加工第三节第三节 圆弧面加工圆弧面加工第四节第四节 复合形状固定循环加工复合形状固定循环加工第五节第五节 外轮廓加工综合外轮廓加工综合实例实例第四章第四章 外轮廓加工外轮廓加工第一节第一节 外圆与端面加工外圆与端面加工第四章第四章 外轮廓加工外轮廓加工一、基本指令代一、基本指令代码码码码1. 1.快速点定位指令快速点定位指令G00G00G00指令是模态态代码码，它命令刀具以点定位控制方式从刀具所在点快速运动动到下一个目标标位置。它只用于快速定位，而无运动轨动轨 迹要求，且无切削加工过过程。（1）指令书书写格式第四章第四章 外轮廓加工外轮廓加工设设零件右端面与轴线轴线 的交点为为工件原点，则则有：G00 X40.0 Z0;（绝对绝对 ）G00 U-60.0 W-36.0;（相对对）G00 X40.0 W-36.0；（混合）G00 U-60.0 Z0；（混合）快速点定位第四章第四章 外轮廓加工外轮廓加工（2）走刀规规律指令的运动轨动轨 迹按快速进给进给 速度运行，先是两轴轴同量、同步进给进给 做斜线线运动动，先走完距离较较短的轴轴，再走完距离较长较长 的另一轴轴。第四章第四章 外轮廓加工外轮廓加工2. 2.直直线线线线插插补补补补指令指令G01G01G01指令是模态态代码码，它是直线线运动动命令，规规定刀具在两坐标标或三坐标间标间 以插补联动补联动 方式按指定的F进给进给 速度做任意的直线线运动动。（1）指令书书写格式第四章第四章 外轮廓加工外轮廓加工使用绝对值编绝对值编 程（设设右端面与轴线轴线 交点为为工件原点），从ABD，编编程格式如下：G01 X40.0 Z5.0 F0.3;G01 X40.0 Z-15.0;使用增量值编值编 程，从ABD，编编程格式如下：G01 U-10.0 W0 F0.3;G01 U0 W-20.0;直线插补指令的应用第四章第四章 外轮廓加工外轮廓加工（2）走刀规规律指令的运动轨动轨 迹按F给给定的进给进给 速度两轴轴同时时运行到达指定终终点。第四章第四章 外轮廓加工外轮廓加工3. 3.外外圆圆圆圆切削循切削循环环环环（G90G90）（1）指令书书写格式外圆切削循环指令第四章第四章 外轮廓加工外轮廓加工（2）编编程实实例如图图所示，用G90指令粗车车零件上40 mm的圆圆柱面，一共分3刀车车削。G90外圆切削循环 a）零件图 b）分析图第四章第四章 外轮廓加工外轮廓加工加工40 mm的外圆圆要车车掉10 mm的余量，用G90指令加工将分3层车层车 削，第1层车层车 掉2 mm，第2层层和第3层层车车掉4 mm；用3个G90指令进进行粗车车，其加工程序如下：第四章第四章 外轮廓加工外轮廓加工4. 4.端面切削循端面切削循环环环环（G94G94）（1）指令书书写格式第四章第四章 外轮廓加工外轮廓加工端面切削循环第四章第四章 外轮廓加工外轮廓加工（2）编编程实实例如图图所示，用G94指令粗车车零件上30 mm的圆圆柱面，一共分3刀车车削。G94端面切削循环 a）零件图 b）分析图第四章第四章 外轮廓加工外轮廓加工加工30 mm的外圆时长圆时长 度方向要车车掉6 mm的余量，用G94指令加工将分3层车层车 削，第1层车层车 掉1 mm，第2层层和第3层车层车 掉2.5 mm；用3个G94指令进进行粗车车，其加工程序如下（设设右端面中心点为为工件原点）：第四章第四章 外轮廓加工外轮廓加工5. 5.刀具偏置刀具偏置（1）刀具偏置的应应用刀具位置补偿 a）刀具安装位置 b）两把刀的位置偏差量第四章第四章 外轮廓加工外轮廓加工（2）刀具偏置的步骤骤1）在工作方式处处按 键进键进 入手动动方式，确保 没有被按下。单击单击 MDI键盘键盘 的 键键，此时时CRT显显示屏上显显示坐标值标值 ，按动动坐标轴标轴 移动键动键 ，将刀具移到工件附近。移动刀具第四章第四章 外轮廓加工外轮廓加工2）按 键键，使主轴转动轴转动 ， 按 键键，用所选选刀具切削工件外圆圆。沿“+Z”方向退刀。按 键键，主轴轴停转转。车削工件外圆第四章第四章 外轮廓加工外轮廓加工3）在主菜单栏单栏 中单击单击 “测测量”选项选项 ，弹弹出“圆圆弧半径保留”对话对话 框，提示“是否保留半径小于1的圆圆弧” 。单单击击“否”，打开“测测量”对话对话 框，点击击外圆圆加工部位，选选中部位变变色并显显示出实际实际 尺寸；同时时，对话对话 框下侧侧相应应尺寸参数变为蓝变为蓝 色亮条显显示。“圆弧半径保留”对话框第四章第四章 外轮廓加工外轮廓加工尺寸参数显示第四章第四章 外轮廓加工外轮廓加工4）单击编辑单击编辑 面板MDI键盘键盘 上的 键键，进进入刀具补补正界面，单击显单击显 示屏内下端“形状”按钮钮 ，进进入刀补补界面。刀具补正界面第四章第四章 外轮廓加工外轮廓加工5）单击单击 坐标轴标轴 移动键动键 ，使光标标移到01位置，在控制面板上输输入X轴轴尺寸X41.62，按下测测量软软键键，系统统自动换动换 算出X轴轴相应应坐标值标值 ；输输入Z轴轴尺寸Z-5.956，按下测测量软键软键 ，系统统自动换动换 算出Z轴轴相应应坐标值标值 。T01刀具补偿输入界面第四章第四章 外轮廓加工外轮廓加工二、外圆加工二、外圆加工台阶轴 a）零件图 b）实物图第四章第四章 外轮廓加工外轮廓加工1. 1.工工艺艺艺艺分析分析（1）加工工艺艺分析1）编编程原点的确定。2）制定加工路线线。（2）工件的装夹夹工件的装夹 1三爪自定心卡盘 2工件第四章第四章 外轮廓加工外轮廓加工2. 2.填写工填写工艺艺艺艺卡片卡片（1）确定加工工艺艺，填写数控加工工艺艺卡。第四章第四章 外轮廓加工外轮廓加工（2）切削用量及刀具选择选择第四章第四章 外轮廓加工外轮廓加工3. 3.编编编编写加工程序写加工程序第四章第四章 外轮廓加工外轮廓加工第四章第四章 外轮廓加工外轮廓加工三、台阶轴加工三、台阶轴加工复杂台阶轴 a)零件图 b)实物图第四章第四章 外轮廓加工外轮廓加工1. 1.工工艺艺艺艺分析分析（1）加工工艺艺分析1）编编程原点的确定。2）制定加工路线线（2）工件的装夹夹工件的装夹夹 1三爪自定心卡盘盘 2工件第四章第四章 外轮廓加工外轮廓加工2. 2.填写工填写工艺艺艺艺卡片卡片（1）确定加工工艺艺，填写数控加工工艺艺卡。第四章第四章 外轮廓加工外轮廓加工（2）切削用量及刀具选择选择第四章第四章 外轮廓加工外轮廓加工3. 3.编编编编写加工程序写加工程序第四章第四章 外轮廓加工外轮廓加工第四章第四章 外轮廓加工外轮廓加工第四章第四章 外轮廓加工外轮廓加工第四章第四章 外轮廓加工外轮廓加工四、外圆加工质量分析四、外圆加工质量分析第四章第四章 外轮廓加工外轮廓加工第四章第四章 外轮廓加工外轮廓加工第四章第四章 外轮廓加工外轮廓加工五、端面加工质量分析五、端面加工质量分析第四章第四章 外轮廓加工外轮廓加工第四章第四章 外轮廓加工外轮廓加工第四章第四章 外轮廓加工外轮廓加工第二节第二节 锥面加工锥面加工第四章第四章 外轮廓加工外轮廓加工一、刀尖一、刀尖圆圆圆圆弧半径弧半径补偿补偿补偿补偿1. 1.刀尖刀尖圆圆圆圆弧半径弧半径补偿补偿补偿补偿 的目的的目的刀尖圆弧和刀尖车圆锥产生的误差第四章第四章 外轮廓加工外轮廓加工车圆弧时产生的误差第四章第四章 外轮廓加工外轮廓加工刀尖半径补偿时的刀具轨迹第四章第四章 外轮廓加工外轮廓加工2. 2.刀尖半径刀尖半径补偿补偿补偿补偿 指令指令（1）刀尖半径左补偿补偿 （G41）。（2）刀尖半径右补偿补偿 （G42）。（3）取消刀尖左右补偿补偿 （G40）。刀尖圆弧半径补偿的选择 a)后置刀架 b)前置刀架第四章第四章 外轮廓加工外轮廓加工3. 3.刀尖半径刀尖半径补偿补偿补偿补偿 指令（指令（G40G40，G41G41，G42G42）的格）的格式式（1）指令书书写格式第四章第四章 外轮廓加工外轮廓加工（2）指令说说明刀尖方位号 a)后置刀架 b)前置刀架第四章第四章 外轮廓加工外轮廓加工4. 4.编编编编程程实实实实例例试试采用刀尖半径补偿补偿 指令车车削如图图所示的零件。刀尖半径补偿实例 a）无刀具补偿 b）刀具左补偿第四章第四章 外轮廓加工外轮廓加工第四章第四章 外轮廓加工外轮廓加工5. 5.刀具刀具补偿补偿补偿补偿 存存储储储储刀具补偿寄存器界面 a）输入并存储X坐标值 b)输入刀尖半径值第四章第四章 外轮廓加工外轮廓加工磨耗输入界面 a）输入修改数值前 b）输入修改数值后第四章第四章 外轮廓加工外轮廓加工二、二、锥锥锥锥面零件工面零件工艺艺艺艺分析分析1. 1.圆锥圆锥圆锥圆锥 加工路加工路线线线线圆锥加工路线第四章第四章 外轮廓加工外轮廓加工2. 2.常用常用圆锥圆锥圆锥圆锥 加工指令加工指令（1）直线线插补补指令（G01）车削圆锥面的加工路线第四章第四章 外轮廓加工外轮廓加工第四章第四章 外轮廓加工外轮廓加工（2）外圆圆循环环加工锥锥面（G90）1）指令书书写格式第四章第四章 外轮廓加工外轮廓加工锥面切削循环第四章第四章 外轮廓加工外轮廓加工2）指令说说明圆锥面的方向第四章第四章 外轮廓加工外轮廓加工圆锥面切削循环加工实例第四章第四章 外轮廓加工外轮廓加工第四章第四章 外轮廓加工外轮廓加工3）完成加工后的锥锥面零件实实物图图如图图所示。锥面零件实物图第四章第四章 外轮廓加工外轮廓加工（3）端面循环环加工锥锥面（G94）1）指令书书写格式第四章第四章 外轮廓加工外轮廓加工带锥度的端面切削循环第四章第四章 外轮廓加工外轮廓加工2）指令说说明圆锥面的方向第四章第四章 外轮廓加工外轮廓加工端面切削循环实例第四章第四章 外轮廓加工外轮廓加工第四章第四章 外轮廓加工外轮廓加工3）完成加工后的锥锥度端面零件实实物图图如图图所示。锥度端面零件实物图第四章第四章 外轮廓加工外轮廓加工三、锥面零件加工三、锥面零件加工带外圆锥面的零件图第四章第四章 外轮廓加工外轮廓加工1. 1.加工工加工工艺艺艺艺分析分析（1）编编程原点的确定 以工件右端面与轴线轴线 的交点为编为编 程原点。（2）制定加工路线线先车车端面粗车车 mm的外圆圆粗车车零件右端外圆锥圆锥 面精车车零件右端外圆锥圆锥 面，控制长长度30 mm精车车 mm的外圆圆并控制长长度60 mm。第四章第四章 外轮廓加工外轮廓加工2. 2.工件的装工件的装夹夹夹夹工件的装夹第四章第四章 外轮廓加工外轮廓加工3. 3.填写工填写工艺艺艺艺卡片卡片（1）确定加工工艺艺，填写数控加工工艺艺卡。第四章第四章 外轮廓加工外轮廓加工（2）切削用量及刀具选择选择第四章第四章 外轮廓加工外轮廓加工4. 4.编编编编写加工程序写加工程序第四章第四章 外轮廓加工外轮廓加工第四章第四章 外轮廓加工外轮廓加工四、圆锥面加工质量分析四、圆锥面