精精益生产（益生产（Lean ProductionLean Production）1 1课程大纲 精益生产概论 认识浪费（Muda） 消除浪费（Muda） 精益生产方式的基础 两种（Push 改善前后对比； 选一个代表发言，集体讨论。 时间要求：15分钟142第九章 快速产品切换SMED For Quick Change-over143课程大纲 产品切换的定义 快速产品切换对公司业务的益处 SMED的定义和基本原理 SMED的三个阶段 SMED的实施过程 小组讨论，行动方案 反馈144课程目标 了解产品切换的重要性 清晰快速产品切换的原理 掌握提高产品切换效率的方法 降低产品切换时间至少50% 转变思维以实现工厂持续改进145简介 什幺是 SMED ? Single Minute Exchange of Die (快速换模) SMED系统是一种能有效缩短产品切 换时间的理论和方法146概述 SMED在20世纪50年代初期起源于日本 由Shigeo Shingo在丰田企业发展起来 Single的意思是小于10分钟(Minutes) 最初使用在汽车制作厂，以达到快速 的模具切换(Exchange of Dies) 它帮助丰田企业产品切换时间由4小时 缩短为3分钟147收益 灵活生产不需额外的库存即可满足客 户要求. 快速交付缩短交货时间即资金不压在 额外库存上. 优良品质减少调整过程中可能的错误 高效生产缩短切换的停车时间意味着 更高的生产效率，即OEE提 高. 使实现JIT，大量减少 产品报废成为可能VdBF Purfleet, UK 通过SMED减少油灌装线的切换时间 收益:- 铲板存储费用每年降低480.000 GBP - 每年生产能力增加3000吨Lever, Port Sunlight 4 ,UK 充填机切换时间由90分钟降为5分钟148典型的切换基本过程 30% 准备和清理准备部件和工具，并检查其状况移走部件和工具，并进行清理 5% 装配和移开部件 15% 测量、设置和校正 50% 试运行和调整149为什幺切换要花这么长的时间 传统的切换观念要求很高的知识和技巧只有通过经验的积累才能提高为了减少切换时间太长造成的影响，尽量将生产批量扩大以上均是错误的观念!这些都是基于切换时间不能大量减少的结论150为什幺切换要花这幺长的时间 混淆了内部和外部的切换操作内部操作: 必须在机器停车时进行的操作外部操作: 可以在设备运转时进行的操作很多操作是可以在设备运转时进行的，可实际上却 在停车时进行的 切换工作没有进行优化没有制定合适的标准 - 谁人何时做什幺没有进行平行作业 工具、部件远离作业现场，难以找到很多部件需要装配有很多困难的设置，需要进行调整151EOQ - Economic Order Quantity 假设:销售是持续平稳的 更多的小批量订单会导致:低库存量，低库存运输费用高切换成本，低产能152EOQ 公式 订单成本 每年的订单数量 * 每个 订单需的切换成本 年销售量(A)/ 订单量 (Q)* 切换成本(S) 库存运输成本 年平均库存量 * 一年的 运输库存成本 订单量(Q)/ 2 * 项目成 本(C) * 储运年成本( I ） 经济订单量 = EOQ 确保运输库存和切换总 成本为最小的订单量! 年订单成本 = 库存运输 成本153EOQ 计算出最经济有效的生产批量(EOQ) 将EOQ与供应链的需求进行比较 减少切换时间以保证EOQ接近供应链的需求从而获得最经济有效的客户服务154切换时间从上一个产品生产结束到下一 个合格产品生产出来 并达到设计速度的时间切换的定义155切换过程中的时间损失切换过程中的时间损失损失时间停产时间调整时间生 产 速 度时间定单一定单二156定义-内部时间只有当机器停下来才能 进行的操作 所需要的时间157定义-外部时间可以在机器运行的情况下 进行的操作 所需要的时间158SMED 进程初期内部和外部的操作 没有区分开区分内部及 外部的操作1 将内部操作转化 为外部操作2优化各操作3内部外部 内部外部 内部外部内部外部外部内部内部1.检查表 2.功能检查 3.改进部件 和工具的运 输1.预先准备操 作条件 2.功能标准化3.部件集成化 1.改进部件及工 具的储存和 管理1. 平行操作 2. 功能性夹具 3. 调试的消除 4. 机械化159SMED 项目实施：PDCA 选择一个有代表性的切换作业 建立小组并准备SMED研究 观察并记录目前切换的详细过程 以图表的形式显示出目前的状况 用简短的语言描述目前的状况 设定改进目标 根据SMED的3个阶段，分步建立并实施改进方 案 检查所得到的结果 标准化切换操作并培训操作人员160选择有代表性的切换作业 给出选择的原因 选择具有挑战性的机器作业 领会SMED带来的所有收益 机器正接近满负荷运行 降低切换时间可拥有额外的生产能力161建立小组并准备SMED研究切换P WASHD HOGAN 录象R BOWDEN 时间记录D WHITTAKER 观察员A REDDINGTONJ BERTRAMR HYDEA PANRUCKERM GOODALLJ FERDINANDP PAGEEx. Purfleet,UK进行SMED 研究所需物品清 单 设备检查表 报象机 录象带 马表 白板 投影仪 录象机/电视机材料检查表胶片胶带 剪刀 记事本 记号笔 笔 告事贴 蓝色 每人1份 粉红色 每人1份 白色 每人1份 黄色 每人1份162观察切换-用摄像机 对切换的全过程摄像，中间不要停顿，以便你能 用录象分析各步骤的时间 注意切换人员的手、眼、身体运动. 在会议室回顾录象内容并用秒表记录各活动的时 间163观察切换-用告事贴 将切换的每个步骤列在粉红色的告事贴上 将每一步骤的时间记录在白色的告事贴上 记录所观察到的结果在黄色的告事贴上如：操作人员去拿扳手走到零件柜夹钳的头部难于在机器上定位164图示出目前的状 况-行走的距离SMED研究前配件存放远离机器在规格切换发生后才将配件拿到机器边规格切换没有设立程序各班次按不同方式进行规格切换工具存放远离机器工具存放区域配件存放区域操作工1操作工2165图表的形式显示目前的状况 每一步的时间总时间 749 sec166描述目前的状况 用文字描述目前的状况，包括切换的时间长 度、通常谁完成作业及在切换过程中发生的 特殊事件. 包括人数、工具、部件等.目前的状况 2个操作人员进行3种切换. 过程包括： - 更换提升头、框架、喂料管. - 选择新的程序 - 调整料管分隔器、瓶子引导装置、封箱和打码. 目前的切换时间749秒=13分钟167设定改进目标 写出目标，包括切换时间的目标值及需进行 改进的时间段 这只是SMED小组成员对切换时间减少的预测 ，但最后的结果通常更要优于预测目标 通过实施SMED研究中产生的想法，以及重新安排切换程 序，我们的目标是将切换时间由13分钟降为4分钟168降低切换时间 在切换过程的每个步骤文件化后，要对其进 行细致的检查和分析. 最主要的目标是让机器的停机时间尽量缩短 ，为达到此目的，我们必须：消除浪费的时间通过why why why ,5W+1H 分析方法分析所有行动优化所有行动169我们为什幺(Why)要进行该操作-是否真的需要?在什幺(Where)地方进行该操作-内部还是外部?什幺时间(When)进行该操作-操作次序?谁(Who)应进行该步作业-技能要求及人数?怎样(How)进行该步作业-定义简单的方法，是否有更好的方法?是否需要其它(What)资源-工具、部件?分析分析过程中的过程中的 5 5W & 1HW & 1H170快速快速切换的要求切换的要求l不需要工具l普通操作工就能进行l没有调试时间l清楚而精确的指导书l部件上清晰的色标和标记、设置点，并且文件化l配件储存在现场，包括使用备件推车171第一步：区分内部和外部的工 作 将机器运行时即能做的工作与必须停机才能做的工作分开 浪费时间的实例(内部时间外部时间)停机以后才将部件或工具移至机器处在装配时才发现工具或部件的缺陷在部件安装好后才发现部件的缺陷在装配过程中更换和维修部件在装配过程中寻找部件、螺钉、材料等172准备和使用检查表 列出切换工作中需要的 所有东西 工具、部件、标准操作规程 以及需要的人员 合适的操作条件 温度、压力、转换开关 设置、阀门等. 产品的规格和尺度 标出已经准备好的项目 对于每一个操作过程均使 用检查表173进行功能检查 检查在切换时所有要使用的配件、工具状况 是否良好、功能是否齐全 在切换开始前就要检查，以便能及时进行修 理174改进部件和工具的运输 所有新的部件和工具必须在停车前运到现 场 - 外部操作 所有换下的部件和工具应在切换结束后才 进行清理和转存 - 外部操作 将部件、工具存放于工作现场. 切换时只 动手不动脚！ 降低运输的时间和人力(人数) 使工具和部件容易找到和存放使用VCS175第二步：将内部操作转化为外 部操作 了解每一步内部操作的真实目的和作用 找寻可将内部操作转化为外部操作的途径 以陌生的眼光观察目前的切换过程，只当是第一次看到一样176预先准备操作条件 在切换开始前，准备好所需的材料、部件 、工具和条件(温度、压力)检查仪表 将物品放在合适的位置预热制作临时支架在机器上制作两个标签架，以便在停 车前将能将新的一卷标签准备好 ex. Avellaneda Brazil177功能标准化 确定哪些功能可进行标准化将外部尺寸、备件、设置标准化，以便部件能 很容易更换 尽可能少地更换部件(Zero ！)一个模具有两个功能: 1. 运用机械压力 - 可进行标准化 2. 形成产品 - 对每一产品均不同2 l 1 l该瓶子定位盘将1升和2升的定 位盘融合在一起.零部件切换 ! 每次切换节约25min Ex. Labeler in Purfleet, UK178使用中间夹具/模块(部件集成 化) 使用中间夹具或模块使用具有标准的外部尺寸和固定装置的中间 夹具或模块在机器停机之前在中间夹具/模块上进行装 配(外部时间) 在停车后将夹具/模具一次性更换(内部时间 )179第三步: 优化切换操作的各方面 了解切换每个操作的作用和目的并询问：怎样更进一步改善切换时间 ? Why ? Why ? Why ? 分析 优化外部操作，包括贮存和运输原材料、部件及工具 不必寻找配件和工具 不会使用错误的配件和工具 不要进行不必要的移动 优化内部操作 平行操作 功能性夹具 调试的消除，对于不可避免的进行改善 机械化Seiri (分类), Seiton (储存) VCS 180优化外部操作 2S - VCS带有切换配件的可移动小车 Baltimore, USA在生产线附近的用配件影像标明的配件板 Rungkut, Indonesia存储在生产现场的用颜色标明的喂料曲轴 Worksop, UK带有切换配件的可移动小车 Worksop, UK181平行操作大的机器设备在切换/ 装配的各步骤间常常需 要一些来回移动 这些过多的移动浪费了 时间和付出的劳动 仔细考虑切换操作人员 的移动线路并制定出操 作的最合理的次序 发展并执行高效操作的 程序 考虑使用一人以上进行 品种切换。每个人遵循一个固定 的程序对于平行操作