2010 AU Optronics Corporation Proprietary and Confidential 生技部MPI新產品專人專線Project Report1Step 0 :基本資料 - P3Step 1 :主題選定 - P4P6Step 2 :課題明確與目標設定 - P7P8Step 3 :方案擬定 - P9P16Step 4 :最適策擬定與實施 - P17P25Step 5 :效果確認與再發防止- P26Step 6 :水平展開- P27Step 7 :標準化與認知-Step 8 :殘餘檢討與潛在問題規則-Project Plan23Step 0基本资料 Basic information 啟動日期：2012/04/12 結案日期：2012/9/30New Model 專人專線Set Up 專案推行Schedule 4Step 1實際計畫主題選定 Subject SetupStep 1主題選定 Subject Setup5選題理由一：人員離職率高，新產品驗證新人多，作業面Issues多，影響放量目前FH人員離職率較高，以三廠MIB組為例；2012年上半年人員離職率狀況如下：Remark：從以上圖表可見，2012年上半年Z31人員月離職率平均在25%左右，而目前新機種驗證 周期為1-2個月，即每次DVT驗證即有至少1/4人員為首次作業，導致新機種試做作業面Issues較多 ，為減少新機種驗證作業面Issues，故建立新產品專人專線為改善課題Step 1主題選定 Subject Setup6選題理由二：專人專線作業為2011年Q4 QIT New Model Running Model Set Up專 案中的改善項目Remark：作為2011年Q4 QIT New Model Running Model Set Up專案改善中的一部分，列為此次 QIT的改善主題Step 27課題明確一：2012年Q2開案新機種三廠MIB機種數量為4支，比例達到57.14%包裝 出貨包裝 出貨Remark：2012年Q2新機開案三廠MIB機種居多，達到了57.14%；對比各廠的組裝制程，其中三廠 BL+MA+FD的組裝作業模式涵蓋了一、四廠的BL組裝制程，故選擇三廠MIB為新機種專人專線規劃 場地，其他廠別后續平行展開一、四廠制程三廠制程課題明確與目標設定 Problem Definition and Target Setup課題明確二：MIB制程可涵蓋BL制程，更具代表性Step 2課題明確與目標設定 Problem Definition and Target Setup8課題明確三：作業面不良影響新機種正常放量Remark：2012年1至4月份，BL&MIB新機種共放量6支，其中有兩支機種由于廠內作業不良導致延 遲放量，分別為B101AW03 V0和M200RW01 V6，故新機種正常放量Ratio為4/6=66.67%，低于目標 值100%2012年1-4月份新機種放量明細Step 2課題明確與目標設定 Problem Definition and Target Setup9目標設定：新機種正常放量Ratio達到100%Remark：預計至2012年9月份，新機種正常放量Ratio提升至目標值100%目標值100%20.00%40.00%60.00%80.00%100.00%現況值66.67%00.00%Step 3方案擬定 Action Development10專人專線機制 Set Up優點： 人員固定，每次DVT試做熟 練度增加，MO減少 有效提高成品品質，減少客 戶端投線Issues，加快放量 便于管理專人機制專線機制優點： 線別固定，保證每DVT試做 在同一環境下進行，成品品質 不受環境因素影響 專線治工具便于規劃管理， 減少因治工具造成的停線或其 他Issues 組裝環境便于持續改善新機種專人專線機制的建立分專人和專線兩個步驟完成Step 3方案擬定 Action Development113-1：新機種專人機制建立对策系统矩阵图评估矩阵表收益性难易度时效性 总分868228982558720956209982696621799253921598825898259572168620打分原则：1-10，1为最低，10 为最高.總分25分以上為可實施 項目Step 3方案擬定 Action Development12评估矩阵表收益性LED制程 熟練度制程可 優化性总分9952396924965209992794922969243-2：新機種專線機制建立系统評估矩阵图打分原则：1-10，1为最低，10为最高.Remark：三廠MIB Total 6條線，因后續LED新機種為主流，綜合考量各線體的LED制程熟練 度、制程的可優化性和整體的收益性進行評分，其中304線以總分27居首故新產品專線選定 304線為專用線體Step 3方案擬定 Action Development133-1-1：新機種專人選定MFG推薦对策系统評估矩阵图MFG推 薦 選定專 人对对策评评估 拟拟定推薦產線優秀員工作為專人推薦年資較長的員工作為專人推薦多能功作為專人评估矩阵表收益性難易度時效性 总分977238992696621評分原則：改善方案以收益性、難易度、時效性三項進行綜合評分，1-10；1分最低，10最高， 綜合三項，總分最高者為可改善項目u收益性：以人員的專業技能熟練度作為評分標準u難易度：以人員選定的難易程度（包括品質、可選人員基數）為評分標準u時效性：以選定人員所需的時間長短為評分標準Step 3方案擬定 Action Development143-1-2：新機種專人培訓試做前培訓对策系统評估矩阵图评估矩阵表收益性難易度時效性 总分899269882579925新機種 試做前 人員培 訓对对策评评估拟拟 定訓練組于試做前對專人進行培訓工程師于試做前對專人進行培訓領班或產線組長對專人進行試做前培訓評分原則：改善方案以收益性、難易度、時效性三項進行綜合評分，1-10；1分最低，10最高， 綜合三項，總分最高者為可改善項目u收益性：以培訓所達到的預期效果為評分標準u難易度：以實施培訓的難易程度（包括訓練技能、方法、人員可接受程度）作為評分標準u時效性：以實施方案的時間長短、施實方案的準時性考量評分Step 3方案擬定 Action Development153-1-2：新機種專人培訓訓練組常規培訓对策系统評估矩阵图訓練組 常規培 訓对对策评评估拟拟 定產線人員正常回訓（6個月）專人滿一個月回訓專人每三個月統一回訓评估矩阵表收益性難易度時效性 总分798249672288824評分原則：改善方案以收益性、難易度、時效性三項進行綜合評分，1-10；1分最低，10最高， 綜合三項，總分最高者為可改善項目u收益性：以培訓所取得的效果進行評分，如人員技能得到提升，作業Issues減少等u難易度：以方案施實的困難程度（包括培訓地點，培訓時間的選擇）作為評分原則u時效性：以方案實施的時間長短（如培訓周期的合理性，可行性）作為評分原則Step 3方案擬定 Action Development163-1-2：新機種專人留任定期現金獎勵对策系统評估矩阵图定期現 金獎勵对对策评评估 拟拟定每滿3個月獎勵一次參與新機種試做每滿3次獎勵一次專人在職每滿一年獎勵一次评估矩阵表收益性難易度時效性 总分888249592379622評分原則：改善方案以收益性、難易度、時效性三項進行綜合評分，1-10；1分最低，10最高， 綜合三項，總分最高者為可改善項目u收益性：以每次獎勵后產生的效益為評分原則（如員工積極性增強，工作興趣增加）u難易度：以方案施實的困難程度（如資金來源、成本）作為評分原則u時效性：以方案實施的時間長短（如獎勵周期長短產生的積極效應）作為評分原則Step 3方案擬定 Action Development173-1-2：新機種專人留任不定期現金獎勵对策系统評估矩阵图不定期 現金獎 勵对对策评评估 拟拟定視試做良率及客戶投線狀況進行嘉獎試做0 MO連續五次嘉獎一次優秀員工獎勵评估矩阵表收益性難易度時效性 总分888249682379622評分原則：改善方案以收益性、難易度、時效性三項進行綜合評分，1-10；1分最低，10最高， 綜合三項，總分最高者為可改善項目u收益性：以每次獎勵后產生的效益為評分原則（如員工積極性增強，工作興趣增加）u難易度：以方案施實的困難程度（如資金來源、成本）作為評分原則u時效性：以方案實施的時間長短（如獎勵周期長短產生的積極效應）作為評分原則Step 4最適擬定最適策擬定與實施 Study and Implementation Appropriate Action18New Mode l專人 機制 進立攻击击点 对对策评评估拟拟定人員遷定推薦年資較長的員工作為專人人員培訓訓練組于試做前對專人進行培訓參與產線人員正常回訓（6個月）專人每三個月統一回訓人才留任每滿3個月獎勵一次視試做良率及客戶投線狀況進行嘉獎新機種專人機種建立最適對策評估實施Step 4最適擬定最適策擬定與實施 Study and Implementation Appropriate Action4-1：新機種專線Layout及人力配置結合目前三廠Mili-line制程現狀,初步Layout 新產品專人專線線體如下:+BLU段制程MA段制程線體 Layout人力配置Remark：針對LED New model DVT P/R數量大于500pcs,所需人力較多,建議500pcs排在正常 線別P/R.19Step 4最適擬定最適策擬定與實施 Study and Implementation Appropriate Action4-2-1：新機種專人機制建立-推薦年資較長者作為專人領班線長 MA段人員前置加工人員 年資1年以上 帶線經驗豐富 執行力強 無車間及廠區內違紀記錄 年資6個月以上 專站作業連續3個月以上 無車間及廠區內違紀記錄 年資3個月以上 專站作業連續1個月以上 無車間及廠區違紀記錄 年資6個月以上 專站作業連續3個月以上 無車間及廠區內違紀記錄專人要求 BL段組裝人員Remark：專人推薦方式主要為產線領班及線長推薦，教育訓練審核確認，線長領班需由工程及 制造主管面試遷定20Step 4最適擬定最適策擬定與實施 Study and Implementation Appropriate Action4-2-2：新機種專人機制建立-訓練組于試做前進行教育訓練21l培訓對象為新機種試做專人（包含線長 領班） l隨線工程師、技術員、內訓人員l組裝作業流程講解 l部材架構講解說明 l作業注意事項By Site l新增制程作業手法講解 l相關組裝/測試治具使用l培訓后資料整理存檔備案訓練組于試 做前培訓培訓對象培訓內容資料存檔Improvement Item熟悉作業流程，強化訓練，減少作業Loss，降低作業不良，提高良率Step 4最適擬定最適策擬定與實施 Study an