KPI 與 PDCA 結合IET顧問團隊2TL/GL 應看到什麼 品質是否異常? 生產節拍是否遵循 (依據產量目標算出)? 底料/治具/面部供應是否滿足? 生產是否有瓶頸? 出勤是否正常? 作業規範是否落實? 機器是否故障?3現場問題解決流程1. 確認問題確認究竟發生什麼(實際為何)?應該是什麼(標準為何)?一定要親自走入現場看問題2. 確認區域/問題點追溯問題源頭縮小問題範圍3. 掌握問題發生點之狀況觀察情況收集數據與分析4. 原因調查尋找直接原因辨識潛在發生原因逐一檢核潛在發生原因5.連續問五個為什麼 問為什麼.到下一層 檢核、確認，有需要時重複確 認 一直找到根本原因才停止 6.“根本原因” 驗證 嘗試” 因為所以”試驗 持續 “問為什麼?” 直到問題被 徹底解決 7.執行改善對策 (人、事、時、地 、物) 短期對策 長期對策 持續追蹤與檢核結果4現場管理重點 當問題（異常）發生時，要先去現場 檢查現物（有關的物件） 當場採取暫行處置措施 發掘真因並將之排除 (改善) 標準化以防止再發生 (維持)5績效指標-數字管理 數字不是遊戲 數字不是拿來比較的 數字是拿來發現問題 數字是拿來尋找解決問題的方法6特性要因圖(又稱魚骨圖)列出大要因大要因直接部門可依製程分類，亦可依4M(人、機械、材料、方法)來分類。大要因以“ ”圈起來，加上箭頭的大分枝到橫粗線。 各大要因，分別記入中、小要因利用腦力激盪術，共同研討。依各要因分別細分，記入中要因、小要因。最末端必須是能採取措施的小要因。 7特性要因圖的用途 改善解析用 以改善品質、提高效率、降低成本為目標，們行現狀解析、改善 時用。 管理用 發生很多抱怨，不良品、或異常時，為找尋原因，採取除去措施 時用。 制定作業標準用 為制定或修改作業方法、管理點、管理方法等的作業標準。 以品質管制導入及教育用 導入品質管制，全員參加討論時用特性要因圖整理問題用。做為 新人的教育，工作說明時用。85W1H5W1H內容質問1.What1.去除不必要部分和動作 2.改善對象是什麼 3 改善的目的是什麼1.做什麼？ 2.是否無其他的可做？ 3.應該必須做些什麼？2.Where1.改變場所或改變場所之組 2.作業或作業者之方向是否在正確狀態1.在何處做？ 2.為什麼在那地方做？ 3.是否在別的地方來做，能變得更有效率？ 4.應該必須在何處來做？3.When1.改變時間，順序 2.改變作業發生之時刻、時期或時間 1.何時來做？ 2.為什麼在那時候做？ 3.是否可在別的時間做更有利？ 4.應該必須在何時做？4.Who1.人的組合或工作的分擔 2.作業者之間或作業者與機器、工具間之關係、 重新加以檢討。1.是誰在做？ 2.為什麼要這個人來做？ 3.是否無他人可替代？ 4.有誰可以做得更好？5.How1.使方法、手段更簡單 2.改變作業方法或步驟，使所需勞力更減少、熟 練度較低，使用費用更便宜之方法。1.情形到底是如何？ 2.為什麼要如何的做？ 3.是否沒有其他可代替之方法？ 4.到底如何的做法是最好的方法？6.Why1.將所有的事情先懷疑一次，再作深入的追究。 2.把上面5個質問(What. Where. When. Who. How )，均用Why來檢討，並找出最好的改 善方案1.為何要如此做？ 2.為何要使用目前之機器來做這種工作？ 3.為什麼要慚目前之步驟來進行？ 4.為什麼要如此的做？94M法(Man) 人1.是否遵守標準 2.作業效率是否良好 3.是否具有問題意識 4.是否具有旺盛之責任感 5.是否具有技術6.是否具有經驗 7.配置是否適當 8.有否改善意欲 9.人情關係是否良好 10.健康狀況是否良好(Machine) 機1.是否能負荷生產能力 2.是否具備充分製程能力 3.加油是否適切 4.有無充分的點檢 5.是否發生故障停止 6.是否有精度不足之現象7.是否會發生異常 8.配置是否適當 9.數量是否有過多或不足之現象 10.整理與整頓是否做好(Material) 料1.數量有無發生錯誤 2.等級有無發生錯誤 3.廠牌有無產生錯誤 4.有無混入異質材料 5.在庫量是否適切6.有無浪費之現象 7.處理情形是否良好 8.配置情形是否良好 9.品質水準是否良好(Method) 方法1.作業標準內容是否良好 2.作業標準是否有修改 3.這種方法是否在安全之下可做 4.這種方法是否是可製成好製品之方法 5.這種方法是否能提高效率6.作業順序是否適當、正確 7.相互協調是否良好 8.溫度、濕度是否適當 9.照明、通風設備是否適當 10.前後工程之連接是否良好10改善的12要點要點內容(1)排除把這種東西去除掉如何(2)正與反把這種東西，用相反的方法來做如何(3)正常與例外這種東西是否是經常會發生的(4)定數與變數只須處埋有變化之東西(5)擴大與縮小變大效果如何，縮小後效果又如何(6)結合與分離結合起來效果如何，分離開效果又如何(7)集中與分散集中在一起效果如何，分割成幾個效果又如何(8)付加與分散加上如何，分散又如何(9)變換順序重新組合如何(10)共同與差異對不同之點加以發揮(11)補充與代替使用別的東西如何，改換別的東西如何(12)並列與直列同時做如何，照順序做又如何11開膠問題分析 Bieu phan tch van e h keoThi gian khong uAp lc mayMay mocThung sayZise so khong ungKhuon epTim khong thay khuonKhong oi khuon epThi gian xac nhca at nhiet oCai at nhiet o bang chuyen Thi gian khong u en chupNhan lcTieu chuan cong viec cong nhan khong atDan hop khong at Ky thuat khong atCong nhan miTieu chuan cong viec cong nhan Khong hieu tieu chuanCan bo yeu cau khong atKy thuat khong totCong nhan miTieu chuan cong viec cong nhan khng atMai khong ti nh v Khong dung tam,khong cham ch Ky thuat khong tot Tieu chuan cong viec cong nhan khong atX l khong en nh v Khong dung tam,khong cham chKy thuat khong totTieu chuan cong viec cong nhan khong at Quyet keo khong ti nh vKhong dung tam,khong cham chKy thuat khong totQuet keo ,x l tieu chuanXac nh ap lcNguyen lieu mi Cai at nhiet ocan bokhong kiem tra,quan satcong nhan cha hieu tieu chan cong viecPhng phapvat lieuTieu chuan san lng moi gi Keo,x ls thieu hut Nguyen lieu khong giong nhauH keoNguyen lieu khong atAp lc khong u12Problem Report13Problem Report 改善成效改善對策 a.加強作業員的標准動作的落實 b.做好機器日常保養 c.干部加強品質督導 d.員工自主檢驗觀念的教育早上集合10分鐘宣導 e.改善小組不定時稽核輔導.實施改善對策並 檢核成效14趨勢軌跡初期摸索抓住大方向抓住大方向遺忘了基礎 更好的表現需要更扎實的基礎更扎實的基礎更扎實的基礎 與另一個大方向與另一個大方向