MRP/MRPII/ERP1. 物料需求计划（MRP）2. 闭环MRP3. 制造资源计划（MRPII）4. 企业资源计划（ERP） 本章主要内容物料需求计划（MRP） MRP的基本原理及方法 MRP系统处理算法及算例本节学习内容：物料需求计划（MRP）一、 物料定义1、定义 为了产品销售出厂，需要：列入计划的控制库存的控制成本的 例如：原材料、配套料、毛坯在制品、半成品、协作件、易耗品备品备件一切物的统称物料需求计划（MRP）2、物料的管理特性 相关性任何物料都由于某种需要而存在品种、规格、性能、质量、数量、时间的约 束 流动性流动性是相关性的结果，由供方向需方移动不流动是一种浪费 价值物料是有价值的，库存要占用流动资金物料需求计划（MRP）二、MRP的产生 生产管理中一直存在一个矛盾，即 “不出现供应短 缺”和“降低库存”。 20世纪30年代初出现了订货点法，它是一种以库存订货点理论为基础的库存计划和控制方法，在40到60年代得到了广泛应用。物料需求计划（MRP）1、订货点法 当领料使某种物料在连续盘存记录上的库存量下降到预先确定的订货点水平时，就发出补货订单。库 存 量LT时间安全库存最高库存量订货点消耗加快订货量增加订货点提高LT消耗减慢LT订货点降低物料需求计划（MRP）订货点法的局限性： 假设各种物料是独立的 假设物料的需求是连续的 假设库存的消耗是稳定的 根据订货点来订货，而不是按需订货订货点法存在的问题： 没有按照各种物料真正需求的时间来确定订 货日期，往往造成库存积压。 怎样才能在规定的时间、规定的地点按照规定的数量得到真正需要的物料？物料需求计划（MRP）2、MRP的提出1965年美国IBM公司的管理专家约瑟夫博士通过在管理实践中探索，提出了物料需求计划（Material Requirements Planning,简称MRP）这样一种解决方案。他从分析产品结构入手，提出把物料分成独立需求和相关需求的两种类型，并按需用时间的先后（需求的优先级）和提前期（加工周期和采购周期）的长短，分时段确定各个物料的需求量。物料需求计划（MRP） 三、MRP的基本原理相关概念父件和子件：任何制造业的产品，按照从原料到成品的加工装配过程划分层次，建立上下层物料的从属关系和数量关系。通常称上层物料为父件，下层物料为子件。父子件的关系是相对的。独立需求件和相关需求件：由市场（企业外部）决定需求量的物料（出厂产品）是独立需求件。而由出厂产品决定需求量和需用时间的各种加工和采购的物料为相关需求件。 物料清单（BOM） 物料清单（Bill of Materials，简称BOM ）是记录企业物料之间的层次及数量关系的可 供计算机识别的完整的产品结构表。绘图步骤： 将最终产品分解，对所需的全部物料项目（料 项）进行分层编码； 以最终产品为零层，与其有直接母子关系的料 项为1层，以下依次类推； 同一料项按其在各个BOM中的最低层次编码；2层1层AB(2)C(3)W(2)V(1)D(1)U(2)D(1)0层3层W(2)V(1)若要生产100件A，那么各料项的需要数量分别为： 部件B：2100200 部件C：3100300 部件D：12001100300 部件U：2200400 零件V：1300300 零件W：2300600 13000套 1.0E10000件 1.0X11000件 1.0A14000件 1.0C9000m2 1.0O0123结构层次独立需求件相关需求件15000 D件 4.0R8000m3 0.212000件 4.0B7000 Pm3 0.2方桌桌面桌腿面框板材方木1螺钉胶油漆方木2销产供物料清单物料清单是一个集成 销产供 业务信息 的数据结构模型销 产供板材套 1.0E件 1.0X件 1.0A件 1.0Cm2 1.0OD件 4.0Rm3 0.2件 4.0BPm3 0.2方桌桌面桌腿面框方木1螺钉胶 油漆方木2物料清单物料需求计划（MRP）存在的问题产品结构虽然说明了每个物料在产品层次中相互之间的从属关系和数量关系，据此可以确定生产出厂产品必须供应的物料及其相互关系。但还没有完全说明怎样满足“既不出现供应短缺”又“不积压库存”的要求，即只说明了期量标准中的“量”的问题，但没有说明“期”的问题。X510152025交货日期时 间ABE(2) 时间坐标上的产品结构MRP：简化的网络计划期量标准的新概念CD(4)(5)O (3)P(2)R(7)(12)(16)(10) 以计划和控制为主线的优 先 级 计 划 关 键 路 线工 艺 路 线工 序工 序物料需求计划（MRP）MRP的基本原理物料需求计划MRP是在产品结构的基础上，运用网络计划原理，根据产品结构各层次物料的从属关系和数量关系，以每个物料为计划对象，以完工日期为时间基准倒推计划，按照提前期长短确定各个物料下达计划时间的先后顺序。1 主生产计划（MPS）2 产品信息，物料清单（BOM）3 库存信息，物料可用量4 建议的加工及采购计划1 生产什么？2 用到什么？3 已有什么？4 还缺什么？何时定货？ （量）（期）MRP 回答了 4 个制造业的主要问题问答制造业的通用公式（生产什么 用到什么） 已有什么 还缺什么物料需求计划（MRP）物料需求计划MRP42产品信息 （物料清单）库存信息3（物料可用量）主生产计划MPS1潜在 客户预测合同四、MRP 的 逻 辑 流 程 图采购计划生产计划生产什么？做什么？买什么？市场要什么？用到什么？已有什么？物料需求计划（MRP）设计： 产品结构修改 物料用量增减 材料代用销售： 预测不准 品种变化 数量变化 交货期变化?库存： 现货量 已分配量 即将入库量 失窃、报损?计划生产厂长的烦恼产品信息主生产计划 库存信息物料需求计划MRP解决了生产厂长的烦恼物料需求计划（MRP）小结MRP是来自企业的管理实践，是一种反映企业制造业管理实践的客观规律和模式。MRP实现了企业中销产供部门的物料信息集成，解决了“既不出现短缺、又不积压库存”的矛盾。 物料需求计划（MRP）MRP系统处理算法及算例MRP的计算项目1、粗需求量Gj(t) （总需要量）包括：经常订货和不确定性订货Gj(t)= 非独立需求量+独立需求量= 上层物料计划投入量物料清单中每个组装件的用量+独立需求量 2、预计入库量Sj(t) 已经投产或已经订购，预计可在计 划周期 t 内到货入库的物料数量。3、现有库存量Hj(t)4、净需求量 Nj(t)当可用库存量不足该期总需要量时，其 短缺数量就转化为净需要量。 Nj(t) = Gj(t) - Hj(t-1) - Sj(t)当计算结果为负数时，Nj(t)取零，表示 该物料库存有余，不需要订货。5、计划订货量Pj(t)（入库）向生产部门或供应部门下达的订货任务量。按批量规则将净需要量调整为生产批量或 采购批量就是计划订货量。 6、计划投入量 Rj(t)指投入生产或提出采购的数量。它一般 等于计划订货量，只是将时间从订货量的交 货时间反推一个提前期，以得到投入的时间 。Rj(t)= Pj(t-L)L物料的生产提前期或采购提前期MRP的逻辑处理wMRP程序对主生产计划、库存文件和物料清单 进行操作，同时不断查询物料清单文件来计 算每一物料需要量。 w根据现有库存量对每一物料的需要量进行修 正，再将所确定的净需要量按该物料的提前 期推算出计划投入量（或下达订单）。 w整个过程按反工艺顺序倒推，直到全部物料 在订货周期内所有层次上的需要量算完为止 。 （见下图）开始n=0NNYY计算n层t周期物料j的总需求量GJ（t）确定n层t周期物料j的净需求量NJ（t）由NJ（t）确定计划订货量Pj（t）计算t周期物料j的计划投入量Rj（t）下达提前期计划投入量Rj（t）用n+1取代n用t+1取代t所有时间周期t 算完否所有产品结构层 次已分解计算n层t周期物料j可用库存量HJ（t）结束MRP的输输出结结果w措施提示信息：对各种物料的具体需求订单的发出时间 w注意：措施提示信息不等于生产指令 案例w某公司对电表及其零件的需求量如表1 所示，物料结构清单如图1，库存记录 如表2。假定已知的需求根据当月的客 户要求按计划交货，而满足随机需求的 物料则必须在当月的第一周就可以交货 。试确定该产品的主生产计划；各种产 品、部件和零件的需求计划。表1 电表A与B，部件D和零件E的需求量 月份电表A 已知 随机电表B 已知 随机部件D 已知 随机零件E 已知 随机3 4 5 6 7 81000 250600 250300 250700 250600 250700 250400 60 300 60 500 60 400 60 300 60 700 60200 70 180 70 250 70 200 70 150 70 160 70300 80 350 80 300 80 250 80 200 80 200 80图1 电表A、B的物料清单 E(1)F(1)E(2)F(2)2层1层3层C(1)D(1)AE(1)F(1)D(1)0层E(1)F(2)F(2)C(1)BE(1)F(1)D(1)表2 库存记录文件相关数据 物料现有库存/单位提前期L（周）A B C D E F50 60 40 30 30 402 2 1 1 1 1案例分析：第一步，确定主生产计划。物 料周 次91011121314151617电表A1250 850 550电表B460 360 560部件D270 250 320零件E380 430 380物 料45678910111213A (L=2)毛需求 现有库存50 净需求 订货 任务量 计划订单 下达12001250 50 1200 1200850B (L=2)毛需求 现有库存60 净需求 订货 任务量 计划订单 下达400460 60 400 400360C (L=1)毛需求 现有库存40 净需求 订货 任务量 计划订单 下达15601200 400 40 1560 1560D (L=1)毛需求 现有库存30 净需求 订货 任务量 计划订单 下达15301560 30 1530 1530 12001200 0 1200 1200 270270 0 270 270250E (L=1)毛需求 现有库存30 净需求 订货 任务量 计划订单 下达15001530 30 1500 1500 12001200 0 1200 1200 28002400 400 0 2800 2800 270270 0 270 270 380380 0 380 380430F (L=1)毛需求 现有库存40 净需求 订货 任务量 计划订单 下达14901530 40 1490 1490 43203120 1200 0 4320 4320 800800 0 800 800 270270 0 270 27030+1530-1560=0物料毛需求和需求时间表 物料父项每单位 父项需求量毛需求毛需求周次C C D D E E E E F F F FA B A C A B D D B C D D1 1 1 1 2 1 1 1 2 2 1 11200 400 1200 1560 2400 400 1530 1200 800 3120 1200 15307 7 7 6 7 7 5 6 7 6 6 5