密炼工序初级工复习题不同胶料排胶温度的要求n一段母炼胶排胶温度：低于170度。（个别 胶号除外）n二段母炼胶排胶温度：低于160度。n普通硫磺的终炼胶排胶温度：低于115度。n不溶性硫磺的终炼胶排胶温度：低于105度 。n丁基胶料的排胶温度：低于140度。n含有间苯二酚、癸酸钴药品的胶料排胶温 度：低于150度。影响密炼机混炼的主要因素混炼机混炼的影响因素：装料容量 加料顺序 上顶栓压力 转子速度 混炼温度 混炼时间 等工艺因素,还有设备本身的结构因素,主要 是转子断面几何构型.生胶及配合剂 二、基础知识标准胶的分组标准及标识的含义： 二、基础知识技术分级标准橡胶（TSR）及其分级法标准天然橡胶,其特点是在生产过 程中即能除去大部分杂质，破碎成 大米粒大小的颗粒。这种胶的优点 是杂质含量少，塑性保持率高，定 伸强度大，门尼粘度一致，老化性 能和动态性能好，粘着性好，易加 工。其分级为标准是按照胶中含有的杂 质高低来分的,如 SMR10 SMR20 SMR10胶的杂质含量低于SMR20胶中 的杂质,其中间的字母代表生产的国 别, M 代表马来西亚 T代表泰国 I代表印度尼西亚 C 代表中国 合成胶种类及用量最大的品种：二、基础知识合成橡胶：合成橡胶（SR）是用人工合成的方法制得的高分子弹 性材料。生产合成橡胶的原料主要是石油、天然气和煤。自20世纪30 年代开始大规模发展，随后其应用达到高峰。合成胶用量较大的品种 为：丁苯胶SBR，顺丁胶BR，丁基胶IIR，氯丁胶CR，丁腈胶NBR，三 元乙丙橡胶EPDM。混炼胶由生胶和配合剂组成。合成胶用量最大的品种是丁苯胶和顺丁胶， p丁苯胶主要品种SBR-1500 SBR1502 SBR1712 SBR1721 p丁二烯橡胶的品种：高顺式顺丁胶、低顺式顺丁胶车间密炼机型号n1# F305 一台1250KW电机n2# F270 两台620KW电机n3# F270 两台750KW电机n4# F305 一台1500KW电机n5# F370 两台1250KW电机n7# F305 一台1500KW电机n8# F370 两台1250KW电机n9# F305 一台1250KW电机n10# F305 一台1250KW电机n11# F305 一台1250KW电机常用炭黑的规格及颜色状态 二、基础知识1、炭黑：黑色颗粒状。 型号有：N115、N326、N375、N660“N”代表一般硫化速度； 前两位数字表示碳黑粒径。 N115：是超耐磨炉黑，特点是粒径小，比表面积大，使胶料有优 良的耐磨性。一般用于胎面胶。 N234：高结构中超耐磨炉黑 N326：低结构高耐磨炉黑。分散性差。 N339：高结构高耐磨炉黑 N375：新工艺高结构高耐磨炉黑。用于粘合胶料，耐撕裂。 N660：通用炉黑（又称高定伸快压出碳黑）。压出速度快，高定 伸。补强填充剂：碳黑、白碳黑作用是：补强、填充，降低轮胎成本，同时还起到其他作用。全钢子午线轮胎常用的促进剂有那些二、基础知识促进剂能促进硫化速度的物质称之为“促进剂 ”。在胶料中加入少量促 进剂能缩短硫化时间，降低硫化温度，改善硫化胶的物理机械性能 。次磺酰胺类促进剂：TBBS（NS）、CBS（CZ）DCBS（DZ）、NOBS ； 噻唑类促进剂：MBT（M）MBTS（DM）； 胍类促进剂：DPG； 秋兰姆促进剂：TMTD（TT）密炼机组的主要设备现大的轮胎厂所使用的密炼设备一般都用密炼机组。包括 上辅机组、密炼机、下辅机组。 上辅机组是指粉状、液状、颗粒状等原材料为储存、称量、 输送后投入密炼机所需的装置。 下辅机组是指密炼机排出的胶料经出片直到叠片切割等一系 列的装置。现代化的轮胎工厂的炼胶系统，是以密炼机为中心，并与 上辅机组和下辅机组联结成一条完整的炼胶生产线，电子计算 机按照给定的生产要求进行控制管理。二、基础知识混炼主要设备: 密炼机如F270、F370等，开炼机XK-660等二、基础知识混炼料的快检项目混炼胶的质量好坏直接影响下工序的工艺性能和成品的最终质量，所以 必须控制胶料的质量。 胶料快检：对密炼机混炼制成的终炼胶随即取胶料试片在很短的时间内 用专门的快检仪器进行流变仪、门尼粘度、门尼焦烧、硬度、比重等多项 指标的检验，以此判断终炼胶的合格。子午线轮胎的混炼胶快检项目主要 有:硬度、比重,流变仪曲线,门尼粘度,焦烧时间;与钢丝粘合的胶料还有 钢丝抽出力.硬度,比重和流变仪百分之百做检验,其它快检项目按30%或 50%的比率做检验。 快检检测设备和仪器： 1.平板硫化机，用于硫化胶料快检试片。 2.6炼胶机，用于炼压粘合胶料的试片。 3. 流变仪，用于胶料流变性能的检验，即硫化曲线。 4.门尼焦烧仪器，用于胶料粘度值和焦烧时间的检验。 5.硬度仪器，用于胶料硬度的检验。 6比重仪，用于胶料的比重的检验。 7.电力拉力机，用于粘合胶料的钢丝抽出力的检验。二、基础知识7、混炼工艺流程混炼工序胶片冷却工序： （1）工艺要求： a、胶料充分冷却，母炼胶垛放温度45，终炼胶的建垛温度35 ； 当环境温度高于40，垛放温度不能超环境温度5。胶料存放处，温度 15 35 无日光照射； b、F370每桌料1000kg（3个）、F270每桌料800 kg（4个） 要求：垛顶名称清楚，大、小卡片齐全，名称与胶料相符，字迹清楚， 书写正确。 c、胶片表面有防粘剂，没有外来的杂物，明显潮湿痕迹；并清除不规则 的胶条。 d、垛片上、下、左、右对齐，每单桌料不得超重以免使电子磅称坏； e、按料桌重填写胶料重量。1.5 其它小药的配合和使用 1.5.1 小药配合室温度不低于10，存放小药的库房温度不低于10。 1.5.2 使用的称量器具必须在计量检定合格的有效期内。配料前要检查秤是否调零。当称量器具移动位置或更换原材料、配方时要重新校秤，保证准确，称量器具应精确到5g。 1.5.3 领料时检查原材料合格证明、批次等项目是否与实物相符，检查原材料有无变质或混有杂质。 1.5.4 配小药使用的包装袋的技术要求：项 目母炼胶小药袋终炼胶小药袋材 质低密度聚乙烯(PE)EVA或聚乙烯(PE)厚度， mm0.040.04 软化点,11590终炼胶药使用的品袋的要求胶料称的校正周期5、胶料称量系统（配磅）操作要点： (1)各种生胶必须存放在指定的地点，不准混放。 (2)配生胶分清生胶的名称、类别、核对后，方可称量。 (3)配生胶前，检查生胶中有无杂物，若有清除掉。 (4)配料时，检查皮带称是否归零，上料时，轻拿轻放，不要冲击皮带称。 (5)天然胶进行混炼时要将不同批次的天然胶按照门尼粘度大小搭配使用。 (6)母炼胶混炼时，要将同一批不同料桌上同胶号，相同比例母炼胶并用。 (7)配料前将配料室配好的小药进行检量。 (8)胶料皮带称，由计量人员每周校对一次做好记录。1：不按规范生产，胶料排胶温度高，造成硫磺等一些原材料 喷霜。 2：配方不合理，配合剂超出在生胶里的溶解度。 3：胶料停放时间过长易造成喷霜。 4：混炼不均造成某些配合剂局部集中易造成喷霜。 5：胶料停放场地靠近热源已造成喷霜及焦烧。 6：易喷霜的配合剂有硫化剂、某些促进剂、某些防老剂、还 有些粘合剂及油类。造成胶料喷霜的主要原因：那些药品见光易变质二、基础知识1、工艺质量要求： (1)原材料进车间要有名称、批次、日期、重量、有无合格证，合 格章。技术上允许使用原材料要有技术通知，否则不能使用。 (2)配料过程中，做到配料品种相符，重量要准确。 (3)各种称量工具要求准确，必须定期由技术人员校对，未经校对 或校对不准，不准使用。 (4)促进剂：使用15kg电子称，精度1g。防焦剂、塑解剂使用3kg 精度0.5g。IS6033，硫黄，使用30kg电子称，精度为2g (5)癸酸钴应保持存在避光，密闭的环境中，从配料室到投入密炼 机不超过1小时。配小药配料室2.26 混炼胶存放时间:序号混炼胶类别存放时间备注1粘合胶料的母炼胶4小时15天粘合胶料包括：过渡层 、带束层、纤维覆胶、 钢丝挂胶、子口包布胶 、胎体胶2其它胶料的母炼胶4小时30天3粘合胶料和气密层胶 料的终炼胶8小时15天4其它胶料的终炼胶8小时30天 53Q830A与3Q850A2小时15天三、混炼工艺规程7、混炼工艺流程-混炼生产工艺流程图二、基础知识生胶、碳黑、油料小药上辅机人工称量密炼机（F370）双螺杆辊筒挤出机下片冷却、风干垛放母炼胶流程图7、混炼工艺流程-混炼生产工艺流程图二、基础知识母炼胶胶料称（皮带称）硫磺、促进剂、防焦剂F270密炼机压片机压片机捣胶装置隔离剂槽风干、冷却垛放终炼胶流程图3、部件术语 子午线轮胎典型结构示意图二、基础知识胎冠部分有胎 面、带束层、帘布 层和胎肩垫胶；胎 侧部分有胎侧胶、 帘布层；胎圈部分 有钢丝圈、钢丝圈 填充胶、帘布层和 胎圈加强层（钢丝 包布、尼龙包布） 等。无内胎结构的 外胎、胎圈部分有 胎圈密封胶胎里有 气密层。子午线轮 胎各部件组成见左 面示意图 现在简要介绍子午线轮胎的组成：子午线轮胎主要由胎冠、胎侧 、胎圈三大区域构成。二、基础知识7、混炼工艺流程混炼工序密炼机操作要点： (1)主机启动前，先启动温度控制系统，打开所需的风、电、水、汽、阀门 。 (2)检查上顶栓上下运动状态，一次往返时间是否超过 15秒，检查卸料门 的开关运行，开关是否到位。传送带运行是否正常，加料门开、关是否到位， 皮带运行是否正常，密炼机有无泄漏。 (3)开机时，按工艺要调整好主机转速，上顶栓压力。 (4)按计划领用天然胶、合成胶及小药、硫黄等，做到名称和实物相符。二 段或三段混炼时，领用母炼胶应按工艺要求时间停放时间，最低8小时 按顺序 领用，停放时间不够或超期及胶号不清，快检不合格的不许领用。 (5)皮带称称重时，胶料应均匀分布于皮带称上，不允许超过皮带称的宽度 ，防止卡在进料口堵胶，皮带能够准确显示所称的胶料名称与重量。 (6)密炼机正常生产时，绝对不允许手动操作，除非应有急时，可以使用手 动。 (7)投料时炭黑及白色粉料应在15秒内投完，橡胶及袋装配合剂最长不超15 秒，油料最长20秒。二、基础知识7、混炼工艺流程混炼工序 密炼机操作要点： (8)混炼时，主手应在主机控制台前监视混炼过程，应付紧急情 况，不允许离开控制台。 (9)操作过程中，发现设备异常，股料称量过程不正常的显示时 ，应及时停止生产与中央控制室联系后,联系有关人员检查准修。 (10)密炼机组长要指挥全组人员协调一致，按工艺要求操作，必 须听从主控指挥令号。 (11)按生产计划顺序压料，如果计划变动应及时通告主控室及其 他操作人员。 (12)因计划变动其它原因剩余生胶、小药、S、促进剂，就写清 名称、重量返回配料室，并向配料室主手交待清楚或转下班使用。 (13)当班生产任务完成后，先关主机，再关闭润滑油泵及其他辅 机。 (14)完成后，清理好现场卫生。混炼胶主要质量标准： 1.胶片表面有防粘剂，无杂物，无明显潮湿痕迹； 2.胶料混炼均匀,无配合剂和化学药品颗粒状,无气泡; 3.胶片厚度符合技术规定; 4.胶料经快检符合技术标准。为什么要进行条码扫描： 1.便于追溯，提高合格率，预防异常发生二、基础知识开炼机的操作要求660压片机操作要点： (1)提前15分钟到机台检查设备辊筒间有无硬物，开机后打开前后辊筒 的冷却水。 (2)密炼机将胶料排至第一台压片机后，操作人员应立即下片降温，并 在发料时把底盘内胶粒清理干净转入第二台压片机。 (3)第二台压片机接取胶料后，应立即接头并上捣胶辊，胶料达到捣胶 遍数后，方可发片，第三胎开炼机应切刀两次后发片。 (4)终炼胶进行下片，对于冷喂料的胶料中间应纵切一刀，以利于下工 序使用，下胶片时充分浸隔离剂，并立即上冷却装置，风干冷却。 (5)终炼胶前三