河北省钢铁行业技术改造 成熟关键核心技术北京中冶设备研究设计总院有限公司 张富信 13911569262汇报内容一、技改背景二、关键技术三、关键技术简介四、建议l为了实现河北省工业转型升级 ，河北省人民政府颁布了冀政201127号文件，关于加快推进工业企业技术改造工作的实施意见l为进一步调整优化河北省产业结构、转变经济发展方式，推动产业优化升级，加强企业技术改造，增强企业核心竞争力，正确引导企业和社会投资方向，河北省工业和信息化厅印发了河北省重点产业技术改造投资导向目录（20142015年）。一、技改背景l为了做好2014-2015年度河北钢铁企业转型升级技改工作，年初工信厅委托河北省冶金行业协会和我院着手对本省钢铁企业成熟的技术改造关键技术进行调研，今年4月份形成了调研初稿，在此基础上河北省工信厅分别组织召开了专家研讨会和重点企业座谈会，工信厅对该项工作非常重视，邹厅长等厅领导亲自参加研讨会，对初稿进行了研究和修改，形成终稿后工信厅又委托河北省冶金行业协会对技术改造关键技术的需求情况进行了调研。一、技改背景l综合分析河北省钢铁企业的特点和实际情况，结合研讨会和座谈会的交流情况及技改技术需求调研情况，我们认为河北省钢铁行业技术改造重点任务定位在以下几个方面：资源综合利用、优特钢生产、产品结构优化、降本增效提高质量、节能减排等五个方面。一、技改背景l经过对目前钢铁行业成熟技术的调研，结合河北省钢铁行业的实际情况，共梳理出45项技改关键技术，其中原料工序1项，烧结工序3项，焦化工序4项，炼铁工序4项，炼钢工序19项，轧钢工序11项，综合技术3项。l按照上面说的资源综合利用、优特钢生产、产品结构优化、降本增效提高质量、节能减排五项重点任务来统计，梳理出的45项关键技术中，资源综合利用技术1项、优特钢生产技术5项、产品结构优化技术4项、降本增效提高质量技术15项、节能减排技术20项。二、关键技术1、原料工序1项三、关键技术简介序号技术名称技术描述技术效果备注1封闭料场 技术节能减排常用的方式有加棚 和加盖封闭和半 封闭料场、有长 形封闭料场和圆形 封闭料场几种工艺 布置形式。环保性能好，自 动化程控水平高 ，地面积小，场 地利用率高，运 行安全性高，减 少粉料损失 0.5%-1%，景观 好。目前一般采用防尘网，可 以减少50%60%的扬尘 和迁移，半封闭的大棚可 以减少80%90%，而采 用全封闭、机械化技术的 料场则可以100%地避免 原料扬尘和物料流失。技 术推广前景很好，是行业 重点推荐技术。2、烧结工序3项三、关键技术简介序号技术名称技术描述技术效果备注1烧结烟气 循环脱硫 技术 节能减排 ，核心是循环烧结与烟气 脱硫结合。 三种工艺： 1）EOS 能量优化烧结 工艺：总烟气50%循环 ） 2）LEEP低排放能量优 化烧结工艺：后部含氧 12-15%的风箱进行循 环 3）Eposint环境友好优 化烧结工艺：中部风箱 的含氧12-13%，约占 总烧结烟气量1/3的废 气循环1）工艺：减少粉尘和NOx量 45%，减少的二恶英70%。固 体燃料消耗降低10-15%，节 焦粉6kg/t-s。 2）工艺：燃料消耗降低15% ，节焦粉5kg/t-s，污染物排放 减少80%。 3）工艺：减少烧结外排废气 30%，颗粒物和SO2减排63% ，减少烧结烟气脱硫脱硝净化 投资及运行成本；固体燃料消 耗降低6-8%，降低焦粉单耗 4kg/t-s，降低5%工序能耗； 提高烧结生产效率。目前基 本上脱 硫是 100% 烟气脱 硫，成 本高， 技术推 广面宽2、烧结工序3项三、关键技术简介序号技术名称技术描述技术效果备注2烧结环冷 机余热回 收技术 节能减排最好与减低漏风技术结 合实施。 二种工艺： 1）发电 2）SHRT烧结余热与 电动机联合驱动主抽风 机1）每吨烧结矿平均发 电量为10kwh/吨烧结矿 。 2）降低电动机功率约 80%目前平烧工艺 余热利用不好 ，带烧基本都 发电。SHRT 是新技术，应 用少3降低烧结 机漏风技 术 节能减排环冷机：液密封技术 烧结机：全金属柔磁性 密封技术、全封闭多级 磁力密封技术等烧结生产每降低1漏 风率，产能增加1。 鞍钢三烧漏风率从50% 降到40%，降低电耗 1.7kwh/t。目前烧结漏风 率一般在50% 以上，新技术 可以做到20- 30%，技术推 广前景好效果 显著。3、焦化工序4项三、关键技术简介序号技术名称技术描述技术效果备注1焦炉煤气 制天然气 技术 产品结构 优化以焦化厂副产的焦炉煤 气为原料，采用甲烷合 成工艺技术生产成LNG 按煤气产量 33300Nm3/h，LNG小 时产量13875Nm3/h ； 氢气外输量7000Nm3/h 。 投资回收期2.2年。主要用于独立 焦化企业，应 用面较窄2干法熄焦 技术 节能减排采用循环惰性气体冷却 焦炭回收余热资源的节 能技术。分为中温中压 和高温高压干熄焦技术 ，高温高压比中温中压 发电效率提高10%。吨铁节约标煤815千 克。吨焦可少排放大气 污染物6570克。每 吨焦炭可节约0.40.5 吨熄焦用水。 焦炭质量提高。目前中温中压 较普遍，高温 高压是方向， 目前应用少， 推广前景好3、焦化工序4项三、关键技术简介序号技术名称技术描述技术效果备注3焦炉荒煤 气显热回 收利用技 术 节能减排包括：焦炉煤气上升 管汽化冷却余热回收 技术、荒煤气导热油 显热回收技术、荒煤 气热管换热器显热回 收技术。武钢8#焦炉中试结果 ：每个上升管可回收 0.6MPa/h、161蒸 汽158kg，余热回收 率40%，吨焦能耗下 降10kgce。目前技术还不能 保证稳定生产， 稳定的新技术正 在研发，建议推 后实施4焦炉烟道 气余热利 用技术 节能减排将烟道废气引入热管 换热锅炉，直接产生 蒸汽。55孔焦炉烟道烟气流 量约11万m3/h，温度 260-330左右，配 有5t/h饱和蒸汽锅炉 ，小时产 0.5Mpa152的饱和 蒸汽4.5t/h，年创蒸汽 效益453.6万元/a。目前烟道废气经 焦炉排烟孔到地 下烟道再到烟囱 排空。 新技术投资省、 投资回收期短、 占地面积小、不 影响正常生产4、炼铁工序4项三、关键技术简介序号技术名称技术描述技术效果备注1冷水底滤 法水冲渣 工艺技术 装备 节能减排水冲渣就是用一定压 力（水压0.2MPa） 、一定水量（渣：水 1：6）的水将一定 温度（1450）的熔 渣冲击成细小的固体 颗粒。冷水底滤法水冲渣工 艺源于自来水厂砂滤 原理，相对于热水底 滤法、沉淀法及各种 机械过滤法，其最根 本的优点在于是采用 滤料利用地球重力物 理过滤。1) 无蒸汽、污水外排、环境 友好；2)过滤后的水渣运输 过程中没有水析出，不会污 染道路；3)过滤效果好、不 需要二次沉淀、占地面积小 、工艺流程简单、工程投资 低；4)过滤后水质洁净，水 管及设备磨损小；5)机械设 备少、故障率低；6)冲渣水 量小，动力消耗低；7)运行 成本低，操作简单；8)过滤 后的冲渣水可直接采暖回收 部分能量；9) 对熔渣渣量变 化适应性好；10) 工作安全 、可靠等目前 1500M3以 下高炉基 本采用热 水底滤法 ，该技术 推广应用 面广。4、炼铁工序4项三、关键技术简介序号技术名称技术描述技术效果备注2采用铸铁 、铸钢冷 却设备的 高炉长寿 技术 节能减排综合分析发生事故高 炉的设计，提出采用 铸铁、铸钢冷却设备 的高炉长寿技术，包 括：高炉炉体、框架 及平台；高炉内衬； 炉体冷却设备及冷却 ；炉体附属设备；炉 体检测与控制等5方 面。采用铸铁、铸钢冷 却设备的长寿高炉 ，从根本上避免高 温区冷却能力不足 ，寿命可达812年 ，不需要停炉更换 冷却壁。对于1500m3以下 高炉，由于投资关 系，一般均采用铸 铁、铸钢冷却设备 。近年来，高炉炉 体，炉底、炉缸、 炉腹、炉身、炉喉 烧损事故常有发生 。该技术推广前景 好 3高炉热风 炉双预热 技术 节能减排利用热风炉排出的 250-350的烟气， 采用换热器预热助燃 风和煤气达到160- 250，可以大大提 高热风的温度。空气提高100，热 风提高30。 煤气 提高100，热风提 高50。 热风提高 100，焦比下降 20kg/t，增产3-5% ，增加喷煤比40kg/t 。目前对于中小型高 炉，一般采用单预 热，该技术推广前 景好4、炼铁工序4项三、关键技术简介序号技术名称技术描述技术效果备注4高炉鼓风 脱湿技术节能减排将炼铁高炉鼓风机入 口的空气利用冷却除 湿原理进行降湿处理 从而达到节能降焦增 产顺产的目的。除湿1g/m3，综合焦比降 低0.71kg/t铁，煤比增 加1.52.23kg/t，置换焦 比1.21.8kg/t。 降低鼓风机能耗：8 13 。 炉顺行增产增产0.1 0.5 ，提高富氧0.15 。该技术推广前 景好5、炼钢工序19项三、关键技术简介序号技术名称技术描述技术效果备注1铁水预处理脱 硫技术设备 优特钢单喷、复喷、搅拌三种方 式，要根据企业具体情况 选取终点硫分别是 0.010 ，0.005，0.002。命 中率大于90%实时 推广2RH真空精炼 技术 优特钢是一种用于生产优质钢的 二次精炼工艺装备。根据 钢种要求不同，可分为轻 处理模式、中间处理模式 、深脱碳处理模式和特殊 处理模式。经RH处理的钢水合金收得 率高；钢水能快速均匀混 合;合金成分可控制在狭窄 的范围之内；气体含量低 ，夹杂物少，钢水纯净度 高;利于连铸生产的多炉连 浇。适用 于大 转炉实时 推广3VD真空精炼 技术 优特钢VD型钢包精炼炉可对钢 水进行真空脱气处理及真 空下合金成分微调及氩气 搅拌。VD主要应用于轴承钢脱氧实时 推广5、炼钢工序19项三、关键技术简介序号技术名称技术描述技术效果备注4单嘴精炼技术优特钢利用抽真空的方法将钢 液吸入到单嘴精炼炉的 真空室下部槽中，利用 钢包底吹氩的方法使钢 液流动循环，并进行脱 碳、脱气、脱硫和进行 合金化。是对RH的改进，前者对于 100t以下炉子，由于双嘴 原因无法工作，而后者由 于单嘴，适合小炉子精练 操作。适用 于小 转炉实时 推广5RH插入管喷补 机 降本增效、改 善质量该设备用于对RH插入管 定期喷补维护，延长寿 命提高插入管的使用寿命， 延长使用次数。实时 推广6RH废气分析仪 降本增效、改 善质量通过实时监控废气成分 ，对冶炼终点提出建议 。该仪器也可用于转炉 炼钢。控制了产品质量，减少了 冶炼时间，节省了能源， 提高了生产率实时 推广5、炼钢工序19项三、关键技术简介序号技术名称技术描述技术效果备注7锥形氧枪技术 降本增效、改 善质量锥形氧枪下部枪身呈锥 形，上粗下细。提枪后 ，经水冷却的钢渣与枪 体产生间隙，局部出现 裂纹，当再次吹炼时， 粘在锥度段的钢渣因突 然受热膨胀，使钢渣与 枪体分离。 枪身锥管采用一次成型 ，无须焊接，既节省材 料，又避免了焊缝开焊 的问题。处理粘枪时间由原来的 20分钟降低到5分钟， 彻底解决了炼钢生产中 粘枪这一重大难题，可 提高炼钢效率3%以上 ，同时使氧枪的使用寿 命提高四倍以上，大幅 降低了炼钢成本，也减 轻了工人繁重而危险的 体力劳动。目前基 本上采 用直体 氧枪， 粘渣严 重。改 技术推 广前景 好5、炼钢工序19项三、关键技术简介序号技术名称技术描述技术效果备注8转炉滑板挡 渣出钢技术 降本增效、 改善质量在转炉出钢口末端安装 闸阀系统，通过红外自 动下渣检测系统来控制 液压闸阀快速开闭出钢 口，来达到挡渣和出钢 的目的1)挡渣成功率100%， 比其他挡渣出钢法减少 下渣量40%- 60%(3kg/t)，渣层厚 30mm，实现自动挡 渣；2)节约耐材消耗； 3) 比传统更换出钢口时 间减少60%以上。4)降 低合金消耗15%以上。一般采用 挡渣棒或 挡渣球法 挡渣。该