第六章 机械加工质量 零件的加工质量包括加工精度和加工表面质量机械加工精度的内容主要讨论：）工艺系统中各种原始误差对加工精度的影响）加工误差的统计分析）保证零件加工精度的措施结束第一节 概 述 一、机械加工精度(一)加工精度与加工误差加工精度是指零件经机械加工后，其几何参数(尺寸、形状、表面相互位置)的实际值与理想值的符合程度。精度和误差是同一问题的两种说法。结束零件的加工精度包括三方面：尺寸精度、形状精度位置精度，三者之间是有联系的。形位公差一般应位于尺寸公差之内，占较小比例。结束(二)获得加工精度的方法1获得尺寸精度的方法(1) 试切法(2) 调整法 (3) 定尺寸刀具法(4) 自动控制法结束 获得形状精度的方法(1) 轨迹法 依靠刀具与工件的相对运动轨迹来获得工件形状。(2) 成形刀具法 采用成形刀具加工工件的成形表面以达到所要求的形状精度。 (3) 展成法 利用刀具与工件作展成切削运动，其包络线形成工件形状。展成法常用于各种齿形加工， 其形状精度与刀具精度以及机床传动精度有关。3.获得相互位置精度的方法零件的相互位置精度的获得，有直接找正法，划线找正法，夹具定位法。一次安装加工多的表面，位置精度较好。其精度主要由机床精度、夹具精度和工件的装夹精度来保证。结束（三) 影响加工精度的因素机械加工中，由机床、夹具、刀具和工件等组成的系统，称为工艺系统。（加工前？）工艺系统中凡是能直接引起加工误差的因素都称为原始误差。结束(四)误差的敏感方向切削加工过程中，由于各种原始误差的影响，会使刀具和工件间的正确几何关系遭到破坏，引起加工误差。结束我们把对加工精度影响最大的那个方向 (即通过刀刃的加工表面的法向) 称为误差的敏感方向。结束二、机械加工表面质量(一)加工表面质量的概念加工表面质量是零件加工后表面层状态完整性的 表征。加工表面质量包含以下两个方面的内容： (1)表面粗糙度与波纹(2)表面层材料的物理力学性能和化学性能1)表面层金属的冷作硬化2)表面层金属金相组织的变化3)表面层金属的残余应力结束（二)表面质量对机器零件使用性能的影响1表面质量对耐磨性的影响(1)表面粗糙度对耐磨性的影响(2)表面冷作硬化对耐磨性的影响(3)表面纹理对耐磨性的影响结束2表面质量对耐疲劳性的影响(1)表面粗糙度，微观不平造成应力集中(2)表面层物理力学性能，残余拉、压应力3表面质量对耐腐蚀性的影响(1)表面粗糙度(2)表面层物理力学性能 ，压应力利，硬化弊结束4表面质量对零件配合质量的影响对于间隙配合，表面粗糙度值越大，磨损越大，使配合间隙很快增大，从而改变原有的配合性质，降低配合精度。对于过盈配合，表面粗糙度值越大，两表面相配合时表面凸峰易被挤掉，会使实际过盈量减少。结束