一线班组长核心技能提升成都市倍垒职业经理学校策划主讲人：张海成四川倍垒管理咨询有限公司 成都市倍垒职业经理人培训学校签约讲师、生产管理 、精益生产JIT 课研 组成员一.班组长管理能力 提升三、现场质量安全 管理二、班组长现场管 理与生产成 本控制班组长核心技能一、班组长管理能力提升1.班组长的角色认知 2.班组长的沟通能力 3.班组长的组织与协调能力 4.班组长的责任意识与执行能力 5.员工的培养和激励 6.班组长的时间管理班组长角色认知为什么要认清角色的转化？班组长在企业中扮演着怎样的角色？企：知止而后能定。 首：角色就是人格。班组长角色认知干部角色因何而设？ 作为干部，究竟是 谁的“代表”？班组长角色认知什么叫做“市场经济”？ 员工是企业的“主人翁”吗？我们与企业是何种关系？班组长沟通技能管理=沟通？管理=制度？班组长沟通技能沟通需要学习吗？托尔斯泰：世界上最难的两件事情。 沟通对处理人际关系、家庭关系、亲 子教育、个人及团队的成长等，有 着不可忽视的重要作用！班组长沟通技能沟通捭阖捭者，开也言也阳也，阖者，闭也默也阴也。鬼谷子思考力表达力行动力沟通Communication沟通就是发送者凭借一定渠道（亦称为媒介或 通道），将信息发送给既定对象（接受者），并 寻求反馈以达到相互理解的过程。沟通的目的在于：1、提升或获取正面的感觉。2、降低或避免负面的感觉。3、改变某些结果。4、达成共识并采取行动。沟通行为的常见误区喂喂喂！大家不要生气，生气会犯了嗔戒的！悟空你 也太调皮了，我跟你说过叫你不要乱扔东西，你怎么 又你看我还没说完你又把棍子给扔掉了！月光宝盒 是宝物，你把他扔掉会污染环境，要是砸到小朋友怎 么办？就算砸不到小朋友砸到那些花花草草也是不对 的.(悟空一把抓住月光宝盒)悟空：所以呢我就抓住苍蝇挤破它的肚皮把它的肠 子扯出来再用它的肠子勒住他的脖子用力一拉，呵 ！整条舌头都伸出来啦！我再手起刀落哗！整 个世界清净了。现在大家明白，为什么我要杀他！ 有效沟通的基本原理第一时间寻求心理认同。共识区有效沟通=双方思想和行为的统一。 如果无法让对方与自己统一，就先让自己与对方统一！沟通的四大特性1、行为的主动性主动表达、主动帮助、主动道歉 2、对象的多样性同流才能交流，交流才能交心，交心才能交易。 3、过程的互动性及时的回应是良好的沟通品质的重要体现。 4、目的的双重性帮助别人得到，你才能得到。有效沟通基本动作信息接收：看、听信息传递：问、说性格分类及表现 三种表情 红色性格果断注重结果 黄色性格张扬注重过程 兰色性格内敛注重责任 绿色性格木讷注重关系第二个字：听 听的层次： 第一层是根本不听 第二层是假装在听 第三层是有选择的听 第四层是全神贯注地听，又叫聆听， 第五层是最高境界倾听，用心去听。第三个字：问通常，沟通过程的主导权都在于提问方 你是一个提问高手吗？ 你善于引导对方回答你的问题吗？第四个字：说准确而良好的表达，是有效沟通的关键。切记：“你要说什么并不重要，对方理 解的是什么，才重要！文字语言传递信息有声语言传递感觉肢体语言传递态度切记：说话时的感觉，比说话的内容 更加重要！沟通只有7%的意义取自 字面上的信息，其余38%来 自语音和语调，55%来自面 部表情、姿势和手势。班组长组织与协调能力培养良好意识素养： 1、以大局为重； 2、以领导裁决为重； 3、上工序为下工序，二线为一线； 4、重视团队意识。班组长组织与协调能力五大组织技能： 1、规则的制定； 2、规则的培训； 3、规则的督导； 4、规则外的处理； 5、结果的负责人。班组长组织与协调能力如何让员工听你的？1、让员工“怕”你？ 2、让员工“求”你？ 3、让员工“爱”你？ 4、让员工“服”你？班组长组织与协调能力如何让员工服你？ 1、力服 2、才服 3、德服 4、情服 5、哀服班组长的责任意识与执行能力执行力概念： 按时、按质、按量 完成任务指标的程度。 思考：执行力是谁的事？班组长的责任意识与执行能力一切以结果为导向！下级：领受实施达成上级：下达监督检查 执行力的核心在于工作标准的一贯坚持！班组长的责任意识与执行能力管理干部如何下达任务？ 一、下达任务，任务的指标必需清晰而明确二、要给出一个执行标准三、指出利害关系四、给出相应的保障支持员工的培养与激励 班组长是技术操作型能手，更应该是一线 教练型能手！ 如何教练你的下属？ 如何激励你的下属？员工的培养与激励教练歌： 说给他听，做给他看， 记得让他做做看； 做得好，夸奖他， 做不好，再改善， 反反复复成习惯。班组长的时间管理ABC管理法（抓重点的工作方法） ABC法则是帕累托8020法则衍生出 来的一种法则。所不同的是，80 20法则强调的是抓住关键，ABC法 则强调的是分清主次，并将管理对 象划分为A、B、C三类。 班组长的现场管理1、什么是生产现场？ 2、精益生产（JIT）管理理论 3、生产现场秩序通用管理法 4、现场目视与看板管理 5、减少生产当中的浪费与生产成本控制班组长的现场管理生产现场：任何具有产品或服务输出功能的 作业场所。生产现场管理需要朴实、务实、求实的“三 实”态度，来不得半点浮躁和冒进。凡是想靠 一咬牙突击狠抓出效益的，注定是失败的结局 ！班组长的现场管理何为精益生产? 美国麻省理工数位国家汽车计划组织的几位专家对日本“ 丰田 JITJIT (Just In Time(Just In Time) )生产方式”的赞誉之称 一、“精”即少而精，不投入多余的生产要素，仅在适当 的时间生产必要的市场急需产品（或下道工序急需的 产品） 二、“益”所有经营活动都是有益有效，具有经济性班组长的现场管理行为科学和动作分析 “3M”的6大状态 思考：哪几个状态是产生价值的？对于不能直接产生价值的状态该如何面对。班组长的现场管理生产现场的七大浪费 （1）、生产过度的浪费 （2）、停工等待的浪费 （3）、搬运的浪费 （4）、加工本身的无效浪费 （5）、库存的浪费 （6）、动作的浪费 （7）、制造不良的浪费班组长的现场管理动作经济分析的原则1、凡是能够用脚完成的动作就不要用手2、凡是能够用左手完成的动作就不要用右手完成3、在可能的情况下，把两个或者两个以上的工具合成为一个4、双手相反方向做相对运动，而非相同方向做同向运动班组长的现场管理在生产过程当中，多余的运动量，不但浪费 空间及时间，更会消耗体力。所以我们在 生产现场要善于利用人体运动规律来进行 工作以达到事半功倍的效果！班组长的现场管理现场秩序通用管理法（5S） 5S的含义 整理(SEIRI )：将必需物品与非必需品区分开 ，在岗位上只放置必需物品整理情况判定分类基准表类别类别使用频频度 处处理方法 备备注必需品每小时放在工作台上或者 随身携带每天现场 存放（工作台 附近） 每周现场 存放非必需品每月仓库 存储 三个月仓库 存储定期检查半年仓库 存储定期检查 一年仓库 存储（封存）定期检查二年仓库 存储（封存）定期检查 未定有用仓库 存储定期检查 不需要用变卖 废弃定期检查 不能用废弃 变卖立刻废弃班组长的现场管理现场秩序通用管理法（5S） 5S的含义 整顿(SEITON )：将必需物品放于任何人都能 立即取到的状态 即寻找时间为零 贯彻整顿的“3定”原则：定点、定容、定量班组长的现场管理 5S的含义 清扫(SEISO )：将岗位变得无垃圾、无灰尘， 干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个 一尘不染的环境；5S清扫检查表6大源 现场现场 状况 建议议与对对策污染源 死角源故障源浪费源危险源缺陷源班组长的现场管理现场秩序通用管理法（5S）清洁(SEIKETSU )：将整理、整顿、清扫进行到 底，并且标准化、制度化；某加工车间班组休息区班组长的现场管理 5S的含义 修养(SHITSUKE )：对于规定了的事情，大家都 按要求遵守执行，并且成为一种习惯。班组长的现场管理现场秩序通用管理法（5S） 推行5S其实可以很简单：一个标准+两个没有班组长的现场管理看板管理看板管理是把希望管理的项目，通过各类管 理板显示出来，使管理状况人人皆知的管理方 法。看板管理是一流现场管理的重要组成部分 ，是给客户信心及在企业内部营造竞争氛围， 提高管理透明度之非常重要的手段。班组长的现场管理管理看板的作用 （1）传递情报，统一认识 （2）帮助管理，防微杜渐 （3）强势宣导，形成改善意识 （4）褒优贬劣，营造竞争的氛围 （5）加强客户印象，树立良好的企业形象（让 客户或其他人员由衷地赞叹公司的管理水平）班组长的现场管理看板的内容 质量的信息 成本的信息 交货期的信息 机器故障数值、趋势图及目标 设备综合效率 提案建立件数 品管圈活动班组长的现场管理看板制作要求（员工为什么不爱看？）（1）设计合理、容易维护 （2）动态管理，一目了然 （3）内容突出，引人注目班组长的现场管理物料管理 物料的包装 物料的搬运 物料的识别 物料的防盗 明确不良品的识别 半成品、残留零部件的识别 明确设变品、特采品的识别班组长的现场管理物料管理 什么是物料搬运？ 物料搬运（Material Handing）是指在 同一场所范围内进行的，以改变物料存 放（支承）状态（即狭义的装卸）和空 间位置（即狭义的搬运）为主要目的的 活动班组长的现场管理物料管理 据统计：在中等批量的生产车间里，加工 费用当中有25%40%是搬运费；工序 时间有70%80%是搬运和停顿时间； 产品损害有85%是在搬运过程中损害。班组长的现场管理物料搬运的活性系数： 物料搬运的难易程度称为活性系数 我们用活性系数来衡量，所费人工越多，活性 就越低，反之所需人工越少，活性就越高，但 是相应的投资费用也越高。班组长的现场管理班组长的现场管理目视管理与职场安全全员绿十字运动将十字形划分成30或者31等份，每一格代表一天。在当天如果无人 发生意外则以绿色灯号表示，重伤住院则贴红灯表示，以此类推 。对受伤者主动追查其受伤的原因，是否因器具，工具或者操作方法 不当所产生。并加以改善并且消除安全隐患。全员绿十字运动生产现场质量安全管理价值工程法 1、价值工程（Value Engineering，简写VE）， 也称价值分析（Value Analysis，简写VA），是指以产品或作业的功能分析为核心，以提高产品 或作业的价值为目的，力求以最低寿命周期成本实现 产品或作业使用所要求的必要功能的一项有组织的创 造性活动。有些人也称其为功能成本分析。价值工程 涉及到价值、功能和寿命周期成本等三个基本要素。生产现场质量安全管理价值工程法 2、价值工程的理论基础为： 价值理论公式 V=F/C （F function：功能重要性系数 C cost：成本系 数 V value：功能价值系数）生产现场质量安全管理价值工程法3、提高价值的五种主要途径主要为： 成本不变，功能提高（F/C = V） 功能不变，成本下降（F/C= V） 成本略有增加，功能大幅度提高（F大 /C小 = V） 功能略有下降，成本大幅度下降（F小 /C大 = V） 成本降低，功能提高（F/C= V大） 生产现场质量安全管理价值工程法 4、价值工程的实施程序 ： （1）这是什么？ （2）这是干什么用的？ （3）它的成本多少？ （4）它的价值多少？ （5）有其他方法能实现这个功能吗？ （6）新的方案成本多少？功能如何？ （7）新的方案能满足要求吗？ 回答和解决这七个问题的过程，就是价值工程的工作程序和步骤。 即：选定对象，收集情报资料，进行功能分析，提出改进方案，分析和评价 方案，实施方案，评价活动成果。 生产现场质量安全管理观察法（异常规律分析法）数据分