APQP管理介绍五大核心工具介绍1、产品质量先期策划（APQP）和控制计划（CP） Advanced Product Quality Planning And Control Planning 2、潜在失效模式和后果分析（FMEA） Failure Mode And Effects Analysis 3、生产件批准程序（PPAP） Production Part Approval Process 4、统计过程控制（SPC） Statistical Process Control 5、测量系统分析（MSA） Measurement Systems AnalysisAPQP之概念1、“APQP”的概念：指Advanced Product Quality Planning （产品质量先期策划）的英文简称。 A ( Advanced ) 先期的P ( Product ) 产品Q ( Quality ) 质量P ( Planning ) 策划 2、“APQP”的定义：用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需步骤的一种结构化、系统化的方法。APQP之理解要点APQP理解要点： 结构化、系统化的一种方法，持续改进的一种工具； APQP是一个重要的顾客导向过程（COP,系统子系统零部件），而不仅仅是一个事项，确保使产品满足顾客的需要和期望； 团队/小组的努力（多方论证小组是重要方法）； 从产品的概念提出/批准、产品设计和开发、制造过程设计和开发、试生产到批量生产，以及全过程中的信息反馈、纠正措施和持续改进活动； 不断采取防错措施，以降低产品风险； 引导资源，预防缺陷，降低成本、持续改进； 制定必要的程序、标准和控制方法； 顾客要求（特别是顾客特殊要求，包括特殊特性）是重要的输入； 控制计划是重要的输出； 有效的产品质量策划依赖于企业高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。 制定并实施开发计划时间进度表。APQP之时机和范围APQP实施的时机和范围： 新产品； 更改的产品。APQP之目标APQP的目标： 促进与所涉及每一个人的联系，以 确保所要求的步骤按时完成； 顾客对新产品的确认准时率和交付 准时率为100； 使产品质量问题最小或没有； 使产品投入的质量风险降低至最低 。APQP之益处引导资源，使顾客满意； 促进对所需更改的识别，避免晚期更改； 以最低的成本及时提供优质产品； 每一个产品质量计划是独立的； 实际的进度和执行次序信赖于顾客的需要 和期望/或其它的实际情况而定。APQP之组织结构多方论证小组：在产品项目的最早阶段，为促进产品质量先期策划和对其工作所涉及的每 一个人的联系，以确保产品质量先期策划所要求的工作按时完成；企业必须 针对每一个新产品质量先期策划工作建立多方论证小组，多方论证小组的组 建由技术部门主管负责，经管理者代表批准后，由管理者代表指派和任命多 方论证小组组长，多方论证小组组长一般由技术部门主管担任。 “多方论证方法”的概念和定义：指一组人为完成一项任务或活动而被咨询的活动。多方认证的方法是试 图把所有相关的知识和技能集中考虑的进行决策的过程。术语“多方论证” 与术语“横向协调”是同义词。企业多方论证小组成员一般包括：技术/工程、生产/制造、材料控制(如： 采购和仓库)、质量、销售/市场、现场服务和顾客代表；必要时，可视实际 的工作需要包括顾客或顾客方面的代表（如：顾客派住在公司的“顾客代表 ”）和/或供应商。 在每一个新产品质量先期策划各阶段中，多方论证小组必须对各阶段的 计划和执行工作的结果进行审查和评估，以确保产品开发顺利进行；审查和 评估的方式可以定期召开会议或以其它合理的方式进行，小组与小组间的联 系程度可视需要解决的问题的数量来决定。APQP之组织结构 多方论证小组的职责和权限： 确定顾客要求和需求及期望； 确定顾客内部和外部； 确定小组成员每一部门代表方的角色和职责及工作； 确定过程所需的工艺文件和作业程序及方法； 新产品设计和/或开发全过程之各阶段工作审查； 对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性； 产品开发过程中相关问题之澄清及解决； 确定产品成本、设计和/或开发进度、交付（提交）时间及其它必须考虑的限制条件； 决定所设计和/或开发及交付（提交）的产品是否需要顾客或分承包方协助； 特殊特性的开发和最终确定； 潜在失效模式及后果分析的开发和评审，包括采取降低潜在风险的措施； 控制计划的开发和评审。制定产品开发计划时间表。 APQP之定义范围组织小组： 产品质量先期策划中的第一步是确定横向 职能小组职责，有效的产品质量策划不 仅仅需要质量部门的参与，同时，初始 小组可包括技术、制造、采购、质量、 销售、服务、顾客代表和供方代表。APQP之定义范围范围： 在产品项目的最早阶段，对产品质量策划小组而言重要的是识别顾 客需求、期望和要求，小组必须召开会议，至少： 选出项目小组负责人监督策划过程（有时，在策划中小组负责人轮 流担任可能更有利）； 确定每一代表方的角色和职责； 确定顾客：包括内部顾客和外部顾客； 确定顾客的要求； 确定小组职能及小组成员，哪些个人或供方应被列入到小组，哪能 些可以不需要； 理解顾客的期望、如设计、试验次数等； 对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性； 确定成本、进度和应考虑的限制条件； 确定所需来自于顾客的帮助； 确定文件化过程或方法。APQP之小组间的联系产品质量先期策划应建立和其它顾客 与供方小组联系的渠道，这可以包 括与其它小组举行定期会议，小组 与小组的联系程度取决于需要解决 的问题的数量。APQP之培训产品质量计划的成功依赖于有效 的培训计划，它传授所有满足顾 客需要和期望的要求及开发技术 。APQP之同步工程“同步工程”在APQP中的运用：“同步工程（Simultaneous Engineering，亦称同步 技术或并行工程）”的概念和定义：一种为确保可制造 性并节省时间，通过使用多方论证小组，同步地设计产 品和该产品制造过程的方法。同步工程是多方论证小组为一共同目的而进行的努 力的程序，同步进行产品和制造过程设计和开发工作， 它将替代逐级转换的工程技术实施过程的各个阶段，以 保证可制造性、装配性并缩短开发周期，降低开发成本 。同步工程的目的是尽早促进优质产品的引入，使高质 量产品早日实现生产。产品质量策划小组要确保其它领 域小组的计划和执行活动支持共同目标。APQP之产品质量进度计划产品质量策划小组在完成组织活动后的第一项工 作是制定进度计划。在选择需作计划并绘制成 图的进度要素时，应考虑产品的类型、复杂性 和顾客的期望。所有的小组成员都应在每一事项、措施和进 度上取得意见一致。一个组织良好的进度图应列出任务、安排 和/或其它事项（适当时可用关键路径法： Pert图和Gant表等）。每一事项应具备“起始”和“完成”日期，并 记录进展实际点。APQP之阶段第一阶段：计划和项目的确定 第二阶段：产品的设计和开发 第三阶段：过程的设计和开发 第四阶段：产品和过程的确认 第五阶段：反馈、评定和纠正措施第一阶段 计划和项目的确定 本阶段的主要工作任务： 本阶段确定顾客的需要和期望，以计划和 规定质量项目，所有的工作都应考虑到顾客， 以提供比竞争者更好的产品和服务。 产品质量策划过程的早期阶段就是要确保 对顾客的需要和期望有一个明确的了解（即： 已经十分清楚）。 用于本阶段过程的输入和输出，企业可以 根据产品过程和顾客的需要和期望而变化。第一阶段 计划和项目的确定输 入 顾客的呼声 市场研究 保修记录和质量信 息 小组经验 业务计划营销策略 产品过程基准数据 产品过程设想 产品可靠性研究 顾客输入过程：计划和项目的确定输 出 设计目标 可靠性和质量目标 初始材料清单 初始过程流程图 产品/过程特殊特性初始清单 产品保证计划 管理者支持第一阶段评审和管理者支持产品名称顾客名称 规格/型号评审日期 年 月 日 一、产品质量先期策划实施和执行阶段： 第一阶段：计划和确定项目 第二阶段：产品设计和开发 第三阶段：过程设计和开发 第四阶段：产品和过程确认 二、产品质量先期策划实施和执行项目的进度状况： 问 题是否所要求的意见/措施负责部门 /负责人完成日期1确定新产品项目开发任务来源 1.1 是否已考虑作市场分析？ 2新产品项目开发制造可行性分析 2.1 项目是否有风险？如:材料、制造/生产工艺、包装等。 2.2 是否已进行过专利权的调查？ 2.3 是否已制订了预算/投资？ 2.4 项目是否需要继续进行下去? 3新产品开发成本核算报价作业 3.1 是否已进行了产品核算和报价？ 4新产品开发项目顾客需求确定 4.1 顾客特殊要求是否已文件化? 5新产品项目开发立项申请作业 5.1 投资计划是否已批准？ 6确定新产品项目开发任务 6.1 在项目说明内是否有未完成的工作？ 7组建多方论证小组 7.1 是否进行项目筹备?是否成立项目筹备小组,并建立小组档案?第一阶段评审和管理者支持产品名称顾客名称 规格/型号评审日期 年 月 日 二、产品质量先期策划实施和执行项目的进度状况：（续） 问 题是否所要求的意见/措施负责部门 /负责人完成日期8编制新产品项目APQP开发计划 8.1 多方论证小组是否已制订了时间计划的框架？ 8.2 是否已在时间计划框架上为所有发展阶段建立详细的计划？ 9产品设计输入和评审 9.1 是否能利用现成的或类似的产品、以前的组件或零件？ 9.2 是否有竞争对手的分析结果？ 9.3 是否有类似零件的情况分析结果？ 9.4 是否检验过用户委托同原始文件的偏差并使之文件化？ 9.5 是否有顾客指定的标准？ 10确定设计目标 11确定可靠性目标 12确定质量目标 12.1 项目目标(包括设计目标、可靠性目标、质量目标和开发成本目标)是否已确定？ 13确定初始材料清单 14确定初始过程流程图 15确定产品和过程特殊特性初始清单 16编制产品保证计划 结 论 可行，直接进入下一阶段。 可行，可进入下一阶段，并解决以上遗留问题。 不可行，不可进入下一阶段，须先解决以上遗留问题。第一阶段评审和管理者支持： 产品名称顾客名称 规格/型号评审日期 年 月 日 二、产品质量先期策划实施和执行项目的进度状况： 参与评审评审 部门门/人员员三、产品质量先期策划实施和执行工作总结：（包括每一阶段的质量风险、成本开发成本和质量成本、准备时间/前置期、关键路径等内容）： 1、工作总结：1.1 质量风险：1.2 成本(包括：开发成本和质量成本)：1.3 准备时间：四、公司高阶管理层对产品质量先期策划实施和执行工作的总结和支持： 总经理/管理者代表：时间/日期：备 注 批 准审 查制 表第二阶段 产品的设计和开发本阶段讨论的是策划过程中设计特征和特性发展到接近最终形式 时的要素。即使是在设计由顾客进行或部分由顾客进行的情况下 ，产品质量策划小组也应考虑策划过程中的所有设计要素，包括 从样件制造到验证产品和有关服务满足顾客呼声目标的所有环节 。 一个可行的设计应能满足生产量、工期和工程要求的能力，并 满足质量、可靠性、投资成本、重量、单件成本和进度目标等。 尽管可行性研究和控制计划主要是基于技术图样和规范要求，但 从本章所述的分析工具中也能获取有价值的信息，以进一步确定 和优先考虑可能需要特殊产品和过程控制的特性。 本阶段中产品质量策划过程用来保证对工程要求和其它