第一章 绪 论1-1 机械工业在现代化建设中的作用1-2 机器的基本组成要素-机械零件1-3 本课程的内容、性质与任务1-6 认识机器1-4 本课程的特点、注意问题1-5 教学安排w1.在如图所示的齿轮凸轮轴系中，轴4称 为 。 （.零件 .机构 .构件 .部件 ）第二章 机械设计总论2-1 机器的组成 2-2 设计机器的一般程序2-3 对机器的主要要求 2-4 机械零件的主要失效形式 2-5 设计机械零件时应满足的基本要求 2-6 机械零件的计算准则 2-7 机械零件的设计方法 2-8 机械零件设计的一般步骤 2-9 机械零件材料的选用原则 2-10 机械零件设计中的标准化 2-11 机械现代设计方法简介w1、在图1所示卷扬机传动示意图中，序号5 、6所示部分属于 。 （动力部分；传动部分；控制部分； 工作部分） w轿车组成：w 1、机器在规定的使用时间（寿命）内和在预定的环境 条件下，能够正常工作的概率， 称为机器的 。w2、机械零件由于某些原因不能 时称为失效。（工作； 连续工作； 正常工作； 负载工作）w3、1、机械零件的常规设计方法可概括地分为 设 计， 设计和 设计。可靠度 理论 经验 模型实验 三、 简答题 1 机械零件设计应满足哪些基本的准则？。答：机械零件设计应满足的基本的准则有：强度准则， 刚度准则，寿命准则，振动稳定性准则，可靠性准则。3-1 材料的疲劳特性3-2 机械零件的疲劳强度计算*3-3 机械零件的抗断裂强度3-4 机械零件的接触强度第三章 机械零件的强度3-01 机械零件的载荷与应力3-02机械零件在静应力下的强度计算3-1 材料的疲劳特性极限应力： r 、rN第三章 机械零件的强度3-01 机械零件的载荷与应力变应力可由静载荷或变载荷产生稳定性变应力的描述： max 、min 、m 、a 、r （循环特性）3-02机械零件在静应力下的强度计算 极限应力： s、 b 安全系数：3-2 机械零件的疲劳强度计算材料及零件的疲劳极限应力线图直线方程材料常数（AD的斜率）综合影响系数应力变化规律（加载方式）疲劳强度计算图解法和解析法复合应力安全系数应力 状态 应力 类型单向应力状态复合应力状态极限 应力 lim静应力稳定循 环变应 力r=C(塑性 材料）以为判据以为判据以S为判据以S为判据塑性 脆性以S为判据疲劳区屈服区？强度计算公式总结1FB 2 H HFB12H H3-4 机械零件的接触强度w1、变应力的循环特性r=-1时为 ， r=0时为为 ，r=1时为 。w2、下列公式中 是正确的。 （ ； ； ； ）w3、零件受交变应力时，N次循环时的疲劳极限为 ， 其中代号注脚“r”代表 。 （ ； ； ； ）脉动循环变应力 对称循环变应力 静应力 w已知某材料的对称循环弯曲疲劳极限-1 =180MPa， m=9，循环基数N0=5106，试求循环次数N分别为 7000、620000次的有限寿命弯曲疲劳极限。w已知某材料的对称循环弯曲疲劳极限-1 =180MPa， m=9，循环基数N0=5106，试求循环次数N分别为 7000、620000次的有限寿命弯曲疲劳极限。 解：由 式3-3 得： MPaMPa三、 简答题 1、 线性疲劳损伤累积的主要内容是什么？。答：线性疲劳损伤累积的主要内容是Miner法则：(1) 当作用于零件上的载荷引起的应力i大于材料的持久 极限时，这种应力对零件有损伤，其损伤量为ni/Ni 。其中：ni为应力循环次数；Ni为使材料发生疲劳破 坏的应力循环次数；(2)当作用于零件上的载荷引起 的应力i小于材料的持久极限时，这种应力对零件没 有损伤；(3)当损伤率达到100%时，材料即发生疲劳 破坏，此时损伤率可表达为： (4)通过大量的实验证明： 第四章 摩擦、磨损与润滑概述4-0 概 述4-1 摩 擦4种摩擦状态干摩擦、边界摩擦、流体摩擦、混合摩擦4-2 磨 损磨损基本类型磨粒磨损、疲劳磨损、粘附磨损、冲蚀磨损、腐蚀磨损、微动磨损4-3 润滑剂、添加剂和润滑方法润滑油的粘度（运动粘度、动力粘度）及牌号润滑油的粘温特性4-4 流体润滑原理简介w1、根据摩擦面间存在润滑剂的情况，滑动摩擦可分为 摩擦、 摩擦、 摩擦和摩擦。w2、机件磨损过程大致分为三个过程： 阶段 、阶段、 阶段。w3、牛顿1687年提出了粘性液的摩擦定律，即在流体中 任意点处的 与该处流体的 成 正比。摩擦学中把凡是服从这个粘性定律的流体都叫 。w4、流体的粘度随温度升高而 ；在压力不超 过20MPa时，压力增加，粘度 。w5、润滑油的闪点是衡量其 的一种尺度， 通常应使工作温度比油的闪点 30400C。干液体边界 混合磨合 稳定磨损剧烈磨损剪切应力速度梯度牛顿流体降低 基本不变易燃性 低w1、某机械油50C时的运动粘度为27.0132.5mm2/s， 40C时为41.450.6mm2/s，表明该油的牌号为 。 （L-AN32； L-AN68； L-AN46； L-AN22）w2、润滑油粘度受温度影响的程度可用粘度指数VI表示 。粘度指数值越大，粘温性能 。（越差； 越好； 不变 ）w3、流体的粘度是指流体的 。 （强度； 刚度； 流动阻力；油性）w4、润滑油牌号LAN100中的100是表示这种润滑油 的平均值。 （动力粘度； 条件粘度； 运动粘度； 闪点） w5、轴承的工作载荷越大，则选用润滑脂的锥入度应 。 （越大； 越小； 大小均可 ）w6、温度升高时，润滑油的粘度 。 （降低； 升高； 先升后降；先降后升）w7、压力升高时，润滑油的粘度 。 （降低； 升高； 先升后降；先降后升）w8、流体的粘度是指流体的 。流体的粘度随温 度升高而 。（强度； 刚度； 流动阻力； 油性； 降低； 不变； 增加） 第五章 螺纹联接与螺旋传动5-1 螺纹5-2 螺纹联接的类型与标准联接件5-3 螺纹联接的预紧5-4 螺纹联接的防松5-5 螺纹联接的强度计算5-6 螺栓组联接的设计5-7 螺纹联接件的材料与许用应力5-8 提高螺纹联接强度的措施*5-9 螺旋传动5-1 螺纹螺纹的主要参数：大径d、小径d1、中径d2、线数n、导程p、螺纹升角细牙螺纹的特点：细牙螺纹牙形小，螺距小，升角小，自锁性好；小径大，强度高，但牙易磨损，不易经常拆卸。5-2 螺纹联接类型及特点(螺栓、螺钉、双头螺栓、紧定螺钉)受拉螺栓连接：普通螺栓、螺钉、双头螺栓、（紧定螺钉）受剪螺栓连接5-34 螺栓的预紧与放松5-5 螺纹联接的强度计算联接的失效形式： 受拉螺栓：塑性变形、疲劳断裂 受剪螺栓：剪断、压溃 联接失效：滑移、离缝紧螺栓联接强度计算：受剪螺栓联接强度计算：松螺栓联接强度计算紧螺栓联接强度计算：仅受预紧力的紧螺栓联接 受横向载荷的紧螺栓联接 受轴向载荷的紧螺栓联接5-6 螺栓组联接的设计受力分析的类型：FFFF普通螺栓强度条件：联接条件（不滑移）：铰制孔螺栓受横向载荷的螺栓组联接受转矩的螺栓组联接普通螺栓强度条件：联接条件（不滑移）：铰制孔螺栓TOriFirmaxFmax受轴向载荷的螺栓组联接每个螺栓所承受的总载荷F2为： F2 = F1 + F强度条件：联接条件（不离缝）：F10，且满足密封要求 。受倾覆力矩（翻转力矩）的螺栓组联接Li LmaxOOOM最大工作载荷：强度条件：不压溃条件：不离缝条件：螺 栓 类 别普通螺栓（受拉螺栓）单个螺栓受力强度条件预紧力F0=0松螺栓轴向载荷轴向力F紧螺栓联接横向载荷转 矩F0-预紧力轴向载荷总拉力静强度疲劳强度倾覆力矩铰制孔螺栓（受剪螺栓）横向载荷转 矩被联 接件 强度螺栓联接强度计算小结忽略TMMTM受拉螺栓5-7 螺纹联接件的材料与许用应力螺纹联接件力学性能等级代号：如5.6螺纹联接件的许用拉应力受剪螺纹联接许用剪应力和许用挤压应力5-8 提高螺纹联接强度的措施降低影响螺栓疲劳强度的应力幅改善螺纹牙上载荷分布不均的现象减小应力集中避免或减小附加弯曲应力采用合理的制造工艺内螺纹外螺纹螺纹联接螺纹联接的画法及结构改错l1、普通螺纹中同一公称直径按 分为粗牙螺纹和 细牙螺纹。 （升角的大小； 旋向； 牙型角的大小 ； 螺距的大小） l2、 标注螺纹时 。 （右旋螺纹不必注明； 左旋螺纹不必注明； 左、右旋螺纹都必须注明； 左、右旋螺纹都不 必注明 ） l3、 我国国家标准中规定普通螺纹的牙形角为 。 （ 60； 45； 30； 25） l4、普通螺纹的公称直径是指其 径。 （大； 中； 小 ） l5、计算螺杆强度时，应采用的螺纹直径是 径 。 （大； 中； 小 ） l6、当进行螺栓联接的结构设计时，被联接件与螺母 和螺栓接触表面处需要加工，这是为了 。 （不致损伤螺栓头和螺母； 增大接触面积，不易 松脱； 防止产生附加载荷）l7、在受轴向载荷的紧螺栓强度计算公式中， 为 。其中1.3是考虑 。 （工作载荷； 预紧力； 残余预尽紧力；工作 载荷+预紧力；工作载荷+残余预紧力；提 高安全可靠性；螺纹部分所受拉力的影响；保证 联接的紧密性；螺纹部分受转矩的影响）l8、在常用的螺纹的联接中，自锁性能最好的螺纹是 。 （三角形螺纹 ；梯形螺纹 ；锯齿形螺纹；矩 形螺纹） l10、矩形螺纹多用于 ，三角形螺纹多用于 ， 这是因为矩形螺纹的摩擦 三角形螺纹的缘故。 （动力传递； 联接； 大于； 等于； 小于。 ） l19、设计螺纹联接防松装置的基本思想是 。 （防止螺旋与螺母的相对转动； 提高联接件的强度 ； 提高联接件的刚度； 提高被联接件的刚度） l20.若被联接件之一厚度较大、材料较软、强度较低、 需要经常装拆时，宜采用 。 （.螺栓联接