供 應 鏈 設 計 及 時 生 產 與 臨 界 生 產*1國立中山大學國營班第17期報告大綱 及時生產的源起 及時生產的定義 及時生產的原理 日本式生產力 及時生產北美版 服務業的及時生產 結論 個案介紹對與供應商合作的不同看法鄭坤祥蔡茂麟姜書森徐豐德Date2國立中山大學國營班第17期生產方式的演化一、1914年以前手工生產二、1914年以後大量生產：以福特汽車為例三、1970年以後及時生產：以豐田汽車為例Date3國立中山大學國營班第17期及時生產JIT概念起源50年代日本豐田汽車的大野耐一，已經有及 時生產概念，其後到美國參觀通用、福特汽 車工廠時，注意到美國超市極為普遍，超市貨 架上提供各種用品讓顧客自由選取，若是貨架 上產品已售完，超市立即補貨。這個概念正是 大野耐一及時生產的概念。Date4國立中山大學國營班第17期及時生產(JIT) 系統的目標 用最少的資源達到一個連續性工作流程，只在需要時生產所需要的。任何超過所需的量，便視為浪費。Date5國立中山大學國營班第17期及時生產(JIT)的基本精神 持續的改善，徹底消除生產中各種浪費，建立穩健生產系統，達到及時生產目標。Date6國立中山大學國營班第17期及時生產(JIT)系統的邏輯使用最少原物料、在製品及完成品庫存，以得到高產量的 整合活動 pull(拉曳)system JIT焦點集中 產品庫存的排程與何處或何時需提供服 務的資源Date7國立中山大學國營班第17期及時生產(JIT)基本原理以需定供 一個高度整合有效率的生產系統 最終目標 零缺點.零庫存.零整備時間.零前 置時間.無零件搬運Date8國立中山大學國營班第17期及時生產(JIT) 大及時生產(Big JIT)系統 又稱為臨界生產系統 Lean production著重在與供應商關係、人群關係、技術管理、物料及存貨管理。（尊重人性及消費浪費） 小及時生產(Little JIT)系統較侷限在生產的物料排程及服務Date9國立中山大學國營班第17期消除浪費 定義 超過生產所需的基本設備、材料、零件及人工 的任何東西Date10國立中山大學國營班第17期浪費的種類製造過剩的浪費搬運的浪費等待時間的浪費庫存的浪費製造不良品的浪費動作的浪費加工過程的浪費Date11國立中山大學國營班第17期改善浪費的順序Step1.表格標準作業Step2.發現浪費Step3.改善Date12國立中山大學國營班第17期消除浪費的七個項目專業工廠的網絡群組技術源頭的品質及時生產均衡生產負荷看板生產管制系統最小的生產設定時間Date13國立中山大學國營班第17期尊重人性人事政策重點： 1.建立強大群體觀念 2.強化員工忠誠度 3.注重長期目標的管理 4.做法：(1)嚴格的新人遴選制度(2)根據公司業績發獎金(3)讓員工參與管理作業 (4)終身僱用與完整的輪調(5)依年資決定薪資，減少私人競爭(6)品管圈：豐田自主研究會 工會配合公司需求，使員工目標與公司更為一 致 Date14國立中山大學國營班第17期日本式生產力日本通產省選擇特定產品領域，採取主宰 市場的策略 利用輸入技術來改善國家的競爭態勢 避免昂貴的 R)有10幾個供應商，9個為主要 。 為了JIT ， Galex將倉庫設在ICI工廠內(向ICI租)，並參與 ICI 生產計畫的擬定。Date67國立中山大學國營班第17期B2b JIT拉曳者必須 強而有力鞭子( for Galex ) 與 紅蘿蔔( for CAC )齊備Date68國立中山大學國營班第17期