第九章 锅炉的水 垢及化学清洗第一节 水垢的结生及危害一：水垢结生过程：1、水垢定义阐述：当含有杂质（主要是硬度）的给水进入锅 炉后，经过不断地蒸发、浓缩，达到过饱和程度时，在锅炉水 侧的金属表面，以固体析出的沉淀物既称水垢。2、初生水垢的产生过程：A、受热分解 b、溶解度降低 c、相互反应 d、水的蒸发、浓 缩3、再生水垢的结生A、泥渣转换 b、相互反应 c、因锅炉运行状况产生影响 二：水垢的种类： 1、碳酸盐水垢 碳酸盐 水垢多为白色，也有微黄白色。水垢都结生在温度较低的部位，如 锅炉的进水口、省煤气等部位。碳酸盐水垢遇稀盐酸时，可以大部 分溶解，并产生大量的气泡（co2）所以溶液内所剩的残渣量很少。2、硫酸盐水垢： 硫酸盐水垢多为白色，也有微黄白色，特别坚硬 密实，手感腻滑。与稀盐酸无反应，加入10氯化钡生成大量白色 沉淀物。3、硅酸盐水垢 硅酸盐水垢多为淡褐色，也有灰白色，水垢表面带 刺，它是一种十分坚硬的水垢。它与稀盐酸无反应，加入氟化物（ HF）可以缓慢溶解。4、油垢 它呈黑色，有坚硬的，也有轻软的。加入稀盐酸后，在加 入定量乙醚，乙醚呈显浅黄色。5、氧化铁水垢：三：水垢的危害知识点：导热系数，导热性能1、浪费燃料2、受热面受损3、锅炉出力降低4、消耗化学除垢药剂，缩短锅炉使用寿命四：常用的除垢方法1、酸洗 2、碱洗 3、机械除垢第二节 化学清洗的原理与药剂一：酸洗除垢基本原理1、溶解作用： 水垢中钙、镁的碳酸盐、氢氧化物与盐酸溶液 作用，生成易溶性的氧化物，从而使水垢溶解。2、剥离作用：盐酸通过水垢的孔隙。渗入其内部，将金属表 面和水垢之间的氧化物溶解，使附着于金属表面的水垢分离 、剥离。3、疏松作用：盐酸与水垢中的碳酸盐、氢氧化物及氧化物反 应，使水垢变得疏松且易脱落，尤其是水垢中碳酸盐含量较 多时，与盐酸反应产生大量的co2气体，起着搅拌的作用，促 使水垢更快的疏松、脱落。 二：用酸选择1、硫酸 不能用硫酸，因为硫酸与水垢反应后，生成难 溶性硫酸钙覆盖水垢表面，使内部水垢不易接触酸液而 无法清除。2、磷酸、铬酸 磷酸和铬酸虽能 取得较为理想的效果 ，但是价格昂贵。3、盐酸、氢氟酸 对于硅酸盐水垢，可在酸洗液中适当 添加氢氟酸。目前，使用最为普遍地是盐酸。盐酸是一 种强酸，它不仅能与铁发生反应，而且对不锈钢也有较 强的腐蚀作用，极易与金属氧化物和氢氧化物反应，使 它们生成易溶与水的氯化物，在固体盐类中只能与碳酸 盐反应而生成co2，而与其他的盐类很难发生反应。三：缓蚀剂：1、作用：在酸洗过程中，同时存在二种化学反应过程：一是盐 酸对水垢的溶解，二是盐酸对金属的腐蚀。产生的氢气扩散与 大气中，另一部分则可能扩散到钢铁中，使钢板发生氢脆，从 而降低其机械强度。因此，利用盐酸除垢必须加入缓蚀剂，以 保证盐酸对水垢的溶解、剥离，疏松脱落作用的同时，最大程 度的减轻对锅炉本体的腐蚀和氢脆。通常在酸洗液中加入少量 的某种药剂，他能够在金属/溶液界面形成一层单分子吸附层， 改变金属表面性质，以阻止或减缓酸洗造成的金属腐蚀，这种 药剂称为缓蚀剂。2、缓蚀剂的选择：3、常用缓蚀剂（1）乌洛托品 （2）聚苯胺“北京02” （3） “ 若丁”缓蚀剂 （4）MBT缓蚀剂（SH-416） 第三节 锅炉的酸洗工艺一：锅炉酸洗的要求：1、锅炉酸洗的条件 锅炉受热面被水垢覆盖80以上并且 平均水垢厚度达到或超过下列数值：（1）无过热器的锅炉 1mm（2）有过热器的锅炉 0.5mm（3）热水锅炉 1mm（4）酸洗间隔时间 不宜少于两年二：锅炉常用酸洗工艺1、酸洗系统（图例）2、酸洗步骤：水冲洗碱洗碱洗后水冲洗酸洗酸洗后水冲洗漂洗、钝化3、各种酸常用酸洗工艺 （1）盐酸 （2）氢氟酸 （3）柠檬酸 （4）EDTA4、酸洗过程的监督： （1）酸洗终点的判断 （2）腐蚀控制的测定5、酸洗结果的评定（1）除垢率 清除碳酸盐水垢时，达到原水垢覆盖面的80以上；清除硅酸水 垢时，要达到60以上。（2）腐蚀速度（3）后期处理三：锅炉常用碱洗工艺1、碱洗的目的 碱洗就是用碱溶液对锅炉进行清洗。（1）新炉碱洗（2）酸洗前碱洗（3）垢类转化碱洗2、碱洗方法：（1）碱洗 在清洗过程中，碱液通过水泵的作用，在锅内处于循环流动状 态，这种清洗方式称为碱洗。（2）碱煮 在清洗过程中，碱液在锅内处于高温条件下，通过锅炉自然循 环进行清洗，这种方式通常称碱煮。3、碱洗工艺 （1）药剂选择（2）操 作过程